矿渣微粉活性低的原因及解决办法

<正>1矿渣微粉活性低的原因影响矿渣微粉活性低的因素较多,矿渣中晶体所占比例大而且晶体结构比较完整,SiO_2等酸性氧化物含量偏高,CaO等碱性氧化物含量较少,是造成矿渣微粉活性低的主要原因。其次是比表面积、颗粒形貌、颗粒级配等也会影响矿渣微粉的活性。比表面积是矿渣微粉的一个重要的技术指标,是提高矿渣微粉活性的一个必要前提条件,但也不能认为比表面积越高,矿渣微粉活性就一定越高;粉磨设     

碱—粉煤灰—矿渣基胶凝材料的研究

在碱－矿渣系统中加入酸性粉煤灰，构成碱－粉煤灰－矿渣系统。实验室条件下，研究了水玻璃模数和掺量，硅酸盐水泥熟料、沸石、减水剂对酸性粉煤灰掺量为５０％的碱－粉煤灰－矿渣胶凝材料强度的影响规律，同时在试验参数下，对该系统的凝结时间进行了测定。结果表明，以上各加入物对碱－粉煤灰－矿渣胶凝材料的强度均有较大影响；实验参数下，该材料并不发生急凝，凝结时间可以满足施工要求。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载十)

45 什么叫石灰饱和系数(石灰饱和比,KH)? 答:石灰饱和系数,即水泥熟料中总CaO含量减去饱和酸性氧化物(Al_2O_3、Fe_2O_3、SO_3)所需的CaO后,剩下的与SiO_2化合的CaO的含量和理论上SiO_2全部化合生成C_3S所需要的CaO的含量之比。简言之,KH表示熟料中SiO_2被CaO饱和成C_3S的程度,用数学式表示如下:     

粉煤灰对脱硫石膏-矿渣-粉煤灰复合胶凝材料力学性能的影响

通过研究粉煤灰自身在硫酸盐和石灰双重激发下产生的活性、粉煤灰的碱性以及颗粒Zeta（电位）等,分析不同粉煤灰对脱硫石膏-矿渣-粉煤灰复合胶凝材料力学性能的影响。结果表明,粉煤灰的种类对复合胶凝材料的力学性能影响很大,粉煤灰本身活性的差异不是造成这种影响的主要原因,其主要原因是粉煤灰对矿渣粉的激发程度。粉煤灰的碱性对矿渣粉的激发影响很大,对于普通含钙粉煤灰,碱性越强,激发越好,复合胶凝材料力学性能越好。矿渣粉颗粒的Zeta电位为负,因此粉煤灰颗粒表面的正电荷密度过高,不利于矿渣粉活性的激发。     

脱硫石膏在水泥-粉煤灰-矿渣粉复合胶凝体系普通干混砂浆中的应用研究

本文针对水泥-粉煤灰-矿渣粉复合胶凝体系配制的干混砂浆早期和后期强度较低的难题,选取粉煤灰、矿渣粉两者单掺或复掺取代水泥率为70%的复合胶凝体系,研究脱硫石膏(FGD)对该体系活性的改进效果.结果表明:掺加一定量的FGD对水泥-粉煤灰-矿渣粉复合胶凝体系活性的改进效果明显,能明显提高该体系的早期和后期抗压强度和拉伸粘结强度,且能使胶凝体系的收缩降低10%以上;通过XRD和SEM、孔结构微观分析表明:FGD对粉煤灰或矿渣粉起到了硫酸盐和碱性激发的双重作用,且对水泥水化也有一定的促进作用,胶凝体系水化产物改善了浆体内部结构,使浆体中空隙大大降低.     

转炉渣中熟料率值分析及改组探讨

转炉渣各熟料率值依次按KH、HM、SM和IM只有水泥熟料的50%、50%、25%和10%,各矿物含量中C_3S和C_2S与水泥熟料相反,只有在急冷条件下才有较高的C_3S。通过向转炉渣中添加不同比例的粉煤灰,可促成C_3S和C_3A的生成,硅率和铝率值较之前分别提高了一倍和七倍,铝率值刚好接近C_3A的生成临界条件。     

石蜡氧化酸水分出C_1～C_4混合酸的分离工艺流程和设备

氧化石蜡和处理氧化物时所形成的酸水中主要含有甲酸至丁酸的水溶性酸。这类酸水中提取C_1～C_4混合酸的方法可分几种：用低分子醇制取酯（丙、丁酯等）的酯化法;用碱和弱酸盐中和、浓缩干燥后制取盐并再分解为酸的方法;用半渗透性隔板的分离法;共沸精馏法;浸提法等。研究最多的是用二异丙酯或甲酸异丁酯及其它共沸剂制取含水5～10％、C_1～C_4酸达70％、C_4以上酸和其它含氧化合物达20％剩余混合物的共沸精馏分水法。     

