中国机床工业的发展和市场需求

1世界机床强国发展状况 加工技术及其装备在制造过程中占有重要地位：制造装备中80％以上零件需进行加工,而且加工过程周期长,约占新产品开发周期30-40％,占批量生产产品工时40～50％,加工费用高,全世界约1亿吨钢和非铁材料变成切屑,切削加工的耗费每年在2500亿美元以上。因此机床工业是装备工业的基础,世界发达国家对其发展非常重视,机床产值持续增长,如图1所示。     

我国金属板材加工机床的技术进步与发展

在锻压机械的八大类中，机械压力机、剪切机、折弯机等金属板材加工机床按年生产量（台数）计约占90％以上，按价值量计约占80％以上。从应用角度讲，轿车零件中按件计金属板材冲压件占40％以上，电器、仪表结构件中金属板材冲压件占80％以上。由此可见，金属板材加工机床在制造领域和应用领域的重要地位。     

中国机床工业的发展和市场需求

1 世界机床强国发展状况 加工技术及其装备在制造过程中占有重要地位:装备制造中80%以上的零件需进行加工,而且加工过程周期长,约占新产品开发周期的30%～40%,占批量生产产品工时的40%～50%.加工费用高,全世界切削加工耗费每年在2 500亿美元以上.因此机床工业是装备工业的核心,世界发达国家对此都非常重视,机床产值持续增长,如图1所示.     

汽车工业已成为机床消费主体

中国汽车工业已经成为机床消费主体,其消费量约占总量的40％。同时,汽车工业投资的一半以上用于购买制造装备,其中进口机床额约占机床采购总额的80％。     

我国汽车制造装备发展评析

发展汽车制造装备具有重大战略意义 我国汽车业约占装备制造业产值和利润的一半。国内外经验一再证明，汽车工业的发展既依赖于机床工业的技术进步，又带动了机床工业的发展。近十几年来，我国汽车工业已经成为机床消费主体，约消费了全社会40％的机床。同时，汽车工业投资的一半以上又用于购买机床，其中，进口机床金额约占80％。[第一段]     

发展汽车制造装备是进入汽车强国的战略基础

近十几年来，我国汽车工业已经成为机床消费主体，约消费了全社会40％的机床。同时，汽车工业投资的一半以上又用于购买制造装备，其中，进口机床额约占机床采购总额的80％。这是造成我国机床市场和进口高速增长的主要原因。下图表明，我国汽车产量与机床进口增长同步。     

振兴装备制造业甘肃老工业基地焕发新活力

甘肃省制定了“振兴装备制造业行动计划”，把2007年定为“装备制造发展年”，采取了一系列措施，大力扶持装备制造企业的发展，使一批大中型企业焕发了新的活力。2007年前5个月，全省规模以上装备制造企业完成工业增加值23．06亿元，同比增长17．65％，超过全省规模以上工业平均增速；实现利润1．65亿元，同比增长135．7％。     

德国塑料与橡胶机械

塑料与橡胶机械制造是德国机械与设备制造的一个重要专业分支。目前其生产规模约为47．5亿欧元，其中出口部分占75％以上。[第一段]     

我国汽车装备制造业的发展现状及促进措施

一、我国汽车装备取得的进步 汽车工业的发展既依赖于机床行业的技术进步，又带动了机床行业的发展。近十几年来，我国汽车工业已经成为机床消费的主体，约消费了全社会40％的机床。同时，汽车工业投资的一半以上又用于购买机床，其中进口机床约占80％。我国将是世界汽车的最大市场，最大生产国。按照发展总战略，2020年，我国汽车产量达到1400～1800万辆，世界第一，并迈向世界汽车产业强国，其标志之一是，拥有先进制造技术，先进制造装备。同时，各汽车企业，特别是零部件企业，为在激烈的市场竞争中求生存，必须不断改进制造技术与装备。可以断言，在我国实现工业化的长时期内，汽车工业将一直是机床消费主体。     

数字

80％数控机床在航空航天制造业中应用较多数控加工技术和数控加工设备已成为航空航天产品制造中的主要需求之一。发达国家数控机床约占机床总量的40％,在航空航天制造企业中,数控机床的比例要高出许多,有的达到80％以上。     

装备制造业的现状

我国装备制造业经过50余年发展，已经形成较完整的制造体系，经济总量居世界第五位。2004年规模以上企业5．57万家．从业人员1500万人，工业总产值5．1万亿元人民币，利润2650亿元，出口额占全国外贸出口额的42．8％，成为支持国民经济快速、持续发展的主要力量。1953～2001年全国GDP平均增长7.8％，工业总产值平均增长11．9％，装备制造业平均增长17．6％。     

