植物纤维打浆及其对无石棉胶乳抄取板强度的影响研究

研究了植物纤维的打浆性能及其在特种纸无石棉胶乳抄取板中的应用，结果表明：随着磨浆转数的增加，植物纤维的zeta电位逐渐增大，打浆度逐渐增加；在磨浆转数为20000r时，纤维长度和纤维粗度减小明显，细纤维化程度显著，此时的无石棉胶乳抄取板的抗张指数迟到最大值。因此，植物纤维磨浆转数以20000r左右为宜、此时的打浆度为60°SR．     

填料并用体系对无石棉胶乳抄取板性能的影响

添加一定量的硫酸铝溶液能够改善填料与纤维和胶乳的结合。随着硫酸铝用量的增加,浆料的Zeta电位、pH值和打浆度都逐渐降低,最佳的硫酸铝用量为9%。对于添加了填料碳酸钙/炭黑和凹凸棒粉/炭黑的两种无石棉胶乳抄取板而言,随着炭黑用量的增加,两种板材的抗张指数逐渐增加,压缩率则呈缓慢下降的趋势,回弹率变化不大,而蠕变松弛率则主要受板材紧度影响,紧度越大蠕变松弛率越小。     

衬垫材料密封性能试验装置

本文介绍了用于按ＡＳＴＭ Ｆ３７对胶乳抄取板及此类密封材料进行密封性能试验的装置，测试结果可为生产厂及产品结构设计及应用提供了一定的数据。     

玄武岩纤维抄取密封垫片最优纤维配比正交试验

各种纤维的用量配比对抄取无石棉密封垫片的性能有很大影响,将玄武岩纤维引入其中,以QY复合棉纤维用量、玄武岩纤维用量、纸浆纤维用量为主要因素,设计3因素3水平的正交试验,研究各纤维用量对垫片压缩率、回弹率及拉伸性能的影响,从而确定各纤维用量对垫片压缩率、回弹率、拉伸强度影响的主要因素及最优用量。结果表明:当QY复合棉纤维用量为28%、玄武岩纤维用量为2%、纸浆纤维用量为10%时,所制得垫片的压缩率为12.55%,回弹率为53.13%,拉伸强度为15.01 MPa。     

石棉胶乳抄取板生产工艺的改进研究

作者对石棉胶乳取板生产中的关键工艺、如湿法松解，废料回收，烘干等，进行了改进研究。以改进的抄取板生产线生产的产品，质量提高，成本降低。作者还讨论了我国石棉胶乳抄取板的发展方向。     

石棉抄取板

石棉抄取板是由美国阿姆斯特朗公司发明的,目前已在美国、欧洲及日本正式投入工业性生产。它的制造方法有两种,一种称为“打浆浸润法”:另一种称为“打浆添加法”。其工艺的基本原理称为“阿姆斯特朗法”。生产这种板材的原料除石棉外,还有纤维素和软木粉等。1.石棉抄取板的制造方法石棉抄取板的制造方法基本上和造纸工业的抄取法相似。把木浆换成石棉纤维,用合成橡胶胶乳等弹性体作胶粘剂。纸浆即纤维素纤维在水中吸水而具有柔软性并沉附在网上,脱水时由于羟基的作用纤维之间产生氢键结合力,因此纤维之间相互结合并粘合成纸状物。这种纸状物虽然强韧,但由于在石棉纤维的化学成份中含有氧化镁,所以影响纤维之间的结合性能。因而与纸相比,石棉抄取板的抗张强度非     

石棉胶乳抄取板增强配方研究

研究了提高造纸法生产的石棉胶乳抄取板强度的方法 ,发现适度的打浆可以提高抄取板的抗张强度 ;添加一定量的Al2 (SO4 ) 3可以促进各种化学助剂的留着 ,从而提高抄取板的强度 ;添加多硫化钠、钛酸酯偶联剂及醛类树脂增强剂都可以提高抄取板的抗张强度 ,但相对来说 ,多硫化钠对抄取板的抗张强度提高幅度较小 ,钛酸酯偶联剂及醛类树脂增强剂使提高幅度较大 ,但使用钛酸酯偶联剂易产生糊网问题 ,而醛类树脂类增强剂却不存在这方面的问题。因此 ,醛类树脂增强剂是一种理想的石棉胶乳抄取板的增强助剂。     

