仿形自动铣切夹具

图 1所示零件,为 C620-1车床车头箱变速手柄仿形盘。利用夹具加工的工序是铣切 12A4仿形封闭槽,加工光洁度要求5在立铣床上进行。因为生产量大,且仿形复杂,工艺要求自动铣切。 当然在一般夹具结构中,工件、滚子、仿形模板三者之间安装的关系,可以出现为下列两种形式:一为仿形模板固定,滚子与工件固定在同一个滑座上。另一为滚子固定,工件与仿形板同装于一个滑座上。二者皆能达到铣切目的,但前者是仿形板与工件上之曲线位置正好对称,而后者则为仿形板与工件上之曲线位置正好相同。 一般仿形夹具的设计是在滚子由仿形板高点至低点时,则强迫滑…     

精密切割的生产实践

两年来,我厂仅在阀门车间备料班对14种总数达1890件零件进行仿形精密切割。以精切代替机械加工,节省工时总数约2602小时,如果以我厂加工工时费一小时4元计算,共节约工时费10400多元;初步掌握了仿形精密切割工艺.为生产、质量管理的需要初步拟订了切割质量和尺寸精度标准。经实践证明,液化石油气精切的好处是:1.某些机械加工零件可以做到用精切来代替,零件的部分或全部外形不需机加工。2.切割速度快,提高零件加工生产效率,缩短生产周期,降低生产成本。     

仿形磨边机的质量缺陷分析方法

仿形磨边机是一种广泛应用于加工各种薄脆性复杂外形产品的设备。仿形磨边机的常见产品质量缺陷有工件破裂、形状不准、精度不合格等。影响仿形磨边机质量缺陷的因素复杂多样,必须理解产品缺陷形成机理,找准缺陷产生的部位。本文提出了质量缺陷分析的新技巧,采用顺序查找的方法更容易找准缺陷原因和维修方向。     

低成本EPS盲孔仿形切割系统研究

盲孔加工是聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）加工中一种重要的加工技术，它是通过弯制不同形状的仿形电热丝，实现聚苯乙烯某些特定形状盲孔的加工；亦可通过仿形热丝正反向转动、二维移动实现一些复杂盲孔的加工。针对EPS包装盲孔加工的市场需要，研制了低成本EPS盲孔仿行切割系统。取代目前聚苯乙烯盲孔加工的手工切割，同时在小批量生产的前提...     

数控火焰切割机制造链轮的探讨

火焰切割链轮是指齿形采用火焰切割的方法完成,而非采用传统的切削加工（如滚齿、铣齿）获得。在数控技术没有普及之前,切割齿形主要是手工操作,利用事先准备的样板仿形切割。随着数控技术的普及,一些形状复杂的曲线也可以考虑由切割设备自动完成。     

数控仿形车床仿形功能实现

随动仿形功能指能仿照样件的形状尺寸，完成工件的加工。但以往的仿形功能由于受到限制，出现效率低、安全可靠性差及数据采集不直观。针对此问题，本文提出了新的仿形功能的实现方法。该方法适用于形状较复杂的工件，有利地提高加工效率，节约加工辅助时间。     

插齿机的手动挂轮分度法

在小批生产或修配工作中,有些等分精度要求较高的工件,比如各种齿形的花键孔,一些非标准的双联齿轮,可以在插齿机上用仿形法(单刀)加工,因为插齿机刀架刚性好,工作台分度精确,有让刀机构可保证加工质量。在插齿机上用仿形法加工,关键是要解决工件的手动分度问题,以前是在工作台的分度蜗杆轴上装一块分度板和带插销的手柄,进行单式分度。这种     

金属薄板加工的新设备QA21F—9仿形冲型剪切机

QA21F—9仿形冲型剪切机(见本期封二)是生产设备先进、技术力量雄厚的“抚顺机床厂”,在国外八十年代初的仿形冲床基础上修改设计而成的新型机床。该机是对金属薄板进行仿形座标步冲轮廊及冲压的机床。该机可用冲孔法和步冲法在X方向2000mm,Y方向1000mm平板内进行任何形状的挖切作业。仿形作业是通过本机事先加工精确的(工件)模板,再操纵该机仿形装置机构进行批量仿形生产。该机装有精确的:X、Y向数显装置。加工时无需在板材上划线,可按图纸要求,通过数显,直接加工成型,误差不超过0.1mm,保证工件质量,操怍简便。用户们一致反映该机是金属加工机械化的理想设备。     

仿形切割机的扩大使用

CG2-150型仿形切割机可切割的最大工件尺寸为600毫米,而我厂在生产磨床砂轮罩壳时,工件一般都大于600毫米。为此我们长期以来都是采用平剪车落料后再按样板划线、敲洋冲,然后用手工切割。一般的砂轮罩壳板板厚都为6～10毫米,采用手工切割工作量太大,不仅切割速度慢、质量差,而且锯齿形严重,影响美观。我们针对上述技术问题对砂轮罩壳的仿形样板进行了如下三种改进。经     

