2000-2007年电焊机行业发展概况（二）

接上期:(二)主要产品情况 电焊机行业主要产品分为三大类:电弧焊机、电阻焊机和特种、专用及成套设备.从表6中可以看出,电弧焊机占整个产品构成的90％以上.(见表6、图13)     

成都华远新产品：RSN系列电弧螺柱焊机面市

成都华远电器设备有限公司专业从事各类电弧焊机的研发、生产及销售，现有员工150余人，其中工程技术人员占30％，拥有完备的生产和品质控制设备，有5条电弧焊机生产线，年生产电弧焊机万余台套，现已发展成为中国中西部地区最大的电弧焊机生产基地。公司通过了ISO9001国际质量体系认证，是中国电焊机标准“GB15579”起草单位之一，     

电焊机的节能方法

随着四个现代化建设的需要,到2000年我国需要大量能源,据估计大约需用14.4亿吨标准煤(每公斤发热量为7千卡的煤,叫标准煤),估计本世纪末不大可能达到这样高的产量指标,开发增长不能满足要求,因此要特别节约能源。电焊机是用能较多的电气设备,我国现有焊机估计约65万台,每年将消耗电能7亿度,有些机械厂要占总用量的20～25％,而     

交直流手工电弧焊与CO_2焊接能耗的研究

电焊机是一种能耗较大的设备,而目前电焊机行业中产量,电弧焊机占89.9％,因此研究电弧焊如何提高能量利用率有着重要意义。研究电弧焊的能耗,首先必须解决如何评定电弧焊能量利用率的问题。为此,研究并给出了电弧加热工件的热利用率,但从能源的观点出发,用它来反映电弧热量的利用情况尚不够确切,因而提出了电弧热有效利用率η_a和考虑到焊机的效率η_Υ提出了一个综合性指标——焊接电能有效利用率η_W。本文以η_a和η_W为基准,对交直流手工弧焊和CO_2焊接的能耗进行了测试和对比,并针对每一种焊接方法,研究了规范参数等对能耗的影响。     

从节能观点来看电焊机选择和使用方法

在第二次石油冲击到来之前,能源、资源的节约更加成为世界性的课题。无论什么样的焊机,弧焊机或是电阻焊机都要消耗很多电力是属于用电量大的电器设备,可说是“电老虎”,所以对于电焊机的节能问题必须认真研究。研究焊接节能时,主要应从耗电量(千瓦小时)和焊接电源容量(千伏安)两方面来考虑。各种焊接方法耗电量的差别是主要研究对象,电焊机的效率也很重要,电力变压器效率一般可达97～99％,电焊机的效率则是:电弧焊机为75～85％,电阻焊机大约只有15～20％。在日本,焊机的平均使用率是非常低的:按通产省统计数推算出的焊机保有台数和工作台数计算,自动焊机的平均使用率7％,交流电弧焊机5.7％;     

电弧焊机能耗研究现状及其发展

电焊机是金属焊接加工领域主要的耗能用电设备,已被列为国家12类高耗能产品之一。在对各类电弧焊机输入、输出参数进行大量测试的基础上,重点分析了国内目前常见的交流弧焊机、整流式直流弧焊机、逆变式直流弧焊机的效率、功率因数、能耗对比。针对电弧焊机在使用过程中状态转换频繁、长期空载运行等现状,指出了节能降耗在电弧焊机设计过程中应解决的问题。     

向造船、锅炉、压力容器行业推荐——ZXE1—400型交、直流两用弧焊机

根据国家科委14项技术政策规定:加速节能技术改造,限期淘汰效率低的高耗能设备,禁止生产和使用低效耗能设备。国务院又曾以87—2号命令限期停止使用并更换高耗能的电阻降压式多头焊机和旋转式直流弧焊机。已列为国家12大耗能产品之一的电焊机,年耗电量估计不低于15亿度。例如制造一艘万吨级油轮,因焊接耗电就达60余万度,然而目前我国造船工业中,绝大多数船厂仍在使用高能耗的旋转式直流弧焊机,其拥有量超过焊机总占有量的50％。为此,东海电焊机厂1988年根据浙江省机     

ZX7系列逆变弧焊机及其焊接适应性

据统计,我国焊接年总耗电量为15亿度,而用于手工电弧焊的电源耗电量又为焊接年总耗电量的93.7％。因此,在讨论焊接节能时,必须从手工电弧焊电源的节能入手。机械部成都电焊机研究所近年研制的ZX7系列逆变弧焊机,就是手工直流电弧焊电源的节能措施之一。该系列产品均已通过部级技术鉴定。 1.焊机特点 ZX7系列逆变弧焊机系额定焊接电流为250、(315)、400安,具有陡降恒流外特性,以逆变调频原理而设计的直流弧焊电源。国内现行生产的几种同等容量的直流弧焊机主要技术数据的比较如下表:     

电焊机行业相关标准工作会议在成都胜利召开

正2018年5月18～20日,由全国电焊机标准化技术委员会(以下简称电焊机标委会)、中国焊接协会焊接设备分会(以下简称设备分会)和中国电器工业协会电焊机分会(简称以下电焊机分会)共同组织,由成都三方电气有限公司协办的电焊机行业相关标准工作会议在成都顺利召开。会议内容主要涉及GB 28736《电弧焊机能效限定值及能效等级》的修订、电阻焊机能效测试方法及其限定值的定义方法、联合发     

无触点控制的防电击交流弧焊机的探讨

交流电弧焊机最突出的优点是没有电弧磁偏,效率高(>80%),耗能少,使用维修方便等。在世界上多数国家都优先选用交流弧焊机,如美国宁愿发展高性能的交流焊条来适应交流弧焊机,以满足高强度结构钢的焊接,在日本造船厂的交流弧焊机占总焊机量的80%以上。我国造船工业中交流弧焊机占手弧焊机的比例,远远不如国外高,今后无论从节能或设备投资、维修管理等方面考虑,都应大力优先选用交流弧焊机。     

弧焊机温升试验中的两个问题

弧焊机温升试验中的两个问题齐绍荣王桂香天津电焊机总厂焊接设备高新技术开发公司（３００１９３）１焊机空载与断负载电阻目前国内弧焊机的额定负载持续率为１００％的仅占一小部分，绝大多数焊机温升试验需在非１００％负载持续率状态下进行。非１００％负载持续率就需...     

