花岗石锯切过程中的锯切力特征

本文通过测量和分析锯切花岗石过程中锯切力以及锯切功率，对锯片所受的单位宽度法向力Fn‘和切向力Ft‘以及单颗金刚石磨粒所平均承受的法向力和切向力进行了研究，实验过程中在保持金刚石节块表面状态基本不变的情况下，对锯切深度ap，进给速度vf和锯片圆周线速度Vs进行了较大范围的变化，另外还对锯片磨损过程中锯切力的变化进行了跟踪测量。     

锯切弧区内金刚石颗粒承受载荷的研究

本文对锯切弧区内的金刚石颗粒上所承受的载荷进行了研究,分析了在不同锯切用量,锯切不同石材时金刚石颗粒上所承受的载荷,并根据对载荷的研究,提出了一种根据石材选用金刚石的新依据。     

烧结金刚石串珠绳锯切花岗石的锯切力研究

本文对烧结金刚石串珠绳在锯切花岗石过程中,锯切力及锯切后工件表面的轮廓进行了跟踪检测,研究了锯切过程中,锯切力随锯切参数的变化,以及锯切力与工件表面轮廓的相互关系。实验结果表明：锯切过程中,工件上所承受的锯切力Fh和Fv随着线速度Vs的提高而减低,随着进给速度吩的提高而增加。垂直力与水平力之间存在着良好的对应关系,垂直力与水平力比约为4．18。加工后工件轮廓偏差量随着工件所承受的垂直力的增加而增加,两者之间呈指数关系。     

锯,磨过程中花岗石去除机理及其对锯切过程影响

本文观察了几种典型花岗石已锯切表面形貌特征，探讨了花岗石中不同造岩矿物的断裂机理及其对锯切过程的影响。研究结果表明：不同矿物的变形特征是决定金刚石失效过程的关键；不同的锯切条件会造成不同的单颗磨粒最大岩屑厚度，进而对花岗石解理的进行和裂纹的扩展产生影响。     

金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理研究

本文分析了金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理，并对大理石和花岗石进行了锯切试验，以验证分析的结果。     

花岗石锯切过程中的比能变化特征

金刚石圆盘锯已成为目前切割花岗石的最主要工具，对锯切过程进行深入地研究对于降低加工成本和提高加工效率有着非常重要的意义，能量消耗对所有加工过程都起着重要的作用，本文着重围绕在不同的加工参数下锯切花岗石时主轴电机消耗功率的变化情况，并结合比能u与单颗金刚石磨粒最大切削厚度hmax的对应关系对花岗石锯切过程中的能量特征进行量化研究。     

锯切参数与花岗岩适应性研究

依据实验和实践结果，系统研究了最佳锯切参数（包括锯切工艺参数和锯片性能参数）与花岗岩物理力学性能之间的相关关系，提出了合理选择锯切参数的一般原则。     

金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理研究

本文从理论上分析了金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理 ,并对大理石和花岗石进行了锯切试验 ,以验证理论分析的结果。理论分析和锯切试验均表明 :(1)金刚石绳锯的锯切轨迹近似为圆的渐开线 ,锯切过程中单位长度绳锯对石材的压力、绳锯张紧力决定了该渐开线的形状 ;(2 )金刚石绳锯锯切线速度高 ,锯切过程中单颗粒金刚石施加在石材上的压力很小 ,不足以使石材产生体积破碎 ,切屑细小。其主要碎岩方式是赫兹破碎 (Hert zianfracture) ,通过高速磨削实现锯切。根据金刚石绳锯的碎岩机理 ,锯切时应适当控制绳锯拉力和绳锯线速度 ,选用耐磨蚀性好的金刚石和胎体 ,保证良好冷却 ,以提高锯切速度 ,延长绳锯寿命。     

