染料废水脱色混凝剂(PSDC-Ⅱ)的制备和效果实验

研究了由固体废物(炼铁废渣)制取的含有多种金属离子的染料废水脱色混凝荆(PSDC-Ⅱ)，试验了它对染料废水的脱色效果及对印染废水的混凝效果，并与PAC进行了比较。考察了影响PSDC-Ⅱ混凝及脱色效果的因素。结果表明，pH值在6～10范围内，PSDC-Ⅱ具有良好的混凝效果。PSDC-Ⅱ的两个最佳脱色区为pH值6～8和pH值13左右。与PAC相比，PSDC-Ⅱ不仅具有良好的混凝效果而且具有良好的脱色效果。     

染料废水脱色混凝剂PSDC-Ⅵ的开发及工程应用

采用从杭州钢铁厂采集来的钢渣(水渣),经过粉碎、碱浸、酸溶、聚合(加入不同量的Fe3+和Al3+)和过滤等方法制得脱色混凝剂PSDC-Ⅵ系列3种。研究了它们对染料废水的脱色效果,考察了影响PSDC-Ⅵ系列混凝剂混凝及脱色效果的因素,并与PAC进行比较。试验表明,PSDC-Ⅵ系列混凝剂在pH≤7和pH≥10时,对试验的染料废水脱色效果较差,在pH=8时,达到最佳脱色效果点。同时在杭州市某印染厂染料废水工程中应用,改进了原有染料废水处理工艺流程,取得了良好的处理效果。PSDC-Ⅵ系列混凝剂处理该厂染料废水的混凝和脱色效果比用PAC时的效果好。     

染料废水脱色混凝剂(PSDC-Ⅲ)的开发及工程应用

采用从杭州钢铁厂采集来的钢渣(水渣),经过粉碎、碱浸、酸溶、聚合(加入不同的量的Fe3 和Al3 )和过滤等方法制得脱色混凝剂(PSDC-Ⅲ)系列3种.试验了它们对染料废水的脱色效果,考察了影响(PSDC-Ⅲ)混凝及脱色效果的因素,并且在杭州某印染厂印染废水工程中应用.结果表明,pH≥6时,混凝剂具有良好的混凝效果.最佳脱色区为pH值6～8,在工程应用中处理效果也较好.     

染料废水脱色混凝剂PSDC-Ⅳ的开发及应用研究

采用从某钢铁厂采集来的钢渣(水渣),经过粉碎、碱浸、酸溶、聚合(加入不同的量的Fe3+和Al3+)和过滤等步骤,制得了脱色混凝剂PSDC-Ⅳ系列3种;试验了活性黄、水溶性硫化黑的模拟染料的脱色效果,考察了影响PSDC-Ⅳ混凝及脱色效果的因素.结果表明,活性黄和水溶性硫化黑废水的最佳吸收波长分别为422mm和608nm,吸光度,4分别为0.818和0.294;pH≥6时,混凝剂具有良好的混凝效果,最佳脱色区为pH=6～8;脱色效果先随混凝剂投加量的增加而上升,后又随着投加量的增加而减少,最佳投加量在3 mL左右.     

印染废水混凝脱色与染料结构及混凝剂种类间的关系

在四种无机混凝剂对六大类十二种典型染料混凝脱色实验的基础上,分析了染料分子结构与混凝剂种类对印染废水混凝脱色效果的影响的一般规律,并探讨部分混凝脱色机理。     

高浓度含盐染料废水电混凝处理研究

探讨了利用电混凝方法对高浓度含盐染料废水的处理研究,考察了溶液不同pH、不同脱色剂投加量、不同的电解电压、不同反应时间下对染料废水处理的影响.实验表明,电混凝方法对废水的色度和CODCr具有较好的去除效果,色度去除率达到96.8%,CODCr的去除率达到92%.其去除机理主要是Cl-与OH-在电解过程中的间接氧化作用,同时也包括部分脱色剂的脱色混凝作用.     

