国产200MW机组电除尘器电源及控制系统节能改造

华电红电#1机组电除尘虽能满足设计除尘效率,但电除尘器运行能耗偏大,监控系统通讯不畅,总体自动化水平较低。通过采用国电南自DKZ-2型电除尘控制系统,对#1机组电除尘器电源及控制系统进行改造。该控制系统具有节能提效脉冲供电方式、智能动态优化控制、高低压合一控制等技术特点,通过采用脉冲供电方式,大幅度地降低了传统电除尘无效和反效电能消耗,提高了电能利用效率。改造后电除尘器收尘电功率比改造前降低77.1%,平均除尘效率提高0.1%,取得了显著的节能效果,提高了电除尘器运行的自动化水平。对同类型机组电除尘器节能改造具有一定的借鉴意义。     

高压电除尘器的效率与节能技术

针对除尘器效率与节能问题,分析了对电除尘器的除尘效率与节能影响最大的反电晕现象和节能潜力,对直流供电方式和脉冲间歇供电方式进行了对比,针对间歇供电方式的准确、方便控制,分析了晶闸管调压式高压除尘电源与大功率高频开关的特点,后者能显著地提高静电除尘的效率。     

电除尘器节能改造

近期华电红雁池电厂对1、2号机组电除尘控制部分进行了节能改造,本文介绍了国电南自DKZ-2型电除尘控制系统的节能原理,通过采用脉冲供电方式,大幅度地降低了传统电除尘无效和反效电能消耗,提高了电能利用效率,实现了电除尘器的大幅度节能运行。     

浅谈北海电厂300MW机组电除尘器的技术改造

国投北部湾发电有限公司300 MW机组电除尘器实际出口烟尘排放浓度最高达120 mg/m3,已不能满足标准要求。对此,该电厂对电除尘器进行改造,将电除尘器的单相电源供电方式改造为三相电源供电方式,并对电除尘器一电场阴极系统进行分区改造。改造完成后,满负荷运行工况下电除尘器性能试验结果表明,电除尘器各个室进出口烟尘浓度、除尘效率均满足排放标准要求。     

静电除尘用高压供电电源特性浅析

为提高除尘效率,针对静电除尘器对供电电源的特殊要求,对其高压供电技术综合分析并讨论了多种高压供电方式、电源运行方式和控制方式的基本原理及对除尘效果的影响,指出脉冲供电方式和微机控制技术是当今静电除尘高压供电技术的主要发展方向和研究热点。     

基于DSP的电除尘器用高压脉冲电源的设计

采用传统晶闸管相控电源供电的电除尘器存在能耗高、效率低等问题,文章设计了一种可以解决这些问题的电除尘器用高压脉冲电源,该电源主电路主要由移相全桥逆变电路和10组相对独立的脉冲输出单元构成。采用移相全桥ZVT-PWM软开关技术控制逆变电路前后桥臂的相位差;采用同步驱动技术驱动各脉冲输出单元,使各输出脉冲叠加后获得高压脉冲;DSP准确控制电源输出高压脉冲的电压、频率和脉宽。结果表明高压脉冲电源提高了电除尘器的除尘效率,减少了对电网的干扰和电能损耗,能满足多种电除尘的要求。     

电站电除尘系统节能改造可行性分析

电站1#、2#煤粉炉电除尘器电源系统采用的是传统工频电源供电方式,除尘效率低,提出了使用高频电源来提高电除尘除尘效率并达到节能效果的可行性分析及对策,大幅度提高除尘效率,达到节能降耗目的。     

EPOQ-Ⅱ优化运行软件系统在电除尘器电源改造中的应用

通过对#1炉电除尘器本体及电源控制组件的配置,指出目前电除尘器电源控制部分的缺点和存在的问题,结合环保、节能指标,对电除尘器电源控制部分确定改造方案并在机组大修中实施,改造后电除尘器除尘效率显著提高,节能效果明显.     

布袋除尘在300MW机组电除尘器改造中的应用

针对大唐湘潭发电有限责任公司#1机组电除尘器运行中存在的问题,通过技术论证,采用布袋除尘方式对该300 MW机组电除尘器进行技术改造,改造后的除尘器除尘效率达到99.927％,厂用电率下降0.418％,节能减排效果显著.     

提高高比电阻粉尘除尘器除尘效率的研究

由于中国锅炉燃煤飞灰比电阻高,在电除尘器阳极板上容易出现反电晕现象而造成除尘效率下降.EPIC-Ⅱ电除尘器电源控制系统通过分析二次电压波形,采用间歇供电方式自动调节充电比,可达到最大电晕电压且使反电晕最小.同时EPIC-Ⅱ控制系统还引入了降功率振打,进一步提高了除尘效率.文中以华能威海电厂3号电除尘器为例,详细描述了反电晕对除尘效率的影响及EPIC-Ⅱ控制系统在电除尘器控制系统中的应用,并表明优化充电的间歇供电和降功率振打是抑制反电晕的较好办法.