含氧酸盐水合硫铝酸钙的Gibbs自由能计算（英文）

将水合硫铝酸钙看作由若干酸性、碱性氧化物化合而成,对含氧酸盐水合硫铝酸钙的Gibbs自由能进行计算,并通过实验对计算结果进行验证。结果表明:水合硫铝酸钙的Gibbs自由能近似等于各氧化物的Gibbs自由能之和再加上酸性、碱性氧化物之间化合的反应自由能。实验结果与计算的Gibbs自由能判断一致。该方法可以计算任意温度下水合硫铝酸钙的Gibbs自由能。     

高掺量粉煤灰-矿渣超细粉建筑胶结料生产研究

以粉煤灰 -矿渣超细粉复合体系为主要材料 ,用普通激发剂激发其活性成分 ,配制成利废率达 80 %以上的建筑胶结料。通过正交试验对激发剂的配比进行优选。试验表明 ,掺入石灰 10 %、石膏 4%、Na2 CO3 0 .5 %和Na2 SO40 .5 %的复合激发剂能使粉煤灰 -矿渣超细粉复合体系的活性成分得到较好的激发。在该复合体系中掺入少量水泥能使该胶结料获得工程使用的强度。粉煤灰 -矿渣超细粉建筑胶结料具有原材料易得、成本低、利废率高等优点     

预分解窑窑灰对水泥-矿渣粉胶凝体系的影响

预分解窑窑灰以石灰石为主要成分,含有少量天然岩石或粉煤灰,由于其比表面积高达1200m2/kg,含有大量细微颗粒,作为一种混合材料,可以减少水泥颗粒堆积空隙率。按正交设计进行了多组P·Ⅰ42.5R硅酸盐水泥、矿渣粉、粉煤灰和预分解窑窑灰不同组合的物理性能试验。结果表明,预分解窑窑灰与矿渣粉按适当比例配合,比单独掺入矿渣粉3d、7d、28d三龄期强度均明显提高,特别是明显提高了3d强度,弥补了矿渣粉掺入水泥后早期强度明显下降的缺点。在P·I42.5R硅酸盐水泥中掺入4%预分解窑窑灰和26%比表面积537m2/kg的矿渣粉,能够在保持水泥3d强度与P·I42.5R硅酸盐水泥比较基本不变的前提下,大幅度提高水泥的28d强度。     

含Fe^3＋的粉煤灰浸取液用于烟气脱硫的研究

以含Fe3+离子催化剂的粉煤灰酸性浸取液为吸收剂, 研究其烟气脱硫的控制条件. 实验表明, 含过渡金属离子Fe3+离子催化剂的酸性粉煤灰浸取液具有很强的脱硫能力(85%以上). 本实验研究了烟气脱硫的最佳pH范围、 L/G、 S(Ⅳ)浓度和Fe3+浓度.     

合成气直接制低碳烯烃用Fe/K/Mg–O–Al催化剂

传统费托合成着眼于制取蜡/油等长碳链饱和烃,其催化剂的"金属/酸性氧化物"界面可以极化和稳定反应中间体,从而促进加氢和C—C偶合,有助于较长链烷烃的生成。为了从合成气直接获取高附加值的低碳烯烃,催化剂设计理念应该与以制取较长链烷烃为目的的传统费托催化剂取法相异。该文着眼于"弱加氢金属/固体碱型载体"费托合成制低碳烯烃催化剂的基础研究,采用表面碱性的载体和碱性的钾助剂,逆转上述传统催化剂中"金属/酸性氧化物"之间界面的状况,削弱对加氢和C—C偶合的促进,达到抑制加氢、抑制C—C偶合的目的。所测Fe/K/Mg-O-Al系列催化剂的烯烷比取决于强碱性位的数量及其占总碱性位的比值。在1200℃钝化处理条件下,与简单MgO担载的弱碱性催化剂相比,复合氧化物MgAl_2O_4担载的强碱性催化剂将低碳烯烃(C_2=～C_4=)产物分布值显著提高了84%,将C_2～C_4烯烷比显著提高了266%。     

减水剂对硅酸盐水泥的作用机理

本文就三类常用减水剂在单矿物C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF上和在矿渣、煤矸石和水泥上的表观吸附量及其对ξ电位的影响进行讨论。 三种减水剂在C_3A上的表观吸附量都远远超过在C_3S上的表观吸附量。石膏的存在则使其在C_3A上的表观吸附量大减。 减水剂在煤矸石上的表现吸附量仅次于在C_3A上的表观吸附量,而在矿渣上则极小。 C_3A和C_4AF在蒸馏水中的ξ电位为正值,在减水剂溶液中的ξ电位则随溶液浓度的增加而迅速降低。在达到等电点时的浓度下,C_3A对减水剂的表观吸附量远远超过C_4AF。 显然,水泥中的C_3A对减水剂效果的影响最大。     

