基于热电偶的智能测温系统的设计

论述了一个采用K型热电偶作为测量元件的炉温测量系统,其中温度传感器将采集到的微弱的信号经过放大器LM324及其相应电路放大,放大后的信号通过ADC0809模数转换芯片转换为数字信号后送入单片机进行处理,并通过显示屏LED进行实时显示。同时将测得结果与设定值比较,若测量值大于设定值系统将自动报警。     

基于温度控制系统中K型热电偶和MAX6675的研究

针对温度控制系统中主要器件K型热电偶和MAX6675进行介绍,并根据K型热电偶和MAX6675相结合测量温度环节进行分析,并通过温度变换冷端补偿、热补偿、噪声补偿和提高测量精度使温度控制环节对温度的测量更加准确。     

基于K型热电偶的多路温控系统的研究

对多种高温测量与控制系统进行了比较研究,设计了一种基于K型热电偶的多路温度采集与控制系统.该系统由以S3C2440 ARM9芯片为核心的上位机和以C8051F020单片机为核心的下位机构成.上位机用于人机界面交互,并通过Modbus串行通信协议控制下位机工作.下位机根据上位机发送的指令执行相应的温度采集动作,并根据上位机发送的预设温度曲线参数设置相应的PID参数,控制发热模块加热.实验结果表明,该系统测温范围大,测温精度高,系统稳定性好,能很好的满足各种工业温控需要.     

基于热管法的K型铠装热电偶响应时间测试分析

针对当前响应时间测试出现的数据采集精度不足、操作复杂的问题,以及忽视具体封装影响的实际情况,文中在分析投入实验法和脉冲激光法的基础上,提出热管法测量响应时间;通过分析影响封装的因素,搭建完成热管法响应时间测试系统;最后,选择不同类型封装器件,完成了响应时间测试和封装影响分析.测试结果表明,热管法在不同封装响应时间测试中...     

基于单片机的K型热电偶冷端自动补偿设计

以单片机强大的数据处理功能为基础,以试验数据的拟合而不是理想集成运放的计算公式为测量依据,提出了检测环境电势和现场电势的新方法,并根据两者之和即为热电偶标准电势这一基本依据,设计了热电偶冷端自动补偿系统的硬件及相关软件。由于采用了软件对各电势信号处理．大大简化了传统补偿电路,使硬件设计仅包括环境温度测量、现场电势测量及单片机的信号处理三个模块,并且显著降低了成本。仿真及试验结果表明,本补偿系统可使控温最大偏差〈5℃。     

薄膜热电偶测温螺钉传感器的研制

针对正常工况下的内燃机活塞表面温度变化迅速的情况,研制了一种便于安装的薄膜热电偶测温螺钉传感器。采用直流脉冲磁控溅射的方法将Ni Cr/Ni Si热电偶薄膜直接溅射沉积在与内燃机活塞同种材料的测温螺钉的端部,热电偶薄膜和测温螺钉之间采用相同的磁控溅射方法制备Al2O3绝缘薄膜,采用自行研制的薄膜热电偶静、动态标定系统对所研制的测温螺钉进行标定,结果表明所研制的测温螺钉传感器在50~400℃范围内具有良好的线性和热稳定性,其塞贝克系数为41.9μV/K,最大线性误差不超过0.9%。热接点厚度仅为2μm,其响应时间为47.5μs。可以满足曲轴转速为1 800 r/min的内燃机活塞表面瞬态温度测试的需求,为内燃机结构的优化改进,新产品的开发提供了有力的保障,为新型传感器技术的进步做出了有益的尝试。     

基于K型热电偶的数字式测温仪设计

使用K型热电偶作为温度测量传感器,根据热电偶的冷端温度补偿设计制作数字式智能测温仪.把热电偶传来的信号进行放大及线性化处理,并通过矫正得到被测点的温度值.该温控器测温范围为-50℃～1 000℃,具有硬件电路简单、精度高、成本低、人机界面友好等优点.     