不同催化剂降解溴酚蓝染料废水的对比研究

选用Fe(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)和Fe(Ⅱ)+Mn(Ⅱ)为催化剂降解溴酚蓝染料废水,分别考察了降解初始pH、催化剂种类、催化剂用量、双氧水用量及降解反应时间对降解效果的影响。结果表明,在最优条件下,三种催化剂Fe(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)和Fe(Ⅱ)+Mn(Ⅱ)的COD降解率依次为25%,73%,76%,脱色率均大于95%。Fe(Ⅱ)+Mn(Ⅱ)为催化剂不仅降解效果好,而且降解所消耗试剂及时间更少,降解成本相对较低。另外,初步尝试了可用于工业生产中的球形铁锰催化剂的制备,经用于染料废水降解,COD降解率65%,脱色率可达到95%。     

不同催化剂降解溴酚蓝染料废水的对比研究

选用Fe(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)和Fe(Ⅱ)+Mn(Ⅱ)为催化剂降解溴酚蓝染料废水,分别考察了降解初始pH、催化剂种类、催化剂用量、双氧水用量及降解反应时间对降解效果的影响。结果表明,在最优条件下,三种催化剂Fe(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)和Fe(Ⅱ)+Mn(Ⅱ)的COD降解率依次为25%,73%,76%,脱色率均大于95%。Fe(Ⅱ)+Mn(Ⅱ)为催化剂不仅降解效果好,而且降解所消耗试剂及时间更少,降解成本相对较低。另外,初步尝试了可用于工业生产中的球形铁锰催化剂的制备,经用于染料废水降解,COD降解率65%,脱色率可达到95%。     

两种合成絮凝剂在处理染料废水中的比较

以羧甲基壳聚糖和羧甲基壳聚糖铁(Ⅲ)为絮凝剂处理染料废水,试验研究了其对染料废水的絮凝性能、脱色性能.初步考察了pH、投加量、搅拌时间与沉降时间等影响絮凝效果的因素,Fe3+的引入增加了合成絮凝剂处理染料废水的絮凝作用.在羧甲基壳聚糖处理染料红、黄、兰、黑废水的脱色实验中,脱色率达到76.3％～3.5％,COD去除率为...     

即时合成铜镁铝水滑石处理红青莲染料废水的研究

研究了铜镁铝水滑石(HTLCs)及煅烧500℃条件下的HTLCs-500对红青莲染料废水溶液的吸附性能。考察了吸附剂投加量、反应时间、初始p H值、反应温度对二者吸附红青莲染料废水的影响。利用正交实验确定了HTLCs及HTLCs-500对红青莲染料废水的最佳吸附条件。实验结果表明,最佳吸附条件下,HTLCs及HTLCs-500对300 mg/L红青莲染料废水脱色率分别达到为92.73%和97.52%,且在较宽的p H值范围内二者的脱色性能稳定,HTLCs-500对该染料的吸附效果优于HTLCs。     

酸性橙Ⅱ的化学氧化脱色和矿化

研究了使用NaClO化学氧化处理酸性橙Ⅱ(C．I．Acid Orange 7)模拟染料废水分别以484nm、310nm、255nm波长处吸光值为主要指标,跟踪染料的脱色降解,推测其反应为连串反应。考察了NaClO投加量,染料浓度、温度和 PH值等主要因素对模拟废水脱色的影响。结果表明:用NaClO化学氧化处理0．1mmol/L的酸性橙Ⅱ模拟染料废水时,最佳pH=10,当NaClO与染料的摩尔比为18,温度为30℃,反应时间30分钟,脱色率可达100％,pH值对染料的矿化有很大影响,碱性条件下反应6小时,TOC去除率为50％,酸性或中性条件下去除不明显。     

染色废水的还原脱色及其回用

使用还原型双组分脱色剂对含有不同种类水溶性染料的染色废水进行脱色处理，重点研究了脱色剂用量、反应温度、pH值和时间对脱色反应的影响。并且将脱色后的染色废水回用于织物染色中，在染料的上染速率曲线和颜色特征方面进行了比较。结果表明，随着脱色刑用量的增加，染色废水的脱色率都逐渐升高：中性pH条件和温度的升高均可以促进染色废水的脱色；在60℃～700℃，脱色率可达到90％；在常温下3～5分钟内完成脱色，而直接染料不超过15分钟，脱色废水能够回用于织物染色中，染料的上染曲线几乎没有变化，染色深度和色差变化极小。     

壳聚糖-纳米二氧化钛微球处理染料废水的研究

以壳聚糖-纳米二氧化钛微球为絮凝剂处理染料废水,研究了其对染料废水的脱色性能和COD的去除率。初步考察了pH值、壳聚糖-纳米二氧化钛微球对脱色效果的影响,比较了壳聚糖与壳聚糖-二氧化钛微球处理艳蓝染料废水的数据,壳聚糖-纳米TiO2的脱色效果和COD的去除率明显优于壳聚糖,实验结果表明用壳聚糖-纳米TiO2是处理难降解染料废水的有效方法。     

