基于SolidWorks的并联运动机床参数化设计

机械产品可视优化设计方法通常要以该产品零部件的三维CAD模型为研究对象,进行加工、装配、运动学、动力学、工作过程和控制过程等环节的研究.因此,快速创建该产品的三维实体模型是高效应用可视优化设计方法的关键.以3-TPT并联机床为例,用Visual Basic软件在SolidWorks环境下开发出该机床的参数化设计系统,应用该系统可以快速创建机床的实体模型,进而提高了可视化设计方法的研究效率.     

基于SolidWorks的夹具元件定位齿模的设计

介绍以SolidWorks为开发平台,以VB为编程语言,利用Solidworks生成模腔的功能,进行齿轮夹具元件定位齿模的设计.旨在提供一种对CAD软件二次开发的新方法,使设计者能够运用该方法对复杂的零件进行三维造型.     

基于SolidWorks的密封件设计软件开发

针对传统密封件设计中使用AutoCAD软件存在尺寸修改困难、设计柔性差等问题，开发出基于SolidWorks二次开发的密封件设计软件。在密封件设计软件上输入设计信息，实现搜索历史设计信息、标准件设计尺寸建议、性能预估、自动出工程图、保存设计信息等功能，可以让设计开发人员更加快捷、高效地设计和修改密封件结构，从而有更多的时间和精力用在密封件的正向设计和对设计结果的仿真模拟和台架验证，实现密封件的迭代得到最优结构，缩短了产品的设计开发周期^[1]。     

基于SolidWorks的机床夹具标准件三维参数化设计

针对机床夹具三维设计中应用大量系列化的夹具标准件且存在大量重复设计的问题,采用SolidWorks软件及功能完整的API开发工具接口,以及具有图形用户界面的应用程序开发系统Visual Basic进行二次开发,链接并读取夹具标准件数据库Microsoft Access中的夹具标准件结构参数数据,实现机床夹具标准件三维参数化设计.该方法使设计过程变得简单、规范,提高了工作效率,缩短了产品设计开发周期.     

机床夹具设计中定位误差的分析计算

分析了定位误差的几种常见计算方法,重点对合成法计算中基准不重合误差的计算做了深入的研究,通过对特例的分析,得出了一般性的结论.这个结论的使用使合成法计算定位误差大大简化,减少了出错率,同时提高了计算效率.     

基于SolidWorks的锤片式粉碎机智能化设计

为适应现代技术发展及产品快速更新的要求,针对机械产品中装配体结构的快速造型设计问题,以SolidWorks2011为开发平台,运用VC＋＋编程语言,建立了锤片式粉碎机的装配体实体模型,研究了以DLL开发方式进行锤片式粉碎机产品智能化与自动化设计的方法,完成了用户界面的开发。以尺寸驱动为特征,参数化驱动实现锤片式粉碎机的重新建模,自动完成了整体模型的变动,并结合实例具体说明程序代码的设计,生成了自主设计的一套锤片式粉碎机参数化建模插件。研究结果表明：该智能化设计系统可以快速、自动修改锤片式粉碎机装配下零件的参数,并且输出形象直观的装配体三维实体模型,从而实现锤片式粉碎机设计的智能化及自动化,加快了产品设计过程,提高了效率。     

基于SolidWorks软件的机床夹具设计方法

介绍了基于SolidWorks软件设计平台进行机床夹具设计的方法和关键技术.根据机床夹具的设计特点,以SolidWorks软件为平台,先建立夹具标准零件参数化实体模型库;然后针对不同夹具,二次开发出非标准件实体模型库;在通过虚拟装配得到装配体的三维实体模型后,经过图形转换和专家修改得到生产实际中应用的二维工程图.该方法有利于提高夹具设计效率,可以在机床夹具设计行业推广.     

