孔隙度对开孔硅橡胶泡沫材料性能的影响

采用溶析成孔技术制备的硅橡胶泡沫材料,随着成孔剂用量增大,其密度减小,孔隙度提高。根据Ｇｉｂｓｏｎ和Ａｓｈｂｙｓ理论分析,随着孔隙度提高,硅橡胶泡沫材料的拉伸性能降低,而压缩性能变化不大。     

开孔型泡沫硅橡胶材料的制备及力学性能研究

采用溶析成孔法制备出了开孔型泡沫硅橡胶;同时研究了结构化控制剂、白炭黑、无机成孔剂的用量等因素对泡沫硅橡胶力学性能的影响。     

中子辐照对硅橡胶泡沫材料性能的影响

研究了中子辐照对化学交联剂交联的开孔硅橡胶泡沫材料压缩及拉伸性能的影响。简要分析了中子辐照后材料性能发生变化的原因。研究结果表明,化学交联剂交联硅橡胶泡沫材料经中子辐照后,可发生二次交联,使硅橡胶泡材料泡沫材料的表观密度,凝胶质量分数,拉伸 扯断伸长率增大,而对压缩性能的影响较小;硅橡胶泡沫材料中子辐照前后的热重分析曲线存在明显的差异,但热降解速度无显变化,只是中子辐照后,材料的分解温度升高,加     

硅橡胶泡沫材料的泡孔结构

中国工程物理研究院的余凤湄等人利用CT技术研究了通过溶析成孔法、化学发泡法及混合发泡法制得的硅橡胶泡沫材料的泡孔结构。结果发现,成孔方法对硅橡胶泡沫材料的泡孔结构有重要影响：溶析成孔法得到的硅橡胶泡沫材料为开孔结构;     

化学发泡硅泡沫材料密度影响因素及性能研究

从工艺和混炼胶配方的角度研究了化学发泡硅泡沫密度的影响因素和规律,得出了硅泡沫的密度与装料系数、白炭黑以及乙烯基含量的对应关系,研究了密度对硅泡沫材料压缩应力松弛性能的影响规律。     

乙烯基含量对热硫化硅橡胶抗撕裂性能的影响

研究不同乙烯基含量对热硫化硅橡胶的力学性能尤其是抗撕裂性能的影响,采用平衡溶胀法测定硅橡胶的交联密度,研究不同乙烯基含量的硅橡胶并用胶的撕裂强度和交联密度的关系。结果表明,随着硅橡胶乙烯基含量的增大,硅橡胶硫化胶的断裂伸长率减小,300%定伸应力和硬度升高,当乙烯基摩尔分数为0.15%时,撕裂强度和拉伸强度较高。乙烯基摩尔分数为0.15%的硅橡胶和乙烯基摩尔分数为0.06%的硅橡胶并用,当并用比为50/50时,撕裂强度高达45.8 kN/m,乙烯基摩尔分数为0.30%的硅橡胶和乙烯基摩尔分数为0.06%的硅橡胶并用,当并用比为4/96时,撕裂强度可达42.9kN/m。乙烯基摩尔分数为0.30%的硅橡胶和乙烯基摩尔分数为0.15%的硅橡胶并用,并用比对硫化胶的撕裂强度影响不大。高乙烯基含量和低乙烯基含量的硅橡胶并用,有利于使硅橡胶的交联结构由"分散交联"转变为"集中交联",当并用胶的乙烯基摩尔分数在0.15%以内,硅橡胶并用胶的撕裂强度随乙烯基摩尔分数的增加而先增大后降低,而此时并用胶的交联密度与撕裂强度成反比。     

氧化石墨烯增强有机硅橡胶复合泡沫材料的性能

以甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）为基质,以氧化石墨烯（GO）为增强剂和阻燃剂,制备了有机硅橡胶复合泡沫材料,考察了GO用量对复合泡沫材料力学性能及阻燃性能的影响。结果表明,随着GO用量的增加,有机硅橡胶复合泡沫材料的密度增大,拉伸性能和压缩性能提高,极限氧指数（LOI）增大,熔滴现象和发烟现象减弱。当GO用量为5份时,与纯MVQ相比,复合泡沫材料的拉伸强度提高了6.6倍,撕裂强度提高了4.7倍,压缩强度（50%形变）提高了12.3倍,LOI由22.3%提高至26.5%,且未发生熔滴和发烟现象,阻燃性能显著提高。     

