黄登水电站大坝碾压混凝土温度控制与管理

混凝土温度控制是碾压混凝土坝施工质量控制过程中的重要环节。介绍了黄登水电站施工过程中各环节的温度控制标准,以及采取混凝土过程温度控制、调整混凝土初凝时间及大坝通水冷却等控制方法。经实践总结,黄登水电站大坝碾压混凝土浇筑形成了一整套的混凝土生产、浇筑、一期、中期动态化的温控工艺,为今后大体积混凝土温度控制及管理提供了宝贵的经验。     

挡潮闸闸墩高性能大体积混凝土温度效应与控制

为了解决某挡潮闸枢纽工程中高性能大体积混凝土结构浇筑时的温度控制问题,避免因混凝土干缩、自体积变形、外部约束和温度效应等因素引起混凝土开裂,取闸室底板和中墩进行三维有限元建模,对闸墩采取不同的温控措施,进行闸墩温度场和温度应力场的仿真分析,研究闸墩冷却水管布置方案的温控效果并提出科学合理的温度控制措施,为现场科学施工提供理论指导。仿真结果表明:通水冷却效果良好,闸墩均未出现裂缝;在混凝土浇筑初期采取降低入仓温度和通水冷却等降温措施来减小由于混凝土水化热引起的最大温升,可以有效减小混凝土温降阶段的降温幅度;控制最大温升、内外温差及温降速率是大体积混凝土闸墩温控防裂的关键。     

大体积混凝土通水冷却智能温度控制方法与系统

建立了大体积混凝土通水冷却智能温度控制方法与系统,对防止混凝土坝施工期混凝土开裂,建设无缝大坝具有重要意义。其主要特点包括:在新浇筑大体积混凝土中安装数字温度传感器实时测量混凝土温度;在浇筑仓进出水管上安装一体流温控制装置,实现远程实时、在线复杂通水信息的自动采集与反馈控制,根据能量守恒和传热学的傅里叶定律确定实时通水流量。混凝土在冷却过程中遵循3个基本智能控温原则:最高温度控制,温度变化率协调控制与异常温度控制。由控制平台系统实现基于时间温度曲线、对大体积混凝土进行个性化PID智能控制,从而降低混凝土拉应力,达到浇筑无缝大坝目的。本控制方法和系统已应用在溪洛渡特高拱坝建设中。     

三河口碾压混凝土拱坝通水冷却施工工艺及效果研究

在大坝施工过程中,对大体积混凝土温度控制进行相应研究具有一定的实践意义.三河口水利枢纽大坝是我国少见的几个高碾压混凝土拱坝之一,通水冷却是进行混凝土施工温度控制和防止裂缝产生的重要措施.本文首先对施工区域温度气象条件进行研究,其次对通水冷却施工工艺与参数进行探讨,确定了混凝土通水冷却温度控制指标,最后对通水冷却施工成果...     

乐滩大体积混凝土施工温控技术

控制和减少混凝土内外温差，使大体积混凝土内外形成比较均匀的温度场，是防止混凝土温度裂缝的关键。乐滩冬冷夏热，气温变化较大，使得混凝土温控成为经年持续、不断变化和充满挑战的课题。乐滩水电站大体积混凝土施工时，采取了选用中热水泥及优化混凝土配合比，混凝土出机口温度控制，入仓温度控制、浇筑温度控制、间歇期控制、混凝土埋管通水冷却、外露面保温等主要温控措施，使厂坝内部混凝土最高温度控制在普遍低于或等于设计允许值。     

大坝混凝土浇筑块分期冷却和连续冷却浅析

一、前言在大坝混凝土浇筑块中埋设水管,通水冷却混凝土的温度,是温度控制中常见且行之有效的措施。这种措施早在美国30年代修建的胡佛坝上采用。当时水管冷却仅用来进行混凝     

景洪电站高气温条件下大坝碾压混凝土连续施工研究

景洪电站地处亚热带,高气温时间长,大坝碾压混凝土施工温控难度高。本文通过对原材料及配合比、混凝土出机口温度控制、运输过程温度控制、浇筑过程的温度控制以及混凝土浇筑后的养护和冷却通水等一系列研究,提出了景洪电站高气温条件下大坝碾压混凝土连续施工的综合措施,并在计算和已有经验的基础上给出了具体实施方法。     

