PE100级管材专用树脂性能研究

分析了高密度聚乙烯(HDPE)管材专用树脂DGDB 2480H及典型双峰PE 100级管材专用树脂的性能。两者的力学性能相当;DGDB 2480H具有较低的剪切黏度,有利于管材的加工成型,熔体强度为1.05 MPa,与国产及进口管材专用树脂相当,比普通HDPE大,有利于大口径管材的挤出。     

PE100级管材专用树脂的性能

采用凝胶渗透色谱仪、毛细管流变仪、电子万能试验机等研究了压力管材专用高密度聚乙烯树脂PN049-030-122的相对分子质量及其分布、流变性能及力学性能,并与国产同类树脂进行对比。结果表明:PN049-030-122具有较宽的相对分子质量分布,良好的加工性能、韧性、抗氧化性、拉伸性能;其管材制品在80℃,0.92 MPa下破坏时间大于500 h,达到PE100级。     

双峰PE80级管材专用树脂的开发

介绍了高密度聚乙烯管材专用树脂6366M的结构特性、物理性能及其加工应用试验的情况。结果表明，6366M具有相对高的相对分子质量，其相对分子质量分布结构特性呈双峰分布。该材料具有优异的力学性能和耐环境应力开裂性能，而且加工性能较好，实现了刚性和韧性的平衡。成品管材的性能指标可以满足用户的需求。     

冷热水用聚丙烯管材专用树脂的性能和加工特点

主要介绍了PP－R管材专用树脂的特点以及与PP－B管材专用树脂的差别,同时对国产PP－R管材专用树脂与进口PP－R管材专用树脂的性能进行了对比,并对PP－R管材专用料的加工性能作了概述。     

HDPE 5200B性能研究及加工工艺探讨

通过综合分析国内外几种高密度聚乙烯中空吹塑专用树脂的性能，确定了5200B的生产定位，并对加工工艺进行了探讨，北京燕山石油化工有限公司开发的5200B为均聚高分子量树脂，其熔体流动指数为0．2－0．5g/10min，密度为0．957－0．963g/cm^3，分了量分布在16左右，具有力学性能好，耐热性能高的特点；与共聚物相比具有突出的刚性，与其他均聚中空料相比有较高的耐环境应力开裂值，适用于生产5－50L一般用途的中空制品，5200B加工温度应选择在180℃左右。     

过氧化物交联HDPE管材专用树脂的研究

制备了一种适合生产过氧化物交联管材的高密度聚乙烯(HDPE)树脂的催化剂A。其活性大于700 kg/g,是进口催化剂THB的10倍;用催化剂A在实验室制备的HDPE PEX0803与进口树脂的性能接近;在PEX0803配方和工艺条件的基础上工业化生产了HDPE J0253P,其过氧化物交联聚乙烯管材的内外表面光滑、平整、洁净,静液压试验未破裂、渗漏,满足用户要求。     

PE100级管材专用HDPE树脂的开发

采用 Innovenes 工艺,双环管淤浆法,1-已烯为共聚单体开发生产了 PE100级管材专用高密度聚乙烯(HDPE)树脂PN049-030-122,分析了其结构、力学性能及加工应用情况,并与国内外同类产品进行了对比.HDPEPN049-030-122的熔体流动速率为0.290～0.300 g/10 min,密度为0.949g/cm3,拉伸弹性模量达1 100 MPa以上,简支梁缺口冲击强度大于30 kJ/m2,各项性能达到指标要求,相对分子质量分布曲线呈双峰.     

管材专用料HDPE4803T加工性能的研究

在对管材专用料高密度聚乙烯(HDPE)4803T的性能测试和结构表征的基础上,研究了管材加工温度和挤出速度对加工参数的影响情况,并对管材的性能进行了测试.结果表明,HDPE4803T属典型的双峰分布聚乙烯树脂,其性能满足PE80级管材料的指标要求.材料的熔体强度对加工温度变化的敏感性较弱.挤出温度和挤出速度对管材的性能影响很小,采用该管材专用料,可以在较宽的挤出温度和挤出速度范围内制备出性能优良的管材.     

PE 80级管材专用树脂的开发

根据聚乙烯(PE)管材对原料的要求,利用铬系催化剂开发了PE管材专用树脂,并对其进行了等级认证。结果表明:专用树脂最小要求强度为8．0 MPa,达到了PE 80等级;其原料及制品性能也满足GB 15558．1-2003的要求。     

高等级HDPE管材树脂毛细管流变性能研究

采用单管毛细管流变仪,在不同温度下对高等级高密度聚乙烯(HDPE)管材树脂的熔体流动行为进行了研究,考察了剪切应力(τ<,w>)、剪切速率(γ)、挤出胀大及温度之间的关系.结果表明,高等级HDPE管材树脂熔体的剪切流动基本上服从幂律定律;熔体的表观黏度(η<,a>)对温度的依赖性大致上符合Arrhenius方程;η<,a>随τ<,w>和γ的增加而非线性减小;挤出胀大比随温度的升高而下降,随γ的增加呈非线性增大.     