基于SolidWorks的排气管参数化设计开发

运用SolidWorks软件提供的API函数和二次开发环境,采用VB.NET语言对排气管进行参数化设计开发。基于排气管功能的分析,对排气管模型进行了合理分段;设计了友好的操作界面,在用户界面输入模型参数将自动生成排气管各段的三维模型,最后实现整个排气管的自动化装配。     

基于SolidWorks轿车发动机支撑梁点定焊装夹具设计

主要介绍了基于SW平台的捷达轿车柴油发动机支撑梁合件点定夹具的设计方法和要点.针对点定焊接工序工艺的分析制定夹具方案,进行三维模型设计与仿真,并提出了相关的相对位置精度调整方法.这种基于SW平台的设计方法具有产品质量高,设计周期短的优点,使得并行工程的优势得到充分的发挥.     

基于精度设计理论的机床夹具CAD设计系统研究

以建模分析方法和综合定位误差方程,系统研究夹具定位误差的控制;应用三面基准精度设计方法,建立夹具精度控制系统;以控制理论为基础,研究夹具在工艺系统中动态误差的控制.本课题兼顾精度设计和结构设计的简便易行夹具CAD设计系统,应用VB技术和对AutoCAD的二次开发,实现在AutoCAD平台从计算机辅助绘图向计算机辅助夹具设计的拓展.     

基于SolidWorks的三维夹具设计

介绍了基于SolidWorks软件设计平台建立机床夹具通用零件库的方法和关键技术。用Solid-Works建立的机床夹具标准件模型库,实现了机床夹具零部件的标准化、系列化,减少了设计者在机床夹具标准件部分的建模工作,以达到缩短产品开发周期的目的。     

基于SolidWorks配置技术的组合夹具参数化设计

基于组合夹具的特点,灵活运用SolidWorks的配置技术,介绍了一种组合夹具的参数化设计方法和实现步骤。应用表明,该方法具有很强的实用性。     

在Solidworks平台上进行机床夹具定位元件二次开发

介绍利用Vsual Basic 6.0作为开发平台对solidworks进行二次开发,利用Microsoft Access作为数据存储和驱动的原始数据开发出一个能够进行自动设计定位件的工作平台.     

基于AHP的大学生择业影响因素研究

为了帮助大学生解决在面对众多工作机会时产生的困惑，让大学生清楚地了解择业影响因素以及各因素的重要程度，根据实际调研确定了影响大学生择业的主要因素，应用层次分析法建立数学模型，得出影响因素的重要性程度排序，并以此为依据，对大学生的就业提出了相关对策建议。该研究对于高校学生管理工作者科学地指导大学生择业以及用人单位高效率地招聘具有重要意义。     

基于SolidWorks的齿轮参数化设计方法

介绍了以三维实体造型软件SolidWorks为基础,用Visual Basic作为开发工具,调用API函数,对SolidWorks进行二次开发采解决渐开线齿轮的实体造型问题,实现了齿轮的参数化设计,从而缩短设计周期,提高设计质量.     

基于SolidWorks平台的报表程序设计

主要介绍了以SolidWorks模型及其自定义属性为基础,利用SolidWorks的API函数实现报表程序的研究与开发。该程序解决了在SolidWorks中需手工创建报表的问题,有效地提高了工作效率。     

基于SolidWorks二次开发的球阀阀体参数化设计

以球阀阀体设计过程为例,阐述了以Visual Studio 2010作为开发工具,选用C++作为开发语言,通过SolidWorks提供的SDK软件开发工具包进行二次开发的过程。采用SolidWorks系列零件表和自带的配置功能实现参数化设计,并实现了基于SolidWorks的阀体参数化设计,简化了三维设计过程,提高了设计效率。     

基于SolidWorks的参数化设计

介绍了SolidWorks软件的优点;叙述了以SolidWorks为开发平台,应用VB进行参数化设计的两种方法--尺寸驱动法和程序驱动法.     

基于SolidWorks的纸盒包装快速设计

利用SolidWorks进行纸盒包装设计,设计者可快速设计出优秀的产品。以超声卡包装盒设计为例,应用SolidWorks软件可进行钣金建模与装配、各项数据查询与计算、外观效果渲染与动画、虚拟测试与筛选和二维工程图生成与制作等工作。使设计者对SolidWorks在纸盒包装设计的应用有一个明确的了解,对其他材料的包装容器设计也有着很大的借鉴作用,可极大提高设计速度。