乙烯基含量对导热硅橡胶性能的影响

研究了乙烯基含量对导热硅橡胶性能的影响。结果表明,乙烯基质量分数为0.04%的甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）具有低硬度、高拉断伸长率、高拉伸强度等特点;乙烯基质量分数为0.22%的MVQ具备耐热稳定性好的优点;在导热性能方面低乙烯基含量的MVQ要比高乙烯基含量的MVQ导热性好。     

苯基含量对甲基乙烯基苯基硅橡胶性能的影响

试验研究苯基含量对甲基乙烯基苯基硅橡胶（MVPQ）物理性能、结晶性和动态力学性能的影响。结果表明,随着苯基含量的增大,MVPQ邵尔A型硬度、拉伸强度、拉断伸长率和压缩永久变形增大;结晶度降低乃至不能结晶;玻璃化温度和损耗因子大幅提高,有效阻尼温域拓宽。     

中子辐照对硅橡胶泡沫材料性能的影响

研究了中子辐照对化学交联剂交联的开孔硅橡胶泡沫材料压缩及拉伸性能的影响,简要分析了中子辐照后材料性能发生变化的原因。研究结果表明,化学交联剂交联硅橡胶泡沫材料经中子辐照后,可发生二次交联,使硅橡胶泡沫材料的表观密度、凝胶质量分数、拉伸强度和扯断伸长率增大,而对压缩性能的影响较小;硅橡胶泡沫材料中子辐照前后的热重分析曲线存在明显的差异,但热降解速度无显著变化,只是中子辐照后,材料的分解温度升高,加热质量损失率增大     

蜂窝结构复合硅橡胶泡沫材料的制备与性能

采用同步硫化技术制备了蜂窝结构理面复合硅橡胶泡沫材料。对材料进行了ＳＥＭ照片分析,并测试了材料的拉伸和压缩应力－应变曲线。结果表明：蜂窝结构硅橡胶泡沫材料内部为大小不等但相互边通的开孔网络结构、泡沫与硅橡胶之间无明显界面;拉伸性能比开孔硅橡胶泡沫材料高得多;压缩性能与开孔硅橡胶泡沫相近。     

硫化温度对硅橡胶发泡硫化动力学及性能的影响

采用动力学方程自催化模型Sestak-Berggren以及Arrhenius方程研究了模压过程中交联以及发泡的活化能,并结合扫描电镜(SEM)照片研究了不同硫化温度条件下发泡试样的力学性能及静压缩条件下的载荷保持率。实验结果表明,硫化过程的活化能大于发泡过程,即温度对硫化过程的影响程度较为明显。硫化温度对发泡材料的泡孔结构有很大的影响,温度越高,发泡倍率越大,其泡孔也越加均匀紧密。静态压缩条件下,硫化温度越高,试样内部的载荷保持率下降速度越快,强度也越低。     

电力封堵用缩合型硅橡胶泡沫防火材料的制备及性能

研究了不同黏度和用量的乙烯基硅油、具有不同形态的防火填料对脱氢缩合型硅橡胶泡沫材料泡孔结构及防火性能的影响,使用橡胶加工分析仪表征了硅橡胶发泡过程中的发泡速率和交联速率,同时考察了氢氧化铝、云母、硅灰石3种填料对硅橡胶泡沫材料防火性能的影响。结果表明,不加入乙烯基硅油时,硅橡胶泡沫材料的储能模量较低,泡孔以闭孔结构为主;乙烯基硅油的加入提高了硅橡胶泡沫材料的交联速率和储能模量,使之形成较多的开孔结构,同时对硅橡胶泡沫材料泡孔尺寸分布也有影响;加入片状云母容易造成泡孔的坍塌或破裂,但是经火焰烧蚀后泡孔结构和烧蚀面的完整性保持较好,所形成的完整的陶瓷化阻隔层可起到较好的防火作用,而加入氢氧化铝和硅灰石后硅橡胶泡沫材料烧蚀后开裂比较严重。     

不同孔隙结构的硅海绵材料及其力学性能研究

采用不同方法制备了密度和孔隙率相近、孔隙结构不同的2种硅海绵材料,并表征了其孔隙结构的差异,研究了2种孔隙结构明显不同的硅海绵材料在力学性能方面的差异。研究结果表明：硅海绵材料的孔隙结构对断裂强度、断裂伸长率、压缩应力应变及压缩应力松驰等力学性能有较大的影响。     