温控措施对水闸位移和应力场影响的研究

基于数值模拟，通过参数设置和特征点的布置，对水闸温度应力分布以及在通水冷却情况下的水闸温度应力情况进行研究，探究效果较好的温度控制方法。结果表明，底板表面在保温措施下通过通水的方法进行冷却处理可以保持较低温度；在模型浇筑时，尽可能保持低温，可以提升底板的防裂能力；施工过程中需要确保保温效果，通水冷却可以控制降温效果；通水冷却可使闸墩应力变化幅度减小，抗裂安全能力得到提升，但无法达到标准值；低温环境下浇筑闸墩，可以在保温和通水冷却方法外采取制冷混凝土等方法控制温度，从而达到更好的防裂效果。     

杨房沟水电站高拱坝大体积混凝土温控措施研究

高拱坝大体积混凝土施工过程中的温度控制为其重中之重。为解决大体积混凝土在其硬化过程中水泥水化热在块体内产生的温度变化带来的应变和应力、继而引发的温度裂缝问题,需要采取强有力的施工措施控制混凝土的温度变化。阐述了杨房沟水电站从混凝土原材料、出机口温度、混凝土入仓、浇筑、养护及通水冷却等环节进行的全过程有效控制,使混凝土温控相关的各项指标满足设计要求,控制水平优秀,所取得的经验对同类工程具有推广和借鉴意义。     

二滩拱坝混凝土温度控制

温度控制是防止混凝土发生裂缝和保证混凝土质量的有效措施，本文以原材料（砂石骨料），混凝土生产，运输，浇筑以及混凝土后期冷却等过程的温度控制进行了概述。     

水电站厂房坝段温度场计算分析

本文结合某水电站工程实际施工进度,采用有限元软件ANSYS及三维有限元温控计算主体程序RCTS,对水电站厂房坝段的温度场进行了仿真计算。结果表明:对该坝段采取初期和二期通水冷却措施后,坝段最高温度满足规范要求。初期通水冷却可以有效削减大体积混凝土浇筑完成后的温度峰值,二期通水冷却可以有效降低大体积混凝土的整体温度,使混凝土达到稳定温度,满足接缝灌浆要求。     

深溪沟水电站大体积混凝土温控措施浅析

以深溪沟水电站工程大体积混凝土浇筑温度控制为背景,介绍了混凝土浇筑过程中主要采取的温度控制措施,阐述了混凝土浇筑每个阶段在温控方面的关键因素和应注意的事项。通过该工程混凝土浇筑温度控制的成功案例,浅析了大体积混凝土浇筑温度控制的要点,为大体积混凝土施工提供参考。     

桥巩水电站施工中的混凝土温度控制

总结介绍桥巩水电站混凝土施工中采取的温度控制措施：减少混凝土水泥用量、石料场堆高成品骨料高度,确保从料仓底部取料、冷水拌和混凝土、混凝土运输车厢全部加活动遮阳盖,提高运输速度以减少温度倒灌,在混凝土浇筑仓内采用移动式喷雾枪喷雾以形成仓内小环境降温2～3℃,避开高温时段浇筑施工混凝土。实践结果表明,区域最高温度出现在5～8月的桥巩水电站在混凝土施工过程中,采用常规条件下自然温度浇筑通水冷却的方案是成功的。     

三河口碾压混凝土大坝浇筑温度有限元分析

浇筑温度对施工期坝体混凝土的温度场和温度应力有直接影响,采用ANSYS有限元软件建立坝体混凝土三维有限元计算模型,结合三河口大坝工程浇筑进度计划,进行4—10月高温时段不同浇筑温度下坝体混凝土温度场分析,拟定了高温时段混凝土合理的浇筑温度及相应的通水冷却措施,并对该浇筑方案下坝体混凝土进行了温度场和温度应力分析,验证了浇筑温度及冷却方案的合理性。结果显示:拟定的混凝土浇筑温度及通水冷却措施能使施工期坝体混凝土的最高温度及温度应力满足相应的设计要求,坝体内部混凝土的温度应力水平总体不高,在大坝坝体的尖角处、上下游表面、孔口部位、长间歇部位出现了较大的温度应力,浇筑完成后应当采取适当的保护和降温措施。     

