浇包孕育用可调下料口孕育装置的研制及应用

提供一种浇包孕育用的可调下料口孕育装置,其不仅可在熔炉出铁时将孕育剂均匀分散地撒入出铁槽的铁液流中,而且孕育剂加入的时间长短可依据孕育工艺的要求随需调整,从而达到提高孕育效果及孕育剂利用率的目的.该装置结构新颖,易于制作,且操作轻松省力.     

新型型内孕育块的研究

通过对几种不同的型内孕育块成型工艺特点的分析对比，提出了压力成型型内孕育块工艺，并对其成型参数作了介绍。试验表明，采用压力成型的孕育块具有良好的孕育效果，满足薄壁铸态铁索体球铁的生产要求。     

铸铁的孕育及高效长效孕育剂

1 孕育剂及其分类 孕育剂品种分为①石墨化类;②混合类;③稳定化类3种类型.一般孕育剂主要是指石墨化孕育剂;混合孕育剂是各种孕育材料的机械混合物;稳定化类,除了有石墨化功能外,尚有稳定珠光体的作用.     

触摸屏技术在随流孕育装置控制系统中的应用

将触摸屏技术应用在随流孕育装置控制系统中,可直观地显示和设定随流孕育工艺参数,且操作简单,并可增强人机交互的灵活性,方便操作人员随时了解掌握随流孕育装置的工作情况,便于实时处理,对提高铸件孕育处理质量可起到良好的效果,且具有可推广的价值。     

球铁件孕育块瞬时孕育工艺试验

简要叙述孕育的基本原理，介绍砖块式孕育剂的化学成分、规格及使用方法。用该孕育块分别放在直浇道底部和浇口杯底部并进行了型内孕育和浇口杯孕育工艺试验，浇注质量为6t的厚大断面球铁件，结果石墨数量增加，尺寸变小，消除了碳化物，提高伸长率。     

铸铁的孕育及其有效元素

简要论述了铸铁孕育剂的构成元素及其孕育作用，分析了孕育衰退的原因，认为孕育衰退是铁液保持时处在吸氮气氛之中，以致于促使含氮量再次增加而造成的，因此应根据铸件的要求及熔炼铁液的性质来选择孕育剂。     

孕育理论与孕育实践应用

论述了铸铁孕育机理、孕育工艺要素,并根据生产的需要,开发了自动随流孕育装置,以提高铸件生产质量.     

自动随流孕育装置

选用合适的孕育处理方法,是决定灰铸铁产品质量的关键因素,随流孕育是目前公认的最佳孕育方法。介绍了一种新型的自动随流孕育装置,可以保证孕育剂在浇注的同时随铁液流均匀加入,并可避免在孕育过程中机构的卡死,保证孕育剂加入量的准确调节,有效防止孕育衰退,提高铸件质量。     

球墨铸铁孕育块孕育处理的应用实践

对于球墨铸铁,良好的孕育可以提高铸件的力学性能,增加石墨球数.孕育处理不仅涉及到孕育剂的种类,也和孕育方式密切相关.近年来,孕育块孕育处理以其比其它的孕育处理孕育衰退小,而且孕育更加均匀等方面的优点,正在得到推广使用.     

大量生产中的孕育处理及装置的研制

1前言在铁水中加入少量硅基细粒状物（孕育剂），可增加结晶核心，促进石墨的形成，以消除共晶渗碳体，并有助于不同断面形成均匀的组织、有助于性能的提高和加工性能的改善，这就是孕育效应。其作用远超过成分的改变。但随着孕育剂加入铁水的时间延长，孕育效应也逐步消失。一般认为，在铁水中不含有林的情况下，孕育后的最初五分钟内，其效应就失去50％，而在15至30分钟后，孕育效应就消失殆尽。在有体的情况下，衰退现象要缓慢很多．但孕育的最佳效果，是在当孕育刘刚溶入铁水时间不长的时候．所以人们力图在浇注前尽可能推迟孕育刻加人…     

LED大屏幕数显装置在随流孕育装置上的应用

为解决浇注现场实时了解随流孕育过程中的孕育参数,本文给出了在随流孕育装置上采用LED大屏幕实时显示的研究应用方案,其中包括硬件系统的构成、硬件电路的介绍,以及显示控制器软件设计、触摸屏与PLC通讯软件编制、触摸屏与显示控制器通讯软件的编制,并村诸于实践,收到了良好的效果,具有可推广的价值.     