差动热电偶串液位传感器

本文对一种已获得中国实用新型专利权的、以输出二进制数码信号为其特点的新型液位传感器进行了较详细的介绍,尤其在对比分析国外现有技术与该实用新型二者优缺点的基础上详述了有关设计思想。     

铠装旁热式热电偶水位传感器的实验研究

介绍了水位监测用铠装旁热式热电偶液位传感器的测量原理和实验研究。实验重点研究了传感器的动态响应和水位淹没与脱离传感器敏感部位时的差分热电偶的温差输出波形。实验表明,应用阈值或温差变化的斜率来判别水位的方法能有效地缩短传感器的响应时间和增加测量的可靠性。实验研究结果表明,铠装旁热式热电偶液位传感器完全适用于水位及其他液位监测,尤其适用于核场高可靠性要求的场合。     

基于ARM和DS18820的数字测温系统

介绍了一种采用SAMSUNG公司的32位ARM微控制器S3C44BOX的新型测温系统，利用单总线数字温度传感器DS18820作为分布式测温元件，实现多路温度采集。系统外围电路简单，精度好，可靠性高。主要介绍DS18820测温原理及系统的软硬件设计。     

工业用热电偶分度方法的研究

热电偶是工业中应用广泛的测温元件，为保证热电偶能准确可靠的工作，要定期对其进行检定，对于标准热电偶还要给出分度公式。对于工业用热电偶国标并未给出分度方法，本文提出了使用标准热电偶分度方法对工业热电偶进行分度的方法。通过实验和计算证明在分度范围内这种分度方法是可行的。     

K型热电偶冷端补偿方案

回流焊是SMT行业中的关键工序,而印制板焊接的温度曲线却差异很大.国内SMT行业已经认识到这点,相继开发出各种温度曲线记录器,但受到SMT工艺中环境温度的制约,测量精度一直难以提高.本文在理论分析和实践的基础上提出一种简单可靠的热电偶冷端温度补偿方案,可以将测量精度由±2℃提高至±0.5℃.     

基于数值计算的热电偶测温

针对传统热电偶测温方法的不足,提出了一种基于数值计算的软件化测温方法.在说明其工作原理的基础上,详细地论述了实现这种测温方法的4个步骤,并结合工程应用给出了相关的测量电路、拟合关系式和计算方法等.软件化测温法具有硬件电路简单、测量精度高和工作稳定可靠等优点,可以适用于不同类型的热电偶,具有重要的应用价值.     

热电偶冷端温度的数字化实时处理

介绍采用数字温度传感器进行冷端测温，微控制器进行计算处理，对热电偶温度实时修正的方法。该方法简单方便，温度补偿范围宽，是高精度测温的有效方法。     

加热式热电偶液位测量传感器的研究

压力容器内的水位是反应堆运行中的重要参数,针对传统的传感器难以实现液位测量,提出了一种加热式热电偶传感器,它是基于发热体在气(汽)体和液体中放热系数的显著差异,研制的一种变液位测量为温差测量的加热式铠装热电偶。试验表明,本液位测量传感器原理正确,结构可行,性能可靠,能够准确的判断出液气(汽)界面的位置,推广该传感器在压力容器内应用很有必要。     

基于单片机的注塑机温度采集系统的设计

在分析MAX6675结构及原理的基础上,设计了注塑机温度采集系统的硬件和软件,在本系统中温度信号经热电偶感应、MAX6675模数转换和AT89C51单片机处理,通过RS232接口与主机进行通讯.通过仿真试验,证明了硬件设计和软件算法的正确性以及系统的稳定性和实时性.     

热电偶测温系统原理及应用

为了提高热电偶测温的精度，利用集成温度传感器AD590对冷端温度进行动态测定，再根据热电偶分度表获得冷端补偿电势值，然后在微机内与热电偶实际输出电势进行代数迭加，通过热电偶分度表，便可由该代数和换算出实测温度。该补偿法在对制袋机的烫刀温度测定中，取得了较高精度，达到了自动补偿和动态显示的目的。