锯切花岗石时金刚石节块表面温度特征分析

分析了锯切花岗石过程中的传热特点,通过理论计算得出了金刚石节块表面温度分布模型,并通过可磨削式人工热电偶测温,探讨了锯切花岗石过程中金刚石节块表面温度完布特点。     

金刚石绳锯的锯机轨迹及锯切机理研究

本文从理论上分析了金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理，并对大理石和花岗石进行了锯切试验，以验证论分析的分析。理论分析和锯切试验约表明：（1）金刚石绳锯的锯切轨迹近似为圆的渐开线，锯切过程中单位长度绳锯对石材的压力，绳锯张紧紧力决定了该渐开线的形状；（2）金刚石绳锯锯切线速度高，锯切过程中单颗粒金刚石施加在石材上的压力很小，不足以使石材产生体积破碎，切屑细小，其主要碎岩方式是赫北破碎（Hertzian fracture)，通过高速磨削实现锯切，根据金刚石绳锯的碎岩机理，锯切时应适当控制绳锯拉力和绳锯线速度，选用耐磨蚀性好的金刚石和胎体，保证良好冷却，以提高锯切速度，延长绳锯寿命。     

金刚石框架锯锯切研究(Ⅲ)--单个金刚石结块锯切力的特征与影响因素分析

在对金刚石框架锯锯切加工动力学和锯切破碎机理模型的研究基础上，通过单颗粒金刚石划痕，单个刚石结块切削石材的系列实验，测量并分析了金刚石框架锯锯切加工时的切削力特征及其影响因素，结果表明，单颗粒金刚石和单个金刚石结块以及不同切削路径切削时的切削力不同的特征，反映了切削断裂过程性质的变化。金刚石浓度低和金刚石颗粒直径小时金刚石磨粒形状和切削方位对切削力有较大的影响，减小切削深度，使用切削液，在已切削表面上切削时，切削力下降，在框架锯锯切中，单颗粒金刚石承受载荷不高，考虑到磨粒切削干涉和重复切削的影响，单颗粒金刚石承载大约在5－15N之间。     

锯切参数与花岗岩适应性研究

依据实验和实践结果,系统研究了最佳锯切参数(包括锯切工艺参数和锯片性能参数)与花岗岩物理力学性能之间的相关关系,提出了合理选择锯切参数的一般原则。     

金刚石框架锯锯切研究(Ⅸ)-锯条张紧变形和应力的有限元分析

本文对国内外锯切张紧力的理论和测量研究结果、锯条的失稳倾斜进行了全面的综述，然后根据锯切力研究的数据，采用有限元法对不同加工条件下锯条锯齿焊接根部受力和锯条的变形等问题进行了研究。结果表明，在锯切过程中锯条与结块焊接边缘两侧出现应力最大值，因此较易产生疲劳裂纹；锯条的挠度随偏心力的增大而增大；不同结块位置上的锯条受到的力和变形是不同的；在通常的切削过程中，张紧力的存在可以保证锯条的刚性，但不可能因为锯条张紧力和切削力的抵消作用，使得锯条呈现直线状并切削。仅仅在合适的加工条件下，锯条在切削段的局部区域可能表现为相对较为平直和良好的切削接触状态。     

花岗岩锯切工艺的优化

从实验和理论上较深入地研究了金刚石圆锯片的寿命随锯切工艺参数变化而变化的规律,在此基础上,根据最低生产成本优化了锯切工艺参数。为选择合适的工艺参数提供了指导原则。     

金刚石框架锯锯切研究(Ⅳ)--金刚石框架锯锯切力

在对金刚石框架锯锯切加工动力学和锯切破碎机理模型的研究基础上，通过金刚石锯条切削石材的实验，测量并分析了金刚石框架锯锯切加工石材时的切削力特征以及切削力与进给速度，石材种类，金刚石结块性能，金刚石结块分布距离等因素的关系，提供了几种石材的切削力值，可供设计金刚石框架锯锯机时参考使用。     

石材性质对锯切力的影响

本文通过研究岩石锯切力计算公式,讨论了工件材料微观结构分布不均匀和非线性特征对锯切力的影响。该研究有助于更加合理地选择锯切参数。