鞍钢新4号高炉热风炉无波动换炉系统的应用

鞍钢新4号高炉热风炉在全自动控制的基础上,开发应用了热风炉无波动换炉系统,通过对高炉换炉前各参数判断,实现了风压无波动换炉,换炉时间缩短5min。介绍了该无波动换炉系统的构成、工作原理和实际应用情况。     

天铁6~#高炉热风炉与鼓风机自动换炉控制系统设计及应用

为实现天铁6#高炉热风炉与鼓风机自动换炉并减少换炉对风压的波动,设计开发了热风炉与鼓风机自动换炉控制系统。该系统通过在热风炉PLC控制系统与高炉鼓风机PLC控制系统建立通讯连接,对已有程序进行优化和重新设计,实现了换炉工艺的自动控制,保证了高炉稳定顺行、增产节焦,取得了较高的社会效益和经济效益。     

八钢2500m~3高炉热风炉无波动换炉技术的应用

介绍八钢2500m3高炉热风炉换炉原有风压控制技术存在问题,并阐明无波动换炉技术以及实现方法,给出实际运行效果。     

降低热风炉换炉波动的生产实践

热风炉是一种为高炉生产提供连续高温风的装置.为了保证持续的高风温,热风炉需要在燃烧和供风之间连续切换,但传统的热风炉换炉工艺容易造成高炉送风压力、流量出现波动.本文分析了天钢联合特钢的热风炉冷风充压换炉操作对高炉生产造成的不利影响,介绍了一种新的热风充压炉换炉工艺.通过实施独立气源进行热风炉充压换炉、优化送风制度以及升...     

高炉热风炉自动换炉的研究和应用实践

主要介绍高炉热风炉自动换炉存在的问题及自动换炉的几个问题,包括换炉指令、换炉顺序、无波动换炉、恒风量换炉、协调控制与集中控制的研究。最后,给出了实践结果及今后的进一步工作。     

智能线性控制高炉热风换炉应力验证

高炉炼铁是钢铁生产的重要环节,高炉炉容不断大型化、冶炼风温、风压、风量持续提升。热风炉换炉操作时,应力波动峰值高达20×106牛顿,存在波纹补偿器爆炸、出口炉壳烧穿、热风总管断裂等风险,已经成为高炉热风系统安全运行痛点。数字化技术发展,实时准确采集高炉热风管系应力波动数据,应用PLC精准控制技术,针对高炉炼铁热风炉交替换炉的特殊工艺,采用智能控制实现高炉热风换炉应力平稳线性上升,解决了热风换炉过程冲击压力导致的设备频繁破损技术难题,也为低碳炼铁技术进步提供有力保障。     

热风炉零扰动换炉技术应用

热风炉换炉过程中风压风量的波动直接影响高炉的稳产顺产.通过分析天钢联合特钢发展零扰动换炉技术的必要性,介绍了零扰动换炉控制系统的组成、原理及其功能.采用无扰动换炉后,风压风量平稳,有利于高炉稳产高产,日增产量40～50 t.     

智能线性控制高炉热风换炉应力波动研究

高炉炼铁是钢铁生产的重要环节，高炉炉容不断大型化、冶炼风温、风压、风量持续提升。热风炉换炉操作时，应力波动峰值高达20×10⁶ N，存在波纹补偿器爆炸、出口炉壳烧穿、热风总管断裂等风险，已经成为高炉热风系统安全运行痛点。数字化技术发展，实时准确采集高炉热风管系应力波动数据，应用PLC精准控制技术，针对高炉炼铁热风炉交替换炉的特殊工艺，采用智能控制实现高炉热风换炉应力平稳线性上升，解决了热风换炉过程冲击压力导致的设备频繁破损技术难题，也为低碳炼铁技术进步提供有力保障。     

热风炉燃烧自动控制仪的研究

1 引言 济钢一铁厂共有350m~3高炉6座,配有19座热风炉,其中顶燃式热风炉6座,内燃式热风炉13座,全部为人工烧炉。由于高炉座数多,热风炉每小时6次的换炉对煤气管网压力造成频繁的波动,另外,管网上的用户较多、高炉不顺或休风也会引起系统煤气压力的频繁波动,从而给热风炉的烧炉带来很大的困难。为消除因煤气压力波动给烧炉带来的影响,1998年济钢一铁与闽东宏宇冶金     

高炉热风炉自动化的新课题

阐述了高炉自动化的进展,分析了国内的现状,提出对策和所需的迫切的课题,包括热风炉无波动换炉中与协调控制、高炉长寿所需的监控、炼铁制造执行系统、中小高炉操作支持系统以及热风炉燃烧气体流量优化设定等课题.     