无石棉辊压材料复合板的性能研究

本文对国内典型无石棉辊压材料复合板进行了压缩率、回弹率、耐介质性、热老化性等性能的试验研究,旨在找到一种能够代替石棉复合密封材料。经过一定的验证试验,结果表明:无石棉辊压材料复合板具有较好的使用性能,能够适应多种使用工况,为进一步开展无石棉辊压复合板的性能研究奠定了基础。     

抄取无石棉密封垫片的打浆设计及性能研究

采用抄取法制备无石棉胶乳密封垫片的过程中，纤维的分布形态对垫片性能有很大影响。设计了一个均匀实验表，确定4个自变量以及在自变量范围内的10个水平的工艺设计方案，对所制备的垫片进行了压缩回弹率及拉伸强度性能测试，并采用多重线性回归方法研究了各工艺参数与压缩回弹率及拉伸强度的关系。结果表明：打浆比压、打浆质量分数、打浆频率对垫片的性能影响很大。同时对垫片表面采用电镜测试得到SEM图，从测试结果可以看出，纤维分布形态与打浆工艺参数有着密切的联系。最后采用多目标优化函数对工艺参数进行了优化。     

聚丙烯腈纤维亲水改性对密封材料性能的影响

本试验研究了聚丙烯腈纤维亲水改性对密封材料压缩回弹性能的影响。研究发现,当聚丙烯腈纤维添加量20份时,压缩率为9.52%,回弹率为28%;对聚丙烯腈纤维进行亲水改性,可有效提高密封材料回弹性能;随着NaOH浓度、水浴温度、反应时间的增大,密封材料压缩率小幅度下降,回弹率呈上升趋势,回弹率最高可达36.49%。3因素中,NaOH质量分数对密封材料压缩回弹性能影响最大。     

槽式打浆与盘磨打浆对石棉纤维松解分丝性能影响的研究

槽式打浆的打浆浓度较低。对石棉纤维主要以切断为主。伴随有少量的分丝。因此。影响了其抄造性能。而盘磨打浆可实现高浓连续打浆。且对石棉纤维有良好的压溃和搓揉作用。使石棉纤维松解分丝，尤其是当磨浆转数为1400r时。石棉纤维松解分丝良好，且纤维切断很少。其石棉胶乳抄取板的抗张强度达到最大值。比槽式打浆抄制的提高了50％以上。因此．盘磨打浆是一种良好的适合于石棉纤维松解分丝的处理方式。     

从石棉尾矿中回收磁铁矿新工艺

青海某大型石棉矿尾矿含铁量较高,经过一次干式粗粒抛废,可以获得含铁量为27.62%的粉矿。该有害杂质含量较低的磁铁粉矿,经重磁联合选矿工艺、单一弱磁选工艺及加分散剂的弱磁选工艺流程试验研究,可以看出,富含石棉纤维的该试样,只有在石棉纤维得到很好分散的情况下才能取得理想的工艺技术指标,最终精矿铁品位为63.19%、回收率为74.58%,经济和社会效益显著。     

复合纤维型非石棉缠绕式离合器面片研制

主要论述了一种用复合纤维制造非石棉缠绕式离合器面片的研制过程。同时对产品的性能进行了测试和分析。通过与世界先进水平产品性能的对比。说明该产品具有一些独特的优点，是一种较为理想的石棉产品的替代产品。     