用粉煤灰为原料研制高β—C_2S含量的早强水泥熟料

用粉煤灰为原料在实验室采用低温快速煅烧制得β—C_2S含量高达50％以上的快硬早强水泥熟料。煅烧中,碳酸盐分解、石膏脱水和熟料形成趋于重迭,降低烧成温度。为实际提供理论依据和有益途径。     

碱-矿渣-粉煤灰水泥 第Ⅰ部份 配合比试验设计和影响强度的诸因素

矿渣和粉煤灰均为工业废渣,粒化高炉矿渣具有潜在水硬性,粉煤灰则能起火山灰反应,本文研究的目的在于利用碱激发矿渣的潜在水硬性,使矿渣水化物与粉煤灰进行火山灰反应,在矿渣与粉煤灰适宜配合比的基础上,制得一种不经煅烧的节能、省资源新型胶凝材料。文中采用混料回归设计中单形格子法确定配料试验方案。以水泥强度作为响应函数,得出回归方程式,并用微机处理数据,绘出强度等值线,从中找出碱-矿渣-粉煤灰水泥的最优配比。此外,除碱-矿渣-粉煤灰系统的配合比对水泥强度有影响,碱性激发剂的种类,矿渣质量和粉磨细度,外加剂的掺加等工艺因素对强度也有影响,对此亦进行了探讨。     

浅析水泥中MgO的危害与测定

水泥中的MgO是有害成分,主要来源于石灰石中的白云石(CaCO_3·MgCO_3)。在熟料煅烧过程中,MgO一般不与酸性氧化物反应生成熟料矿物。少量的MgO有助融作用,可以固熔于C_3S、C_2S、C_3A和C_4AF矿物中。固熔总量在1.3～2.9％,多余的MgO则以游离状态的方镁石存在。方镁石水化活性比fCaO还差,其水化生成Mg(OH)_2需几个月甚至几年,且体积膨胀148％,它的潜在危害性能使硬化后的混凝土产生溃裂,甚至     

印度磷矿浮选工艺对比研究

为了探索适合于低镁高硅高倍半氧化物的泥化磷矿的选矿工艺,以低品位印度磷矿为研究对象,对比研究了直接浮选,碱性条件浮选脱泥-正浮选以及酸性条件反浮选脱泥-正浮选等实验。实验结果表明:矿泥对浮选产生较大的影响,浮选时必须进行脱泥。碱性条件浮选脱泥之后,采用分段加药浮选,能获得较好的选矿指标,磷精矿品位可达w(P2O5)29%以上。酸性条件反浮选脱泥-正浮选试验时,要控制酸的用量,同时要脱除酸性废水之后,再进行正浮选,才能获得高品位的磷精矿。     

粉煤灰提取二氧化硅技术及工业化发展现状

粉煤灰是燃煤电厂排放的工业固体废弃物。二氧化硅是粉煤灰中的主要氧化物,其含量可高达60%(质量分数)。以粉煤灰为硅源制备高附加值的硅产品是实现粉煤灰资源化、高值化利用的重要方向。基于粉煤灰提铝工艺,归纳总结了3种主要的粉煤灰提取二氧化硅方法(碱熔-酸浸法、碱溶-酸浸法、酸溶-碱浸法)的研究进展及优缺点,以期为后续开发制备粉煤灰基硅产品提供科学依据。在此基础上指出了粉煤灰提取二氧化硅的发展方向。     

改性前后碱性高炉矿渣净化酸性废水的对比研究

为研究碱性高炉矿渣对模拟酸性水的去除效果,采用酸碱改性方法,通过化学需氧量(COD)、总磷(TP)和酸碱性(pH)的判定,确定最佳改性方法及其最优条件,并对改性前后高炉矿渣进行红外光谱和XRD表征。结果表明:碱改性优于酸改性,COD和TP的去除率分别提高了5.70%和10.23%。碱性高炉矿渣氢氧化钠改性前后的较优条件都为在超声波作用下振荡时间80 min、投加量为0.4 g、温度为25℃。改性后COD和TP去除率可达79.30%和99.92%,较改性前提高了7.49%和3.42%,改性前后pH变化不大,分别为7.70和8.32。表征结果显示改性后高炉矿渣组分基本保持不变,只是提高了各组成成分的纯度。     

粉煤灰-矿渣胶凝剂的试制

1前言山东一家热电厂于1999年建成一条年产1万吨“粉煤灰矿渣胶凝剂”生产线。该胶凝剂以粉煤灰为主,加入适量矿渣、石灰及少量激发剂、促进剂、熟料等,经粉磨混匀加工而成。生产工艺不复杂,胶凝剂性能比用粉煤灰、石灰、石膏三者配制的产品好。试验所用粉煤灰、矿渣、水泥熟料及石膏的化学成分分别见表1～3。表1粉煤灰化学成分/%SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3R2O细度(0.080mm方孔筛)可燃物48.9828.948.463.111.291.038.19127.58表2矿渣化学成分及质量系数/%SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OC/S质量系数30.5317.832.3335.0712.771.471.151.99…