导热弹性硅橡胶垫片的性能研究

试验研究氧化铝和氧化镁晶须对导热弹性硅橡胶垫片性能的影响.结果表明,当氧化铝用量为150份时,甲基乙烯基硅橡胶胶料的导热系数达到1.08 W·(m·K)-1,约为未加导热填料硅橡胶胶料的5倍;氧化铝与少量氧化镁晶须(氧化镁晶须质量分数为0.06)并用填充的硅橡胶导热性能优于氧化铝粒子填充硅橡胶,热稳定性明显提高,热膨胀系数明显减小;以氧化铝/氧化镁晶须填充的硅橡胶为基体、电子级玻璃布为增强材料制得的导热弹性垫片具有优良的导热性能和较高的撕裂强度.     

离子束表面沉积对泡沫硅橡胶性能的影响

采用铜离子束辅助增强沉积技术对泡沫硅橡胶进行表面改性处理，分析由此引起的材料密度、硬度及电阻率的变化，研究了表面沉积导电薄膜对泡沫硅橡胶拉伸性能、压缩应力－应变性能及压缩永久变形的影响。结果表明，采用铜离子束辅助增强沉积技术，在不影响材料力学性能的前提下，可改进泡沫硅橡胶的抗静电性能。     

硫化发泡体系对硅橡胶泡沫材料应力松弛性能的影响

考察了过氧化二异丙苯/N,N-二亚硝基五次甲基四胺(DCP/H)、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷/偶氮二甲酰胺(双二五/AC)和过氧化苯甲酰(BPO)/AK 3种硫化发泡体系及助交联剂TAIC对硅橡胶泡沫材料力学性能和压缩应力松弛性能以及泡孔结构的影响。结果表明,DCP/H硫化发泡体系的力学性能和应力松弛性能优于双二五/AC和BPO/AK,添加适量助交联剂TAIC有助于进一步降低硅橡胶泡沫材料的应力松弛性能。扫描电镜(SEM)观察发现,DCP/H硫化发泡体系对应的硅橡胶发泡材料泡孔较小且分布均匀,当加入适量的助交联剂TAIC后,硅橡胶泡沫材料的泡孔更加细小均匀。     

Structure and properties of closed‐cell foam prepared from irradiation crosslinked silicone rubber

Silicone rubber foam was prepared through crosslinking with electron beam irradiation and foaming by the decomposing of blowing agent azobisformamide (AC) in hot air. The crosslinking and foaming of silicone rubber was carried out separately, which was different from the conventional method of chemical crosslinking and foaming. After foaming, the silicone rubber foam was irradiated again to stabilize the foam structure and further improve its mechanical properties. The effects of irradiation dose before and after foaming, and the amount of blowing agents on the structure and properties of silicone rubber foam were studied. The experimental results show that with the increase of AC content, the average cell diameter of silicone rubber foam increases a little, the foam density decreases to a minimum value when AC content is 10 phr. With the increase of irradiation dose before foaming from 10 to 17.5 kGy, the cell nucleation density of silicone rubber foam increases, the average cell diameter decreases, and the foam density increases. With the increase of irradiation before foaming, the tensile strength, tensile modulus, and the elongation at break of the silicone rubber foam increase. Through irradiation crosslinking again after foaming, the foam density is decreased and the mechanical properties of silicone foam are further improved. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

硅橡胶泡沫材料硫化特性分析

采用橡胶硫化仪研究了溶析成孔工艺制备的硅橡胶泡沫材料的硫化特性 ,分析讨论了硅橡胶的结构、成孔剂用量对硫化特性的影响规律。研究表明 ,苯基对硅橡胶的硫化有延迟作用 ,胶料中成孔剂对硫化有一定影响 ,成孔剂的刚性和占位作用削弱了胶料的交联 ,不影响硫化的成孔剂适宜用量为 2 0 0～ 2 3 0份     

加成型液体乙烯基硅橡胶的研制Ⅰ.乙烯基硅油等对物理机械性能的影响

考察了乙烯基硅油及含氢硅油对加成型液体乙烯基硅橡胶物理机械性能的影响。结果表明，在100份乙烯基硅橡胶中加入10份乙烯基质量分数为10％的硅油，4.6份含氢硅油，用20份经表面处理的白炭黑增强，可得到拉伸强度为3.8MPa，撕裂强度为7.6kN/m，扯断伸长率为162％的乙烯基硅橡胶。