HDPE燃气管专用料6380 MBL的性能

研究了高密度聚乙烯(HDPE)燃气管专用料6380 MBL的性能,尤其是长期静液压最小要求强度(MRS)、耐快速裂纹扩展(RCP)、耐慢速裂纹增长(SCG)和耐气体组分。对该专用料的质量认证结果表明:MRS为8 MPa,RCP的小尺寸稳态试验的临界压力大于0.85 MPa,SCG大于或等于500 h,耐气体组分时间大于或等于20 h。6380 MBL符合ISO 4437:2001和GB/T 15558.1—2003的性能要求,并且RCP、SCG性能优良。     

大口径HDPE双壁波纹管专用树脂的性能研究

对大口径高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管专用树脂QHE16A／B的力学性能、加工性能、熔体强度等进行了研究。结果表明：QHE16A／B的弯曲模量在1150MPa以上;熔体强度在1．60MPa以上;200℃氧化诱导期在100min左右;具有良好的加工性能;可满足国内生产大口径双壁波纹管的要求。     

HDPE超大口径双壁波纹管专用树脂的设计

针对超大口径双壁波纹管的特定性能设计了高密度聚乙烯(HDPE)专用树脂7800M,并进行了产品质量认证.设计7800M的重均分子量为(3.0～4.5)×105,相对分子质量分布为双峰模式,分布值为40～60;共聚单体选用1-丁烯,且分布在高相对分子质量级分.质量认证结果表明:7800M设计合理,产品实现了高刚性与优异的耐环境应力开裂(ESCR)性能的合理均衡,其弯曲模量在1 400 MPa以上,ESCR(F50)在1 000h以上,可满足超大尺寸管材制品对材料的要求.性能指标符合GB/T 19472.1-2004中对埋地排水管专用树脂的要求.     

HDPE管材专用树脂的流变性能

应用动态流变仪、毛细管流变仪和转矩流变仪,对新型双峰高密度聚乙烯(HDPE)管材专用树脂 6380 M进行流变性能测试分析,并与国内外相同压力等级的HDPE管材专用树脂进行比较。结果表明,6380 M的各种流变性能与进口管材专用树脂相当,而与单峰HDPE管材专用树脂相比具有弹性模量低、零切黏度低、拉伸黏度低的流变特性,从而对其加工性能产生影响。6380 M流动性好,其临界剪切速率高,但熔体强度不及单峰HDPE。     

HDPE管材专用树脂的开发

研究了高密度聚乙烯(HDPE)树脂的反应工艺条件与产品物性的对应关系,通过分析反应压力、反应温度、共聚单体和停留时间对产品性能的影响,确定了生产HDPE管材专用料YEM4803T的工艺参数,工业化生产了YEM4803T产品,对该产品进行了物性测试和加工应用试验。结果表明,YEM4803T加工流动性能和物理性能优良。     

埋地排水管用HDPE的研制

根据欧洲标准,结合材料的应用性能及高密度聚乙烯（HDPE）埋地排水管不同结构壁管的成型要求,确定了6360M攻关技术指标。从制品的成型性及材料的宏观性能对树脂的微观结构要求人手,在综合考虑HDPE埋地排水管成型中的流变学、攻关技术指标要求及管材专用树脂的结构特点等基础上开发了新产品6360M。     

LLDPE通讯电缆护套料DFH 2076的开发

介绍了在全密度聚乙烯装置上生产线型低密度聚乙烯通讯电缆护套料DFH 2076的生产技术,并对DFH 2076、进口料以及改性国产料的性能进行了比较.DFH 2076的熔体流动指数为(0.8±0.2)g/10 min,密度为(0.920±0.002)g/cm3,断裂拉伸强度大于或等于14.0 MPa,屈服拉伸强度大于或等于11.0 MPa,断裂伸长率大于或等于600%.经用户使用证明,DFH 2076加工性能良好,加工温度比进口料低10℃,挤出电缆稳定光滑.     

管式法LDPE塑料花专用树脂的开发

对使用管式法生产工艺研制开发低密度聚乙烯塑料花专用树脂进行了介绍。塑料花专用树脂868000的熔体流动指数为(50±7)g/10 min,密度(23℃)为(0.920 0±0.001 5)g/cm~3,主要用于生产塑料花、草以及装饰品和高级玩具,经用户试用后反映良好。     

LDPE发泡专用树脂18F的开发

通过分析低密度聚乙烯(LDPE)发泡树脂物性指标,针对加工厂家的要求和装置的特点．设计出了LDPE发泡专用树脂18F,确定了18F的物性参数和生产工艺操作条件,并进行了试生产和产品的加工应用试验。试验证明,18F树脂发泡性能优异,发泡倍率可达40,冲击回弹率可达39％,且加工性能优良。生产的制品泡孔均匀、细致,能满足用户的使用要求。     

HDPE埋地排水管专用树脂的工业开发

根据国家标准、欧洲标准中对高密度聚乙烯(HDPE)埋地排水管材专用树脂的要求,确定了产品的质量控制指标和生产工艺参数。在HDPE淤浆法工艺生产装置上,开发了具有优良的物理性能、加工性能和耐环境应力开裂(ESCR)性能的埋地排水管材专用树脂6360M。6360M屈服拉伸强度大于25 MPa;弯曲模量大于1200MPa;ESCR(F50)在1000 h以上;通过了耐内压性能测试。