电机制造中检测技术及设备应用和制造工序研究

现如今,科学技术的飞速发展,使得制造领域的发展带来了新的机遇和挑战,其中电机制造涉及到的工艺流程越来越复杂,对相关检测技术及设备的依赖和要求也更为严苛,需要结合新时期发展的需求,进一步优化和改进电机制造流程与检测工作,从而保障电机制造质量与使用性能。对于电机的生产制造,需要对相关的测试装置进行有效运用,积极引入先进的检测技术及设备,并严格把关电机制造的每一道工序,从而大幅度提升电机制造的精确性和可靠性。     

论电机制造中检测技术及设备的应用

电机检测是电机制造中的关键步骤,电机检测结果也会直接判定电机质量。现对电机制造中检测技术及设备的应用进行了深入研究。介绍了电机制造检测技术及设备的发展现状,并对电机制造中的关键检测技术及设备进行了详细介绍,分析了电机检测技术及设备的具体应用和未来发展。     

绿色制造技术在电机制造中的应用

绿色制造技术在电机制造中的应用,不仅能够显著提高电机制造的生产效率和生产质量,而且能够有效减少电机制造中环境污染源的产生,实现绿色节能环保的生产模式。现对电机制造中的绿色制造技术及相关应用进行了简要介绍。     

绿色制造技术在电机制造中的应用探究

在我国社会快速发展的过程中,绿色环保在各个技术中的应用,对于保障各行业的可持续发展具有重要的作用。在电机制造领域,绿色制造技术从工艺、材料以及零部件的回收在利用过程中得到有效的体现,确保电机制造过程中能源、资源的消耗量降低。而在实际应用的过程中,其运用的方式较为复杂,能够发挥的作用有较大的差别,需要相关人员展开深入的研究,使行业的可持续发展得到有效的保障。     

防爆电机制造中降低电磁噪声的措施

文章分析论述了防爆电机制造阶段机座端盖、冲片、定子铁心等主要零部件的加工工艺,加工精度引起电机噪声的增大并分别指出降低每项噪声的措施采用先进的工艺、执行中间公差,大幅度减小偏差是降低电机噪声、提高电动机品质的内在潜力。     

电机制造中两种实用工装的设计

介绍了两种电机制造中实用的工装:励磁机电枢的转运工装和可提升电机硬绕组线圈包扎质量的工装。它们不仅方便了现场作业,还有助于提高产品制造质量。     

在电机制造中浸渍工艺的最新评价

在电机制造中要求对电气设备绕组作更有效的浸渍处理。在电机绕组加工完毕后所进行的浸渍工艺还存在许多问题。由于市场情况和价格结构变化,使当今浸渍剂的使用者注意浸渍工艺和固化过程。由于当今新产品的引进很广,尤其是无溶剂浸渍树脂,在工厂工艺中应用相当广泛,成本能够明显下降,给设计以新的推动,在这里给我们提供了一些新的信息。浸渍方法包括沉浸、滴浸和滚浸。     

电机在制造过程中降低温升的对策

论述了电机制造阶段为降低运转时绕组的温升应密切关注绕组浸漆质量、电机散热的各大小环节,杜绝增加各种损耗的劣质冲片、铝水杂质、细条、断条等因素,电机制成后降低绕组温升的办法可车小转子外圆和换成磁性槽楔或磁性槽泥。这些都是降低温升,提高电动机品质的内在潜力。     

探究电机制造工艺

电能是推动现代社会发展的重要能源之一,直接关系到人类的生产与生活。因此,电机作为电能生产、运输与应用的重要基础装置,其在社会的各个领域中占有极为重要的地位。为能够确保电能供应的稳定性和可靠性,必须注重对电机制造工艺的全面分析,结合时代发展的需求,对这一制造工艺进行不断优化和改进,从而有效提高电机制造的质量。     

电机制造CIM系统

美国鲍尔多电气公司(Baldor ElectricCo)拟在今后三年内开发和研制电动机零部件设计和制造的汁算机集中加工系统(CIM)。通过该系统可以实现电动机从设计到制造的全过程自动化。该系统可编制工具轨迹指令,并应用电子技术传递到工厂里的计算机数控(CNC)切削机床。它也可以直接从计算机辅助设计(CAD)数据库里选用材料清单,研制全部机械加工设备流程图,并且设     

电机制造工艺浅析

１　概　述随着机座采用钢板结构的分马力电机在小型机床医疗机械、食品加工、制鞋业、大风扇等领域的广泛应用，因电机制造质量的问题，而产生刺耳的电磁噪声，给人们带来烦恼的情况时有发生。要消除电磁噪声，一般是采用正弦绕组；正确合理地选择好定、转子齿槽的配合关系；转子采用斜槽，槽形设计为闭口槽；磁负荷Ｂδ值应正确选取；严格地控制好共振噪声；正确地选取定、转子间气隙的数值，并且保证做到气隙的均匀性。通常所遇到电磁噪声，是由于制造中的工艺水平波动等原因造成定、转子同心度差，从而导致气隙不均匀而引起的。所以要彻…     

电机制造机械加工索引

一、机座加工 (一) 自动线及组合机床 1.大连电机厂:机座加工自动线,由16台单机组成,全线分两段,其间用转载机构相连,加工完后用气动测量装置进行测量。3人操作(现加4个徒工),设计年产20万台,平均节拍1分钟/台。目前每班生产210台。可加工#1～5机座,20种规格。换批调整时间16～32小时,立式加工,达不到两不光要求。 2.上海跃进电机厂:机座加工自动线由12台单机组成,26个随行夹具。原设计可加工中心高为     

保加利亚的电机制造工业

在第二次世界大战以前,保加利亚没有电机制造工业。那时对电气器材的需要都靠进口来满足。保加利亚从德国法西斯奴役下解放出来和1944年9月9日人民政权的建立,为国家全部经济高潮揭示了巨大的可能性。1947年,工业企业进行了国有化,国家大力进行工业建设。就在那个时候奠定了保加利亚电机制造工业的基础。保加利亚电机制造工业的发展和建设是经过几个阶段的。第一阶段是建立电机制造工业企业,试制电力建设所必须的主要产品和培养具有高度业务水平的干部的时期。这一期间,建立了14个大型企业,它们都是具有生产专业化的基础并且基本上能生产各种类型的电气器材。在第二阶段里,电机制造工业要巩固和发展成为     

中频感应加热在电机制造中的应用

1965年我厂在制造高速笼型异步电机上,应用了感应加热硬钎焊工艺,获得了成功。其后,又逐步推广应用于汽轮发电机、交、直流电机等。感应加热钎焊具有很多优点:加热速度快,热效率高、加热均匀,应力及变形小,因而能提高电机产品的质量。此外,还由于     

油压扩大法在电机制造中的应用

本文简要介绍了油压装拆过盈配合的基本原理。着重叙述了电机造制中用油压扩大法装拆过盈配合的轴和毂的设计(结构和计算),装拆工具和工艺。同时介绍了我厂对油压扩大法的研究和应用。     

稀土镁球墨铸铁在电机制造上的应用

我厂生产的 T2S 型谐波励磁12KW 发电机为凸极转场式结构,其转轴、磁轭原来由 G45优质碳素钢制造,其中磁轭一般还要经过锻造加工,工艺比较复杂。现在我们采用 QT60-2稀土镁球墨铸铁代替 G45钢制造转轴和磁轭,整体铸造出来,可以简化生产工艺,降低成本和节约钢材。两者对比见表1。我们对 T2S-12KW 发电机转轴的刚度进行了校核,