基于Ansoft的无刷电机内转子结构分析

基于三种传统永磁无刷电机内转子结构,通过Ansoft有限元分析软件,在电磁磁路和扭矩数值两方面,分析其因转子采用稀土磁钢结构不同所产生的差异性,得出转子结构的优缺点。     

双螺杆磨浆机螺旋转子的研究与开发

双螺杆磨浆机将在高浓制浆领域得到越来越广泛的应用，螺旋转子是双螺杆磨浆机的核心零部件，对其进行优化设计和耐磨性处理是发挥双螺杆磨浆机优良磨浆性能的关键工作。由于不同遣纸原料的预处理方式和磨浆要求不同，造成螺旋转子的结构设计存在差异性，因此，我们必须有针对性的分析造纸原料的生产特性和螺旋转子的失效形式，通过理论与生产实践相结合的方式，研究和开发高性能的螺旋转子来满足生产需求。     

基于有限元模态技术的某电机转子系统的共振分析

有限元模态分析技术在电机振动解决方案中具有较高的应用价值,本文以某款出现共振的电机转子系统为研究对象,通过有限元模态分析技术,计算出共振频率和临界转速,并对转子系统进行结构修改,最终解决了共振问题,为共振故障排除和电机设计提供理论依据和技术参考。     

转子振动试验台轴承加载装置设计

文章针对转子振动试验台完成滚动轴承性能测试的需求,在现有转子振动试验台的基础上开展了被试轴承的加载装置的设计。通过常见加载方式的特点分析,结合转子试验台结构特点和轴承测试工况要求,利用弹簧的弹性势能作为加载力来源的机械加载方式进行了装置的设计,并通过有限元分析验证了结构的可靠性和稳定性。     

双头椭圆螺旋转子R参数宏变量铣削技术研究

双头椭圆螺旋转子螺旋曲面复杂、工作长度较大,在实际铣削加工中有较高难度。阐述通过对双头椭圆螺旋转子截面特性分析及建立数学方程,并利用数控机床特性进行R参数宏变量编程铣削技术加工。     

基于ANSYS的脱溶机转子结构有限元分析及优化

大豆粕低温脱溶过程中,传统脱溶机转子的辐条式端板结构易出现疲劳断裂。通过对脱溶机转子辐条式端板的结构研究,建立力学模型,采用ANSYS软件对转子辐条式端板进行有限元分析,模拟辐条各截面上应力的变化,确定端板辐条应力集中位置。为该转子端板结构的改进方案提供理论依据。     

锤片粉碎机封闭式转子结构的动力学分析

介绍了锤片式粉碎机封闭式转子的结构特点;运用有限元软件ANSYS对该转子结构进行动力学分析,得出其模态振型、频率及在各种不平衡状态下的响应,为解决粉碎机的振动情况提供参考.     

有限元分析在组合凹模设计中的应用

组合凹模的应力分析是一个非常复杂的问题,对其进行精确分析是解决模具寿命的关键。文中采用有限元分析软件ANSYS建立了转子组合凹模的参数化模型,在此基础上进行结构参数的优化设计和应力分析,并与常规优化结果进行比较。比较结果表明,优化结果比常规优化更准确,可为转子组合凹模的优化设计提供依据。     

同向双螺杆搓浆机用于棉秆高得率制浆

同向双螺杆搓浆机又称双螺旋辊式磨浆机,它是由二根同一方向旋转的水平螺旋组成,二根螺旋相互啮合。螺旋转子按积木式排列在花键轴上,其中一组正螺旋转子加上一组反螺旋转子称为一段。主轴通过同步器以等速转动,螺旋转子的旋转方向一正一反呈交替变化,浆料在正反螺旋转子形成的区域中受到反复的搓磨,使纤维分离。与传统的盘磨机相比,双螺杆搓浆机对纤维的切断作用小,磨后浆料纤维长,浆料物理强度高,同时双螺杆搓浆机能对纤维原料进行高效的化学处理,并且具有高效清洗功能,可以在同一台机器内实现搓浆、化学处理、漂白及清洗的功能。用同向双…     

锤片式饲料粉碎机转子固定板对机内流态及转子强度的影响研究

针对锤片式饲料粉碎机输送效率低的问题,对转子结构进行了改进。在利用有限元分析软件FLUENT对锤片式饲料粉碎机中的气固两相流运动状态进行模拟的基础上,结合仿真软件Ansysworkbench对粉碎机的转子进行了流固耦合分析,提出了在锤架板之间增加固定板可以提高转子的强度,增加物料的输送效率的设想。仿真结果表明,在锤架板之间增加固定板可提高转子结构的强度,能有效解决锤片式饲料粉碎机输送效率低的问题。     

BT902型与BT903型转杯纺纱机的性能及使用

通过分析目前各挡次转杯纺纱机的性能特点，组合公司压锭改造后剩余前纺设备的生产能力，选择了BT902型及带有半自动接头装置的BT903型转杯纺纱机组成中档中速型转杯纺生产线，生产中高档产品。介绍了BT902型、BT903型转杯纺纱机的性能特点，BT903型转杯纺纱机纺制捻针织纱的生产情况以及BT902型转杯纺纱机与BD200SN型转杯纺纱机的成纱质量对比情况。指出了设备运转中存在的问题及采取的措施，设备维修与保养中应重点注意的问题。     