大体积混凝土在通水冷却措施下的温控研究

温度控制是大体积混凝土施工的重要课题,通水冷却是实现大体积混凝土温度控制的重要手段之一。为了避免大体积混凝土温度应力过大或混凝土开裂,在整个冷却通水温度控制中,应以实时在线的大坝混凝土温度变化数据为控制核心,从最高温度、基础和内外温差变化协调、不同冷却期温度变化率协调、时间和空间尺度上的温度变化协调等方面加强控制。实践表明,采用个性化的通水冷却措施后,混凝土内部温度满足温控要求。     

龙滩水电站进水口坝段混凝土温度控制

龙滩水电站进水口坝段常态混凝土施工主要采用缆机、塔机入仓浇筑,为满足施工工期要求,同时采用溜管、胎带机、反铲等辅助入仓手段以提高混凝土入仓强度,为尽量避免混凝土在运输过程中造成温升,通过在混凝土生产、运输、浇筑和通水冷却等过程中合理控制混凝土温度,并细化各环节温度控制措施,使坝体混凝土温度得以良好控制.     

小湾水电站水工大体积混凝土温度控制技术

通过对云南小湾水电站混凝土双曲高拱坝现浇混凝土温度控制的研究，从混凝土配合比优化、出机口温度控制、入仓浇筑温度控制、通水冷却等方面着手，研究大体积混凝土的温度控制方法与技术。为类似工程（如锦屏一级水电站大坝工程）提供参考。     

向家坝水电站厂房混凝土温度场仿真计算分析

本文借助有限元软件ANSYS及三维有限元温控计算主体程序RCTS,结合投标施工组织设计对向家坝水电站厂房6号机组混凝土温度场进行了复核性仿真计算,计算中按照一期和二期通水冷却措施,通过对比分析通水冷却对温度场的影响,得出一期通水冷却可以有效削减大体积混凝土浇筑后的温度峰值,二期通水冷却可以有效降低大体积混凝土的整体温度,以满足接缝灌浆要求。     

大型泄洪洞抗冲耐磨混凝土通水冷却温控研究

针对大型泄洪洞抗冲耐磨混凝土温控要求高、裂缝控制难等问题,采用有限元分析方法研究了大岗山水电站泄洪洞边墙C9050衬砌混凝土在不同通水温度、不同通水流量条件下的温度场和温度应力变化规律。研究结果表明:衬砌混凝土的最高温度和最大拉应力均呈"先增大、后减小"的变化趋势,且峰值温度出现在浇筑后的4~5 d;通水冷却效果与通水温度呈负相关,而与通水流量呈正相关;在混凝土浇筑早期,适当增大通水流量或降低通水温度,均可降低混凝土的最高温度和最大拉应力,达到温度控制的目的。根据仿真计算结果,施工中采取了"早通水、大流量、短历时"冷却的温控防裂措施,在浇筑过程中至浇完1~2 d,通12℃左右的冷却水,流量约为3.5 m3/h,3~7 d通17℃左右的河水,流量约为1.8 m3/h,7 d以后依靠表面流水养护达到降温效果。现场温度监测数据显示:泄洪洞边墙典型桩号的实测温度变化过程线的线型和变化趋势均与数值模拟结果一致,且边墙衬砌混凝土的整体温控检测合格率达90%以上,表明这种"早通水、大流量、短历时"的冷却措施温控效果良好。     

光照水电站碾压混凝土重力坝温度控制

光照水电站大坝为目前世界上最高的全断面碾压混凝土重力坝,坝高200.5 m,坝顶总长度410 m,坝底最大宽度159.05 m,体积庞大,浇筑断面大.为了更好地对坝体混凝土进行温度控制,在坝体内全断面埋设冷却水管通水降温,冷却水管埋设与混凝土浇筑同步进行.工程施工工期紧,碾压混凝土浇筑强度大,如何有效地对坝体混凝土进行温度控制便成为一个重要的技术难题.为此,业主、设计、监理、施工四方通过研究讨论采取了一系列的温度控制措施,通过工程实践取得了良好的温控效果.