硫酸铵焙烧活化石棉尾矿提取镁实验研究

本实验采用硫酸铵与石棉尾矿用高温炉焙烧的方法提取镁。首先利用差热-热重法分析石棉尾矿与硫酸铵混合物的热分解和化学反应的热效应,得出石棉尾矿与硫酸铵混合物在240~500℃下产生分解、失重。将石棉尾矿与硫酸铵混合均匀后在320℃、400℃和460℃下焙烧1h,用XRD分析焙烧产物,得出在320℃时石棉尾矿和硫酸铵反应主要生成(NH4)2Mg(SO4)2和(NH4)2Mg2(SO4)3;在400℃时主要生成(NH4)2Mg2(SO4)3;在460℃时主要生成MgSO4,由于吸水变为MgSO4.6H2O。研究了硫酸铵与石棉尾矿不同物质的量的配比、焙烧温度和焙烧时间对镁浸取率的影响,得出当硫酸铵与石棉尾矿物质的量之比为2∶1、焙烧温度为460℃、焙烧时间为60min时,镁的浸取率为83.1%。     

无石棉密封板材压缩成型机理研究和工艺参数优化

分析了无石棉密封板材的压缩成型机理，认为物料与辊筒的接触角之和必须，小于或等于摩擦角之和，且大辊与料子问的水平粘结力必须大于小辊与料子间的水平粘结力，同时板材必须具有一定的抗拉强度，才能确保料子的顺利成型，而适宜的配比、辊温、拌料质量、皮料质量等则是大料顺利成型的基础。     

重新评估新的工业矿物──纤维水镁石

纤维水镁石是一种独特的工业矿物，又是一种新的纤维材料，它不属于石棉，却是温石棉理想的天然代用品，人群流行病调查、动物试验和其物化性质均表明纤维水镁石比温石棉更安全。我国纤维水镁石矿床是一种新的矿床类型，具有独特的应用领域和潜在的新用途，应列为我国独立的矿产资源种类。     

石棉纤维检测的现状与未来研究方向

石棉纤维耐温性能好,化学性质稳定,是一种优异的工业材料,因此被广泛应用于化工等诸多领域。但是,石棉纤维能够污染大气、食物和水体,如果被呼吸到人体内,还会危害人的健康。因此,调查和研究石棉纤维的检测方法是非常必要的。本文将对石棉纤维检测的现状和未来研究方向加以概述,并为建立快速有效的检测方法提供依据。     

蛇纹石细小纤维性质及其对密封纸板性能的影响

通过筛分的方法,收集蛇纹石纤维原料中的细小纤维,分析其基本性质,然后按不同比例将其与长纤维混合,研究细小纤维对密封纸板强度性能、压缩回弹性能的影响。结果表明:经200目筛分所收集到的细小纤维为负电性。在磨浆1500r的长纤维中添加细小纤维,随着添加量的增加,密封纸板的抗张指数先增大后减小,压缩率先降低后升高,而回弹率先升高后降低。在细小纤维添加量为30%时,密封纸板的抗张指数达到11.88N.m/g,压缩率和回弹率分别为39.228%、27.420%,密封纸板具有较好的综合性能。     

石棉纤维湿法机械处理性能研究

研究了造纸法生产密封制品时石棉纤维湿法机械处理时的性能。发现石棉纤维具有高的正电性,且其Zeta电位随pH值的降低不断升高;随着磨浆转数增加,Zeta电位和电荷密度明显下降;随着磨浆的进行,石棉纤维开始分丝,当磨浆转数超过1500r后,纤维开始被大量切断,并出现絮聚团;随着磨浆的进行,石棉纤维打浆度先增加,在1500r时达到最大值,然后开始下降。因此,石棉纤维合适的磨浆转数为1500r,即对其宜采用轻度磨浆工艺。     

青海大柴旦石棉成浆性试验研究

本文对青海大柴旦石棉原矿进行了物理化学性能检测,选用磺化琥珀酸双-2-乙基己酯钠盐(快T)、甲基纤维素等表面活化剂对石棉进行表面改性,研究了改性剂种类、添加量、水棉比、浸泡时间等对其成浆性能的影响。试验表明:当水棉比为10∶1、石棉纤维浸泡时间为8h、快T用量为10%时,石棉成浆的粘度值为300mPa.s,成浆性能较好。