磁悬浮轴承用飞轮电池转子和基体的模态分析

为了使磁悬浮转子在高速旋转时不会发生共振,运用有限元分析软件建立了转子和基体的有限元模型,采用Block Lanczos法计算了其前10阶固有频率和振型。研究结果表明,转子和基体的固有频率相差很大,基体受力变形只有微米级,不会对转子的正常工作产生影响,该有限元模型为柔性转子的设计和优化提供参考价值。     

转杯纺半自动接头研究

分析了国内外转杯纺纱机自动接头技术的现状，指出我国应开发适合我国国情的半自动接头装置。通过分析转杯纺接头过程。指出了半自动妆接头的关键技术，并从理论和实验两方面对接头强力，接头质量，接头成功率及相互之间关系进行了研究，结果表明，合适的接头工艺参数可以得到质量较好的接头。     

可拆装式湿法剪切粉碎设备结构设计与转子系统动态分析

为解决工业化生产中大量韧性湿物料粉碎难度大、粉碎部件磨损严重的难题,对大功率湿法剪切粉碎设备的关键部件进行结构设计与优化,将定转子优化为可装拆式结构。通过工程软件ANSYS对转子进行变形分析与模态分析,分析其高速转子系统的振动特征,为关键部件的结构设计与优化提供理论依据,为整机的动态稳定性分析奠定基础。     

Rheological Studies on Potato Starch Pastes at Low Concentrations. Part III: Simplified Measurements of Absolute Characteristics of Pasting

Results of measurements of pasting characteristics of starch which are carried out in the rotatory viscometer with co-axial cylinders may be expressed in absolute viscosity units. The measurements can significantly be simplified if the rotor of the construction presented in this paper is applied. The rotor may play the role of a stirrer and the measurement cylinder at the same time. The work conditions (stirring - measurement) may be alternated, without any additional manipulations in the measurement system, only by a change of a angular velocity of the rotor. The rotor of the construction presented here can be also useful in rheology measurements of dispersion which sedimentates.     

转杯复合纺成纱器内流场模拟及纱线质量分析

为探究转杯复合纺成纱器内流场特征及不同转杯速度对复合纱成纱质量的影响,对转杯复合纺纱成纱器进行三维建模,在Ansys 软件中模拟成纱通道尤其是纤维输送通道和转杯内的气流运动特性,解析成纱通道内流体压力和速度分布特征,并进行纺纱实验。结果表明：在相同工艺条件下,导丝管内的最低静压可达 - 9.8 kPa,转杯内负压在9 kPa 左右;纤维输送通道出口与转杯滑移面交汇处存在小部分高压区。气流在渐缩型的输棉通道中加速运动,出口处速度值达到386 m/s;输棉通道出口处的气流碰撞到滑移面后,分成2 股反方向的气流,沿着导丝管出口处作圆周运动;转杯速度与气流速度成正比,与转杯内静压成反比;转杯速度增加时,纱线断裂强力提高,断裂伸长率降低,条干不匀率增加,毛羽值减小。     

转杯纺纱机生产竹节纱的原理分析

在转杯纺纱机纺杯上加装阻尼块可以生产短竹节纱，改变喂棉速度和引纱速度可以纺制长竹节纱。介绍了利用可编程序控制器和变频器对BD200RCE型、BD200SN型转杯纺纱机进行传动改造生产长竹节纱的方法；分析了高速喂棉时间、正常速度喂棉时间、变速倍数、纺杯直径及机械惯性对转杯纺竹节纱规格的影响；介绍了选定转杯纺竹节纱捻系数应考虑的因素及开发生产的转杯纺竹节纱产品。     

不锈钢丝转杯包芯纱的工艺优化

为了优化不锈钢丝转杯包芯纱生产工艺,利用多目标灰色局势决策方法优化了阻捻盘和预加张力组合,运用正交试验方法对转杯速度、转杯直径及设计捻系数进了三因素三水平正交试验,确定了36.4 tex不锈钢丝转杯包芯纱的较优工艺参数为:采用R4型陶瓷光滑假捻盘、预加张力9.8 cN、转杯直径42 mm、转杯速度45 000 r/min以及设计捻系数510。     

R40型转杯纺纱机纺针织纱的工艺优选

探讨R40型转杯纺纱机纺针织纱的工艺优化.通过对R40型转杯纺纱机纺针织纱时转杯直径、分梳辊速度、补风口位置及机械手参数设定进行试验和优选,并对转杯纱与环锭纱进行质量对比分析.指出:通过纺纱工艺的优化试验,正确配置转杯纺关键工艺参数,才能充分发挥进口设备的技术优势,生产出了满足用户需要的高质量的转杯纺针织纱.     

大豆蛋白纤维转杯纺纱工艺的设计

为了探讨大豆蛋白纤维转杯纺纱的合理工艺,对大豆蛋白纤维转杯纺的主要工艺参数进行了设计,并对成纱质量进行了测试.结果表明:纺制大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺参数为捻系数360,纺杯转速38 000 r/min,分梳辊转速7 800 r/min,所纺制大豆蛋白纤维转杯纱条干均匀,纱线弹性好.