生产工艺对铝箔针孔度的影响

文章通过对铝箔生产工艺各方面进行分析,找出导致铝箔轧制产生针孔的原因,并采取相应的控制方法,使铝箔针孔得到有效控制,达到提高铝箔质量的目标。     

制备优质坯料降低双零铝箔针孔度

通过对原辅材料、熔铸质量和坯料状况进行分析,找出因坯料产生双零铝箔针孔的原因,并采取相应的控制措施,以减少针孔数、降低针孔度,提高双零铝箔的质量。     

铝箔针孔的形貌及其金相研究

通过金相研究手段提供了铝箔针孔各种形貌的照片，并结合生产工艺分析了针孔产生的冶金和机械等方面原因，提出了在生产过程中减少和消除针孔可采取的措施。     

电子铝箔生产车间的安全因素分析及防范措施

通过对电子铝箔生产车间情况的介绍,分析整个车间的安全因素及防范措施。     

3104罐体针孔缺陷原因分析

采用体视镜、扫描电镜和能谱分析设备,对3104易拉罐的针孔缺陷进行了宏观、显微形貌特征及能谱结果综合分析。结果表明,罐体针孔缺陷形成原因是由于该部位存在氧化膜缺陷,在冲罐过程中暴露出来所致。     

铝箔轧辊剥落原因及对策

影响铝箔轧辊寿命因素有两个：一是磨削时的磨损，二是在轧制过程中表层剥落。分析剥落的原因，采取相应的措施就能提高轧辊的寿命。     

莱钢异形坯皮下针孔产生原因分析及控制措施

系统研究了莱钢异形坯皮下针孔产生机理和影响因素,并在LF精炼炉增设定氢仪,对进、出站钢水进行定氢,为解决针孔缺陷提供技术参考和分析依据,通过优化转炉冶炼操作前移工艺、炉渣改质后移工艺、钢水配碳工艺等措施,钢水终点氢含量控制在6ppm以内,基本杜绝雨季时异形坯皮下针孔缺陷。     

铝箔抗拉强度不确定度的分析评定

通过对铝箔抗拉强度测定中各类影响因素的分析，建立起数学模型，实现对其不确定度的评定，以期在检测工作中减少误差。     

一种铝箔针孔的特征及其形成机理的探讨

利用扫描电镜、能谱分析等测试手段对铝箔中一类针孔的微观形貌进行了观察、对针孔处的化学成分进行了检测.结果表明,铝箔针孔缺陷处沿着轧制方向有明显的异物压入的痕迹;铝箔针孔处存在大小约20～50μm的外来异物;经过能谱分析,异物的化学成分有O、Al、Si、S、Ca、Fe、K、Ti等元素.综合分析认为,铝箔粗轧时,轧制油透过率过低,导致轧制油里面的硅藻土与铝粉等硬质粒子压入是产生此类针孔缺陷的主要原因.     

浅谈铝箔轧机着火原因及预防措施

本文分析了铝箔轧机着火的具体原因,并提出了预防措施。     

双零铝箔孔洞类缺陷原因分析

孔洞是造成双零箔质量下降的重要原因之一,其形成原因很多.在分析孔缺陷产生机理的基础上着重从冶金质量与表面质量方面分析了其具体形成原因,并探讨了各主要工艺过程对双零箔孔洞的影响.     

坯料对铝箔质量的影响

本文针对铝箔坯料的含氢量，夹杂，晶粒度，纵向厚差，板形及横向厚差等因素对铝箔成品质量的影响进行了分析，并提出了相应的控制措施。     

铝箔轧机轧制油黑化原因分析

经过连续多年的跟踪研究,发现空气湿度变化是引起油品变黑的主要因素,文章为轧制油管理提供一种新的思路。     

摩擦系数对高纯铝箔立方织构的影响分析

电子铝箔的立方织构是其核心控制要素。生产中发现压延的升速阶段立方织构含量低。经过研究以及测试,发现升速阶段摩擦系数高而产生摩擦热,摩擦热又导致动态回复,使成品压下轧制所导致的位错减少。因此成品退火时诱发晶界移动的驱动力减少,从而导致立方织构含量下降。     

在线针孔检测装置在Achenbach铝箔分卷机上的应用探讨

论述了铝箔针孔的检测方法和装置,系统分析了装置的结构和检测原理,提出了在线分析的可行性和具有的优势。     

轧制设备故障对铝箔质量的影响及对策

从设备故障分析入手.研究故障与产品质量缺陷的相互关系,从中提出一些解决办法,为实际生产建立一种新的分析思路.     

铝箔精轧机出口侧偏导辊对铝箔皱折的影响

本文简要地分析了铝箔皱折产生的原因，指出铝箔精轧机出口侧采用带凸度的偏导辊能大大地减小铝箔皱折，并从力学角度进行了分析和计算，经试验确定出较好的偏导辊凸度值。     

铝箔产品带油对质量的影响及预防措施

铝箔轧机使用的轧制油对铝箔各种产品都有不同的影响。通过对轧制油定期取样分析,调整轧制油的添加剂含量、酸值、运动粘度,同时调整除油装置,会对铝箔产品质量的提高有明显的效果。     

铝箔成品油粘的原因分析与消除措施

本文从轧制工艺、板形、轧辊磨削、轧制油、分切、退火工艺等方面分析铝箔退火后出现油粘(粘附)的原因,并提出了相应的解决办法和消除措施.     

工作辊辊形对铝箔板形影响的有限元分析

将铝箔轧机辊系及轧件统一考虑建立了有限元分析模型,分别计算了在冷辊(开始轧制)和热辊(稳定轧制)状态下,不同工作辊辊形的辊缝及轧制压力的轴向分布,分析了工作辊辊形对铝箔板形的影响.建议铝箔轧制时上工作辊采用AFW辊形,下工作辊采用平辊的工艺制度.