共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
一、什么是工具氮化钛镀层技术工具氮化钛镀层技术是用物理气相沉积法(简称PVD)或化学气相沉积法(简称CVD),在工具或模具表面上镀上一层2~5μm金黄色的氮化钛(TiN)硬膜层。因为氮化钛硬度高(可达HV2000,相当于HRC80~85)、摩擦系数低,与基体的结合强度好,化学稳定性好、润滑性好、耐高温、能承受一定程度的弹性变形,故工具经氮化钛镀复后,寿命可提高3~10 相似文献
2.
3.
4.
介绍了一种在Q235钢表面,利用等离子反应溅射直接复合渗镀合成氮化钛的工艺方法。该渗镀层是由钢铁材料基体上均匀分布细小氮化钛颗粒的渗层和表面氮化钛沉积层组成。沉积层与渗层之间有一平缓过渡区。渗层与基体是冶金结合,不会产生剥落。渗镀层表面硬度平均达到HV2300。X射线衍射结果表明,表面为纯氮化钛层,(200)晶面的衍射峰最强,具有明显的择优取向。用划痕仪进行结合强度检测,声发射曲线未见突起的信号峰值,表明结合强度好。复合渗镀氮化钛试样在10%硫酸、5%盐酸、3.5%氯化钠水溶液和硫化氢富液中进行腐蚀试验。耐腐蚀性能分别比改性前提高了789,26,3.3,67倍。 相似文献
5.
铝合金表面电沉积Ni-SiC复合镀层的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
针对铝合金表面的电镀特点,采用化学侵锌、预镀镍等预处理方法,在铝合金表面得到了表面光洁平整,内部质量优良,与铝合金基体结合紧密的Ni-SiC复合镀层。研究了镀液中SiC浓度、电流密度、搅拌速度、镀液pH值和镀液温度等电镀参数对复合镀层厚度、镀层中的SiC体积分数及镀层显微硬度的影响。结果表明,电镀工艺条件的改变影响Ni-SiC复合镀层的共沉积速度与SiC粒子在镀层中的体积分数。当镀液SiC浓度为120g/L时,镀层中的SiC体积分数为8.5%,硬度为504.6HV,较纯铝(82.5HV)提高5倍,较纯镍(242.5.HV)提高l倍。 相似文献
6.
《机械工人(热加工)》1975,(7)
化学气相沉积是最近十年左右才在生产上获得较广泛应用的表面处理新工艺。目前已有数十种金属、非金属、合金、碳化物、氮化物,硼化物和氧化物可以用这种工艺涂覆在工具表面,以提高工具的表面硬度。其中尤以碳化钛硬度为高,它的表面显微硬度可达到HV3000~5000公斤/毫米~2。目前常见的银白包不重磨硬质合金刀片,多是涂覆碳化钛的,金黄色的多是涂覆氮化钛的。 相似文献
7.
氮化钛镀膜是近几年来发展起来的表面涂覆新技术,目前国内外已经应用于硬基体(HRC60~66)材料的复杂刀具上。本文介绍的是将氮化镀钛膜应用于样品齿轮面硬化上的工艺方法、性能满足中等硬度基体材料(HRC30~35)的表层硬化的特殊技术要求,使用效果和经济效益。 相似文献
8.
9.
Ni-P-纳米SiC化学复合镀工艺的优化 总被引:2,自引:0,他引:2
用化学镀的方法制备了Ni-P-纳米SiC复合镀层,并采用正交试验方法研究了Ni-P-纳米SiC复合镀的工艺中颗粒含量、超声时间、搅拌转速对镀速和硬度的影响.结果表明:随着颗粒含量和转速的增加镀速先上升后下降;随着颗粒含量和超声时间的增加硬度先增大后减小;在此基础上确定了其最佳工艺参数为SiC含量2 g·L-1,超声时间30 min,搅拌转速200 r·Min-1,在此条件下复合镀层显微硬度为714.81 HV,镀速为10.2 mg/(cm2·h). 相似文献
10.
11.
12.
13.