电焊机标准宣贯和节能产品申报会在成都顺利召开

根据全国电焊机标准化技术委员会焊标字〔2014〕8号文,全国电焊机标准化技术委员会于2014年4月14～16日在成都举办了电焊机标准宣贯和节能产品申报会议,全国各地电弧焊机及辅机具生产企业和检测机构的技术/认证人员等111名代表参加了会议。     

BS—330型电弧焊机改装

BS—330型交流电弧焊机焊接时,经常发生断弧现象,既影响焊接生产效率,也影响焊接质量。交流电弧焊机除了 BS、BA 系列以外,其他型号电焊机的空载电压一般都在80伏以上,这些电焊机使用起来都不发生断弧,或是很少发生断弧。BS—330的输出空载电压为60伏的时候,断弧较严重,采用1毫米焊条焊接时,几乎焊条断弧,有时候一根焊条断弧多达七八次。适当提高 BS     

节能电焊机的现状与发展趋势

如何提高电焊机的能源利用率是国家及企业日益关注的问题,介绍了不同类别电弧焊机的统计分析数据,以及能效测试中遇到的问题,提出了在节能设计和产品整改方面的部分解决方案,能效指标与EMC的谐波指标关联度,在节能焊机的设计和测试中具有参考价值。     

我国电焊机市场浅析

我国电焊机行业经过４０多年的发展，形成了一批有一定规模的企业。产品的主要大类有手工电弧焊机（交流弧焊机、整流弧焊机等）、自动、半自动弧焊机、电阻焊机、特种焊机及成套设备、装焊生产线等，基本能满足国民经济的需求。中国电焊机市场与国民经济的发展息息相关。１９８０～１９８５年，随着我国改革开放，电焊机市场稳步发展，产量逐年增长，１９８０年为４９万台，１９８５年增加到１３６万台。１９８６～１９８８年，维持在１２～１４万台之间。１９８９年受国内大气候影响，下降为１１３万台，１９９０年继续下滑到１０…     

电弧焊机额定焊接电流系列采用R5优先数系的必要性

《电焊机基本标准》(报批定稿)中明确规定630安及以下的电弧焊机的额定焊接电流等级采用 R5优先数系,是一项十分重要的规定。国内外实践证明,凡能正确采用优先数系来确定主参数系列的产品,均能体现技术经济上的合理性,能够用较少的品种规格,充分满足使用的需要。现在我国电弧焊机额定焊接电流系列采用 R5优先数系,必将对电焊机品种的合理发展、主参数系列的统一、产品批量的扩大以及有利于配套、互换、维修等方面产生深远的影响。     

《西德电焊机标准译文集》简介

由成都电焊机研究所1985年出版发行的《西德电焊机标准译文集》是由西德标准(DIN)和西德电气工程师协会(VDE)颁发的正式标准和少量试行标准的汇编。《译文集》由电弧焊设备和电阻焊设备两大部分51个标准组成,共计30万字,109张插图,是目前我国收集到的西德有关电焊机标准的比较完整、系统的汇编本。除电弧焊机、电阻焊机的产品标准、检验标准、试     

电弧焊机在油气管道焊接领域的性能现状与发展需求——某管道公司的焊机定检和智能化改造分析

正电弧焊机作为油气管道焊接施工的关键设备,其安全性、可靠性在焊接质量管理方面有着极其重要的意义。油气管道的焊接作业现场大部分位于野外,采用电弧焊方法进行焊接,其施工所需的焊接工艺种类较多,电弧焊机品种多。目前在用的绝大部分电弧焊机不具备焊接过程参数记录、采集和传输功能,不便于对焊接工序进行实时监控、管理和记录。为提高油气管道焊接质量的稳定性,便于对焊接过程的工艺参数进行实时监控和记录,满足焊接质量可追溯的需求。某管道公司委托国家电焊机质量监督检验中心对在用的电弧焊机开展现场检测、     

构筑铝电联营双赢战嘴

电解铝工业是高耗能工业。每吨铝综合交流电耗15030千瓦时，2003年全国电解铝产量556万吨，总耗电836亿度，约占全国总发电量的4．6％。表1展示了1990年以来主要年份我国电解铝产量、用电及其占全国发电量的比例情况。2003年底全国电解铝产能已达到830万吨，预计2005年全国将形成1000万吨产能，     

电焊机加装空载自停装置节能分析

电焊机加装空载自停装置,其作用是在焊接停止时,自动切断焊机电源,使焊机停焊时不再消耗电能。但是,节电量为多少?经济性如何?本文仅就这一问题作了简单分析。对目前节电量说法的分析一种观点认为,加装自停装置后,每小时能节电10度左右。其理由是:一般21千伏安电焊机不加自停装置每小时耗电为21度,加装后有近50％时间不用电,即可节电10度。无疑这种说法是错误的,因为焊机空载时耗电量远远低于工作时用电量,不能混为一谈。