铸造随流孕育装置用可调下料管总成设计

设计提供的随流孕育装置用可调下料管总成,不仅能够满足其下料管出口指向的空间转角调整,及适度加长下料管长度的需要,而且能够满足多浇口铸型砂箱需适时调整下料管出口指向,及在手工浇注造型线上设置随流孕育装置时,要求下料管总成能够一起随行的配备要求,并且结构简单、实施方便.本总成已于2008年获国家实用新型专利授权.     

振动给料随流孕育装置压簧减振支撑组件设计

设计一种以压簧为弹性元件的减振支撑组件,不仅可以方便地调试确定振动给料随流孕育装置中的电磁振动给料系统所需的最佳减振效果,而且可以使其支撑组件免受其外界环境温差变化的影响,且结构简单,经久耐用,可靠性强,具有可推广的价值。     

新型随流孕育堵料报警装置的研制与应用

研制的堵料报警装置,解决了振动给料随流孕育送料管出口出现堵塞或严重不通畅的报警防范问题,并及时提示操作者清理或更换送料管,有效地防止未经孕育、孕育效果不佳的铸型进入下道工序,进一步提高铸件质量。本装置投入实际应用,可以适应铸造随流孕育的需要。     

血透机校准仪用液体小流量标准装置的研究

流量是血透机校准仪的重要参数之一,但现有液体流量标准装置量程不能满足其流量溯源的需要。针对这一问题,研究了一种血透机校准仪用液体小流量标准装置。该装置采用活塞计量系统,结合光栅伺服反馈以及自动控制技术,实现对液体小流量的自动化测量。经实际测试表明,该装置测量范围为(10~2 000)m L/min,最大允许误差为±0.34%,重复性优于0.06%,完全满足血透机校准仪流量参数的溯源要求。     

汽车动力转向油泵试验装置的研制与应用

针对汽车动力转向油泵在生产过程中需要逐个进行试验的问题,研制了一种高效、高精度的试验装置。该装置基于MCS-51系列高性能单片机,分为机械系统、液压系统和控制系统三部分。可以对汽车动力转向油泵的转速和油压进行无级调节,并可检测流量和扭矩等重要参数,从而完成试验大纲所规定的跑合、安全阀调节、容积效率检测,以及最大流量检测等多种试验。试用结果表明,该装置的测控精度高,人-机界面友好,操作简单方便,适合汽车动力转向油泵的批量试验,应用前景广阔。     

新型移动送料装置液压系统分析

移动送料装置是一种新型物料输送装置,具有承载能力大、占用空间小、适用范围广等优点。移动送料装置不仅可作为固定场地的物料运输,也可作为整车的货箱底板进行转场运输,该移动送料装置不同于传统的物料运输装置,其主要执行机构是3个液压油缸,这3个液压油缸通过自身的液压系统可实现依次运动和共同运动,从而推动底板推出和撤回,如此循环往复。     

铸管厂铸铁机专用液压倾翻装置

传统铸管行业内铸铁机采用铸造起重机浇铸,不仅影响铸管生产,成为瓶颈,也降低了铸造起重机的寿命和增加了维修成本,同时飞溅及铁损也比较大,生产成本增加而且安全性较差。因此结合实际生产工艺及布局和铸铁机的生产能力,对现有的倾翻装置的形式进行研究,从成本、安全、操作、维护等方面分析其优劣,最终采用液压倾翻装置。本文详细介绍了该液压倾翻装置的结构组成及各功能单元,给出了装置相关的技术参数。设计时主要对该装置的安全性、可靠性及操作方便性进行重点研究,特别是安全钩,摇架以及液压系统等方面。该倾翻装置投入使用后,彻底地解放了铸造起重机,减少了铁损,大大提高了浇铸安全性,创造了较好的经济效益,为相关的研究设计提供一定的参考价值。