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1、序言。随着国际石油资源的紧张,我国的甲醇行业,无论是联醇还是单醇生产,形势持续看好,厂数与单产能力大幅度增长。10年前单醇基本上采用天然气为原料,自1999年中国武汉五环化工工程公司与安阳化肥厂合作建成我国第一套煤制原料气(水煤气)低压合成甲醇装置(5万吨/年)与2000年鲁南化肥厂建成我国第一套德士古煤气低压合成甲醇装置(10万吨/年)以来,以煤为原料生产单醇发展速度之快大大超乎人们所料,已建成与与正在建的均达到几十个厂。可以预计,再经过约10年的努力, 相似文献
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随着国际石油资源的紧张,我国的甲醇行业,无论是联醇还是单醇生产,形势持续看好,厂数与单产能力大幅度增长。10年前单醇基本上采用天然气为原料,自1999年中国武汉五环化工工程公司与安阳化肥厂合作建成我国第一套煤制原料气(水煤气)低压合成甲醇装置(50kt/a)与2000年鲁南化肥厂建成我国第一套德士古煤气低压合成甲醇装置(100kt/a)以来, 相似文献
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正前言众所周知,煤制原料气中H2S与有机硫(主要COS、CS2)含量高,甲醇催化剂又极容易受微量硫中毒而失活。因此在以煤为原料的单醇生产中,精脱硫新技术的应用就成为其关键的技术之一。福建省长庆化工有限公司2006年11月建成投产的30kt/a单醇系统的精脱硫,我们选择了湖北省化学研究院气体净化中心发明的以煤为原料的单醇系统EH-2中温耐硫水解催化剂串JIL-1常温精脱硫专利技术。 相似文献
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介绍了EH-3中温耐硫水解催化剂及常温精脱硫的流程及在德士古水煤气中的运行情况,各项指标工艺要求,值得推广使用。 相似文献
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我公司于2001年新增1套10kt/a甲醇装置,但每炉甲醇催化剂使用寿命不足3个月。由于催化剂更换频繁,既影响甲醇装置的开工率,又增加了生产成本。为此,公司于2003年在碳化工段新增1套精脱硫装置,经改造后1年多时间的运行,成效显著。 相似文献
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该文所讨论的精脱硫是指将工艺气的总硫(壬要为H2S,COSCS2)脱除至低于0.1×10-6。这个指标如果同小氮肥厂碳化工艺气中总硫(主要为H2S,COS)10×10-6的含量相比,其精脱硫的指标高100倍。 相似文献
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简要介绍了EH-2型中温耐硫水解催化剂试验结果及由EH-2催化剂与常温精脱硫新工艺组合技术在单醇中的工业应用。 相似文献
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该文介绍了常温精脱硫新工艺保护氨合成催化剂的使用情况,论述了使用效果,为合成氨厂延长氨合成催化剂的使用寿命和提高经济效益提供了经验。 相似文献
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介绍了EH - 2型抗硫酸盐有机硫水解催化剂在甲醇装置中的工艺流程 ,主要设备及生产运行情况。 相似文献
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介绍了常温有机硫水解串活性炭精脱硫工艺的基本原理和工艺流程,总结了精脱硫工序的操作要点和开停车注意事项、运行过程中曾经出现的问题和解决办法以及延长水解剂和活性炭使用寿命的办法。运行实践证明,该工艺先进可靠,操作简便,能够将净化气中总硫含量控制在0.1×10-6以下,保证了净化气的质量,有效的延长了甲醇合成催化剂的寿命。 相似文献
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对原料气的常温精脱硫,该文介绍了一种 EH—1Q COS 水解催化剂串 EAC 活性炭的新工艺。该工艺在湖南益阳地区氮肥厂使用已1年多,效益显著:(1)联醇催化剂寿命从原来的60~70天延长至180天左右;(2)节省催化剂,提高联醇产量,年降低能耗费用达80万元。 相似文献