炭石灰在含曙红染料废水脱色中的应用

以炭石灰投加量、搅拌时间、反应温度和废水pH为影响因子,考察炭石灰对含曙红染料废水的脱色效果。实验结果表明:在炭石灰投加量为3.5 g、吸附时间为70 min、反应温度为45℃时脱色效果最佳,曙红Y染料模拟废水的脱色率可达99.32%。     

壳聚糖-双氰胺脱色剂的合成和应用

以壳聚糖、双氰胺为主要原料合成了一种新型、高效的脱色剂处理染料废水,该脱色剂对4种典型的染料的脱色率都>90%。实验表明:当合成温度控制在约50℃、n(壳聚糖结构单元)∶n(双氰胺)∶n(硫酸铝)=1∶4∶1.5、反应时间为2.5h时,合成的脱色剂对染料废水的脱色效果为最佳。实验发现该脱色剂对染料废水的脱色率要远远高于壳聚糖与硫酸铝的复配溶液。对上虞污水厂废水的处理效果,其COD去除率比使用PAC提高20%以上。     

铁屑还原法处理染料废水的实验研究

通过数批实验研究了5种染料在铁屑处理系统中的脱色效果,并考察了铁屑投加量,初始pH值等影响因素的影响和主要还原脱色机理。实验结果表明:染料可以在铁屑处理系统中发生快速有效的脱色反应,酸性大红GR,活性艳红X—3B等水溶性偶氮染料经铁屑处理1 h后,脱色率可达到90%左右。主要脱色机理包括还原反应破坏染料显色基团和混凝沉淀作用两种,不同结构类型的染料其还原脱色机理也不相同。     

采用高效脱色剂处理染料废水的研究

以双氰胺-甲醛为主要原料并引入添加剂合成了水溶性阳离子有机絮凝剂,并与无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC)配合使用,处理染料废水。考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、投加配比以及pH值等对染料废水处理效果的影响,并通过正交试验确定影响脱色率的主要因素及处理废水的最佳条件。结果表明,染料废水的pH值为8～9,脱色剂用量为0.4～1.5mL/L,PAC用量为40～80mg/L时,所研究的8种染料(100mg/L)的脱色率均可达96%以上,CODCr的去除率因染料种类的不同而存在一定的差异。     

羧甲基壳聚糖处理染料废水的正交试验研究

通过正交试验,用羧甲基壳聚糖(CMCTS)作为絮凝剂,对4种水溶性染料废水和实际废水进行脱色处理．确定了影响脱色效果的主次因素顺序为pH、絮凝剂用量、染料种类、搅拌时间、静置时间,绘制出CMCTS对4种水溶性染料的吸附等温线。结果表明,羧甲基壳聚糖在pH3、投加质量浓度为100mg／L时,对印染实际废水有较好的处理效果。处理10h后,脱色率达90％。     

印染废水的混凝脱色实验研究

利用多种脱色絮凝剂对广州市某染整厂的印染废水进行了混凝脱色实验研究，考察了不同条件下投药量对废水脱色效果的影响及脱色絮凝剂与Ca(OH)2之间的协同脱色作用。结果发现，各种传统的絮凝剂对该废水基本不起作用；用Ca(OH)2调节pH值至10.5时，净水王7号的脱色性能较好，其最佳pH值为10－11，絮凝剂投加量700mg/L；净水王8号和工业脱色灵则在pH值为6－8时脱色效果较好，用Ca(OH)2调节pH值反而会使其丧失部分混凝脱色效果。在达到同等脱色效果的前提下，净水王7号的综合处理费用最低，净水王次之，工业脱色灵最高。     

染料化工废水预处理实验研究

采用二级混凝沉淀工艺处理染料化工废水,探讨混凝剂种类、加入量和体系pH值对脱色效果的影响。实验结果表明,硫酸亚铁对染料废水脱色效果优于其他混凝剂。当进水色度为8000￣65000倍,COD浓度为2000￣10000mg/L,在pH为10.5条件下,硫酸亚铁投加量为500mg/L,活性凹凸棒投加量为80mg/L时,脱色率可高达97.69%,COD去除率最高可达76.86%,有利于后续生化处理。