圆环形平板等分拼接时备料尺寸的确定

圆环形平板工件如图1,在材料准备上,当尺寸较小时.通常用切割器整体下料:当尺寸较大时,通常由多等分弧板拼接对焊而成,这样可节省大量的材料,从而降低生产成本。1.圆环形平板等分拼接时备料尺寸的通用公式设圆环形平板工件备料要求外径为D,内径为d,钢板厚度为δ.并设该板由n等分(n≥2)拼接而成,所需材料最小长度为L、最小宽度为B。根据图2可求得:L=n·b (n-1)·s c(1)式中s一切割钢板的割缝宽度     

液压仿形车床的靠模设计

采用液压仿形车床加工多台阶、形状复杂、批量较大的轴类零件,是既经济又可靠的方法。但对靠模(也称样件)的设计,因其简单,不被人们重视,致使在生产中常常出现一些问题。本文根据我厂多年使用液压仿形车床的经验,介绍一种样件设计方法。一、基本原理液压仿形车床工作时,仿形触头便沿样件轮廓移动,触头中心的轨迹如图1中点划线所示。在机床液压系统的作用下,车刀刀尖圆角中心轨迹将与这条点划线相同。为了便于说明样件与工件的关系,将这     

仿形加工大节距链轮

我们在加工标准链轮时,应用组合夹具技术,组装了一套仿形夹具,用立铣床和普通立铣刀仿形加工齿形,效果较好. 轮齿的加工分为两步:以工件φ100mm内孔定位,装夹在回转台(用圆基础板代替)上,按工件齿数分度,在工件的分度圆上将齿沟圆弧半径r1钻铣成孔,再上仿形夹具,仿形加工r2,r3圆弧及直线部分.仿形夹具的结     

调心滚子轴承内圈滚道的仿形车削法

调心滚子轴承内圈滚道的成型车削适合采用仿形车削法,影响仿形车削的因素中最主要是仿形板的尺寸和形状。     

组合式冲压模具的设计

图1所示的工件是由4mm厚的A3钢板冲压成型的。因工件批量不大,我们采用仿形切割下料,其展开尺寸如图2所示。φ590mm是试制确定的,φ1.00mm作冲压定位用。该工件形状比较复杂,必须分两次拉深才能成型。为此我们设计了一套组合式拉深模。图3所示为第一次拉深用的模具,在300t四柱油压机上将工件冲压成     

石墨电极粘结新工艺

现国内模具型腔加工一般用仿形车床、电火花机床上加工。电火花机床因加工速度快,质量相对好,特别是复杂模具,因此应用较广泛。电火花机床加工时,一般情况下石墨电极为正极,工件(模具)为负极,当电极与工件相互靠近时,极间电压将使电解液击穿而形成火花放电,放电区把该区工件熔化,加工出所需模具形状。石墨电极在加工模具过程中,石墨会发生不同程     

金属薄板加工的新设备QA21F—9仿形冲型剪切机

QA21F-9仿形冲型剪切机(见本期封二)是生产设备先进、技术力量雄厚的“抚顺机床厂”,在国外八十年代初的仿形冲床基础上修改设计而成的新型机床。该机是对金属薄板进行仿形座标步冲轮廊及冲压的机床。该机可用冲孔法和步冲法在X方向2000mm,Y方向1000mm平板内进行任何形状的挖切作业。仿形作业是通过本机事先加工精确的(工件)模板,再操纵该机仿形装置机构进行批量     

仿形磨削在高强度螺栓加工中的应用

我厂是生产发动机用高强度螺栓的专业工厂,在我们的生产实际过程中,遇到一些产品,其形状、尺寸要求,用常规的磨削方法无法满足质量要求。经过分析、研究,我们在MT1040A无心磨床上研制了各种仿形靠板机构,以实现这些螺栓的磨削加工,有效地保证了产品质量,并且大幅度地提高了生产效率。本文着重介绍仿形磨削工艺的原理及几种典型应用。     

金属薄板加工的新设备 QA21F—9仿形冲型剪切机

QA21F—9仿形冲型剪切机(见本期封二)是生产设备先进、技术力量雄厚的抚顺机床厂,在国外八十年代初的仿形冲床基础上修改设计而成的新型机床。该机是对金属薄板进行仿形座标步冲轮廓及冲压的机床。该机可用冲孔法和步冲法在X方向2000mm,Y方向1000mm平板内进行任何形状的挖切作业。仿形作业是通过本机事先加工精确的(工件)模板,再操纵该机仿形装置机构进行批量仿形生产。该机装有精确的:X、Y向数显装置。加工时无需在板材上划线,可按图纸要求,通过数显,直接加工成形,误     

非对称滚道仿形板的设计

车削 2 0 0 0 0型、2 0 0 0 0C(CA)型轴承内圈滚道时 ,由于形状复杂 ,用成形刀车削造成工件几何形状精度难以保证 ,给后工序加工带来困难。为解决上述问题 ,文中分析并推导了采用仿形板车削滚道的方法及步骤。附图 2幅     

仿型切割机磁头的妙用

我厂是生产工程机械的,对产品的质量要求根严,一些零件的切割下料都是由仿形切割机完成的。在切割过程中,由于受热变形、割嘴的选择、仿型机切割机的精度及靠模样板的精度等因素的影响,给切割零件造成一些积累误差,使所切割的零件达不到图纸的要求,往往会出现内孔或外形尺寸