卡卢金热风炉的工业应用

卡卢金热风炉是一种现代蓄热式高炉热风炉。相对于内燃式和外燃式热风炉而言,卡卢金顶燃式热风炉淘汰了传统意义上的燃烧室(俗称"燃烧井"),被称为"无燃烧井"热风炉,又叫"顶燃式热风炉",真正实现了高炉煤气的充分燃烧和高风温的目标。该炉凭借其高风温、低投资、长寿命的特点,已经成为炼铁行业中广泛应用的热风炉之一。独立的设计和技术服务使其在世界范围内赢得了高品质的称赞。使用20mm孔径格子砖的热风炉已经成为新一代卡卢金热风炉的标志。从高炉热风炉的发展史,技术改革等方面,阐述了卡卢金热风炉在燃烧器设计,格子砖技术,炉箅子结构,余热利用等方面的优势,并介绍了在中国和国际市场的应用业绩。     

试析RQTSi4炉箅子断裂的诱因

根据韶钢750m^3高炉热风炉炉箅子安装就位一段时间后发生断裂这一现象，从化学成份，金相组织、铸造工艺等三方面进行分析，找出引起炉箅子断裂的诱因，为今后同类型铸件的生产提供参考。     

迁钢2号高炉高风温研究

从迁钢2号高炉系统投产运行现状,分析了风温限制环节,从热风炉、热风管道和高炉接受高风温等全面考察了其实现高风温的可行性。通过迁钢2号高炉开展高风温试验,总结分析了实现高风温的具体措施,阐明高风温不仅与热风炉操作紧密关联,而且原燃料、高炉操作等因素直接影响高炉使用高风温。研究结果表明:高风温必须与大喷煤、富氧等技术相结合,才能实现并发挥节能作用。本次高风温试验初步实现最高风温1 280℃的目标,上述研究为进一步提高风温试验提供参考。     

鞍钢炼铁生产实现煤气置换的途径

在介绍了鞍钢炼铁生产热风炉使用煤气的现状以后,针对高热值焦炉煤气短缺、低热值高炉煤气过剩的实际情况,提出了要通过开发新技术,因地制宜,多种形式并举以实现多用或单一使用高炉煤气烧出高风温的置换焦炉煤气的可行方法和途径,文中还具体描述了高炉热风炉自身预热,荒煤气预热净煤气换热器,带有附加加热系统的回收热风炉烟气用换热器,以及对高炉煤气进行干式除尘等煤气置换措施。     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1 050 ℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计1座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80 ℃,燃料比降低20 kg/t,保证了1号高炉安全、稳定、经济地生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

4号高炉热风炉控制系统设计技术特点

阐述了某钢厂4号高炉热风炉自动控制系统的的应用,采用了传统的电气控制技术和PID控制理论技术的有机结合,由PLC和工控机组成的微机控制系统,实现了热风炉燃烧的自动控制,为4号高炉的稳产和高产奠定了基础。     

承钢2500m3高炉使用高风温技术的研究

从热风炉能否提供高风温和高炉能否使用高风温两个方面进行分析,找出制约承钢新3#高炉提高风温使用的因素.通过优化热风炉工作制度、改进热风炉燃烧器、调整高炉操作制度等措施,承钢高炉风温、煤比分别提高了7.1℃、6.6 kg/t,综合焦比降低了14.4 kg/t,达到了节能降耗的目的.     

首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究

介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。     

旋流顶燃式热风炉在宣钢5~#高炉的应用及改进

阐述、分析旋流顶燃式热风炉的结构及特点,总结旋流顶燃式热风炉在宣钢5#高炉使用过程中存在的问题。介绍了宣钢对5#高炉进行有针对性的改造,以延长热风炉使用寿命、满足高炉生产要求的实践过程。     

锰铁高炉球式热风炉的设计

通过改进部分工艺和设备,将生铁高炉球式热风炉技术推广应用于锰铁高炉中,并与内燃式热风炉运行情况进行对比。