向汽车制造强国转变的战略基础 汽车制造装备自主创新

（1）金属切削机床生产线——占全部汽车制造装备数量和金额的一半以上。特别是我国，由于精密锻造技术和设备落后，大部分汽车零部件采用切削方式加工。     

畜牧机械 一个具有战略意义的行业

在我国,畜牧机械行业目前是规模不大的行业,全国农机工业规模企业1984家,而畜牧机械企业只有64家,其中中型企业3家,小型企业61家;饲料加工装备企业有50家,其中中型企业3家,小型企业47家。畜牧饲料制造规模企业仅占全国农机规模企业5．8％。2012年畜牧机械行业工业总产值74．9亿元,饲料加工装备行业66．5亿元,合计占全国规模以上农机企业工业总产值4．5％     

振兴装备制造业如何作为

据有关数据显示，2004年全国规模以上装备制造企业约5．5万家，从业人员近1500万人，实现工业总产值5．1万亿元，利润超过2650亿元，工业增加值约为1．4万亿元。     

电火花线切割加工技术在模具制造中的应用

电火花线切割加工用于模具制造已相当成熟,据统计约有75％～80％的电火花线切割机床(WEDM)用于模具加工,WEDM已成为国内外冲压模制造中不可缺少的重要装备。 WEDM在我国分高速走丝电火花线切割机床     

车轮行业的发展现状和特点

我国车轮行业的总体规模很大,企业数量较多,产能相对过剩,企业发展不均衡,生产技术水平参差不齐,产品质量差距较大。车轮专用配套装备行业已经形成。目前全国车轮制造企业约400家,车轮专用装备制造企业约50家。年生产能力超过4亿件,并且这个数字还在持续增长。车轮企业主要分布在江苏、浙江和山东,约占全国的50％。实际的年产量约占产能的60％～70％,其中,有近半数产量销往国外。美国市场是我国车轮产品出口额最大的市场。目前,我国车轮行业的发展现状主要包括以下几个方面。     

干切削技术在汽车变速器制造企业中应用的可行性

近年来，国内外制造界关于干切削技术（无冷却润滑液参与加工）进行了大量而卓有成效的研究。作为一种绿色制造技术，干切削在部分发达国家的一些先进制造企业中已经得到了普遍的应用。而在国内，由于人们认识的不足以及许多制造企业尚处于发展初期，千切削技术的产业应用还是少数。但是，干切削相对于传统的湿切削，不仅仅在环保方面贡献卓越，它的经济优势也是十分明显的：比如在湿加工时，切削液的存储、使用以及废弃处理需要专门的物流系统，根据欧洲汽车制造业的统计显示，相关费用约占制造总成本的16．9％，而刀具成本仅占制造总成本的7．5％。干加工除可以节省上述费用外，还可以通过加工系统的改进而大幅提高加工效率。     

机床验收中应该注意的几个问题

机床是加工机器零件的主要设备,它所担负的工作量,在一般情况下约占机器总制造工作量的40％- 60％,所以是一个机器制造企业所必须具有的主要设备。大多数的工科院校,为了提高教学质量和学生的实践动手能力,郜有自己的实习工厂,其中主要的实习设备就是机床。各用户购买机床设备后,一般由供应商指     

请为机床行业注入源头活水

近年来，随着机械装备业的崛起，我国已经成为世界机床制造大国，但是仅仅是大而已，为什么不是”机床制造强国”呢？原因有很多，其中很重要的一条就是缺少专业的高级技术工人。有资料显示．目前我国技术工人中，具有中级工职称的仅占35％，高级工更少，占3．5％；而在发达国家．例如技术工人之国——德国．高级工占了工人总数的40％以上。据《人民日报》海外版报道．劳动和社会保障部于2004年对我国40个城市抽样调查显示，技师和高级技师占全部技术工人的比例不到4％，而企业需求的比例是14％以上，供求之间存在较大差距。     

中国汽车制造装备市场分析

我国汽车业占装备制造业产值和利润约1／2。2002年，中国汽车产业产值首次超过电子产业，成为拉动工业增长的第一动力。国内外经验一再证明，汽车工业的发展既依赖于机床工业的技术进步，又带动了机床工业的发展。近十几年来，我国汽车工业已经成为机床消费主体，约消费了全社会40％的机床。同时，汽车工业投资的一半以上又用于购买机床，其中，