《机械工人(冷加工)》1985,(10)
随着科学技术的发展,新型的刀具材料层出不穷,以适应不同的加工条件,氮化硅工程陶瓷材料就是其中的一种。近年来经大量的切削试验和国内不少单位的试用,充分说明它是一种切削性能优异,工艺性能良好,经济效果明显的刀具材料。作为切削刀具,氮化硅的硬度达HRA 91~92,而切削温度可达1100~1300℃,许用切削速度超过硬质合金,而抗弯强度,冲击韧性不低于硬质合金中的YT30,并且氮化硅有其显微硬度高(HV 5000), 相似文献
14.
<正> 采用离子镀氮化钛技术(PVD法),在高速钢刀具表面镀一层TiN(氮化钛)硬质耐磨涂层,能提高刀具寿命。而应用于高速钢铰刀上,除了能提高铰刀的耐用度,还能提高生产效率。用普通铰刀加工凿岩机调压阀φ11.6×64孔,刀具寿命低,消耗大,加工质量不稳定,不易达到工艺要求,工人很难完成定额。该零件加工工艺条件如下: 相似文献
15.
1刀具涂层技术的应用目前,机械加工企业大都已经认识到刀具采用涂层技术是提高切削效率、降低加工成本的有效途径。随着涂层技术装备的改进,涂层费用已比初期下降了1/2~2/3。从涂层刀具在全部使用刀具中所占比例来看,工厂规模不同,该项比例的大小也不同,国外规模较大、管理较好的工厂涂层刀具占全部使用刀具的85%,规模较小的工厂涂层刀具也占全部使用刀具的55%。目前,我国只有几个大型硬质合金厂有CVD、PVD涂层设备而且涂层刀片所占比例不大。碳化钛是一种高硬度耐磨化合物,有着良好的抗摩擦磨损性能,氮化钛的硬度稍低,但却有着较高的化学稳定性,可大大减少刀具与被加工件之间的摩擦系数。从涂层工艺考虑,两者均为理想的涂层材料,但无论碳化钛或氮化钛,单一的涂层均很难满足高速切削对刀具涂层的综合要求。碳氮化钛TiCN具有TiC和TiN的综合性能,其硬度(特别是高温硬度)高于TiC和TiN,因此是一种较理想的刀具涂层材料。在抗氧化磨损和抗扩散磨损性能上,没有任何材料能与氧化铝相比。但由于氧化铝与基体材料的物理、化学性能相差太大,单一的氧化铝涂层无法制成理想的涂层刀具。多层涂层及相关技术的出现,使涂层既可提高与基体材料的结合强度,同时... 相似文献
16.
为提高45钢的综合力学性能,利用CO2激光器对其表面进行激光熔凝处理,分析了熔凝层的微观组织和显微硬度。结果表明,熔凝层质量优良,晶粒较基体明显细化,显微硬度较基体显著提高,平均硬度为700HV,最高达750HV,约是基体硬度的3倍。 相似文献
17.
本文就活性反应蒸镀(Activated Reactive Evaporation)法的可能性进行了初步探索。试验在400℃左右,约16分钟可以沉积出10微米左右的TiN。其表面显微硬度HV可达2000kg/mm~2,试样经X-结构分析,涂层确为TiN相。GLM-500型离子沉积设备己具雏形。 相似文献
18.
19.
一、前言研究氯化钛涂层高速钢刀具(简称涂层刀具)的磨损特性及磨损规律对正确使用这类刀具有重要的指导意义。涂层高速钢刀具多为复杂刀具,在实验中为便于观察研究,特按复杂刀具的角度设计了一种刀片,将刀片安装在机夹刀刀体上,在无级调速车床上进行耐磨性试验。刀片基体材料为WgM03Cr4V,常温硬度64~65HRC。刀片在美国多弧公司MAV-32型离子镀膜机上涂制。膜层厚度为2.4~3.lpm,显微硬度为2000HV左右,研究方法及手段:在一定的切削条件下,涂层刀具和末涂层刀具分别切削相同的工件、测量切削力,切削温度的数值,利用双管… 相似文献
20.
本文介绍了物理气相沉积氮化钛涂层刀具,其外观为金色,表面硬度高,摩擦系数小,抗腐蚀性能强,从而改善了刀具的切削性能。二汽引进此技术后,其刀具寿命提高了2~5倍,年工具消耗下降133.3万元,取得了明显的经济效益。 相似文献