稀氧燃烧技术开发与应用

针对铜火法精炼存在的燃料消耗高、废气排放量大等问题,我们开发出一种稀氧燃烧新技术,并应用于金隆生产实际,节能减排效果明显.并着重介绍了该技术原理与应用情况;同时针对存在的问题进行了改进.     

重油,煤气混合燃烧技术的应用

1 前言燃料的完全燃烧是节约能源的关键。本着这个目标,我们对原来只烧重油的加热炉,改为重油煤气混合燃烧,利用重油和煤气的各自燃烧特点,使燃料在炉内达到完全燃烧实现节能的目的。通过实践证明,重油煤气混合燃烧较好的解决了燃料不完全燃烧的问题,同时提高了燃烧温度,改善了钢的加热质量,降低了燃料的单耗,提高了炉子生产能力,收到了明显的节能效果。     

双蓄热式燃烧技术在安钢中板厂的应用

介绍了双蓄热式燃烧技术的基本情况及该项技术在安钢中板厂 3 #加热炉的实际应用及推广情况 ,并对其应用效果进行了综合评价 :该项技术在安钢的应用已取得了明显的节能效果 ,各项技术指标基本上达到设计要求 ,燃料消耗比原 1 #、2 #炉降低了 3 0 %以上 ,从而减少废气排放量 ,减少污染。     

微机在热风炉燃烧控制中的应用

一、热风炉工作原理简介热风炉主要是向高炉提供一定温度和一定量的热风,以降低高炉焦比。热风炉的工作分燃烧期和送风期,从燃烧转为送风,从送风转为燃烧,中间都存在一个换炉过程。在燃烧期,用燃料加热炉内的格子砖,这是一个蓄热的过程;在送风期,就靠炉内的格子砖的热量,把鼓风机送来的冷风加热到1000℃以上再送往高炉,这是一个散热过程。换炉时间通常用以下方法来确定: (1)定期换炉:给定送风时间,到时间就换。 (2)定废气温度换炉:当热风炉燃烧时,其烟道废气温度达到规定的上限就换炉。 (3)按最佳热效率换炉:根据风温、风     

重油机械雾化与燃烧过程分析

重油作为工业窑炉中广泛使用的燃料,其燃烧的完全程度对节能减排工作有重大意义.文章就在法国AP公司(Aluminium Pechiney)的敞开式阳极焙烧炉中重油的机械雾化与燃烧机理进行了分析,提出了重油充分燃烧应控制好的几个要点.     

从润滑油源中将钼输送到燃料燃烧系统

本发明涉及一种将钼从润滑油源中输送到燃烧系统或其废气中的设备和方法。通过本发明，润滑油或燃料中的钼与来自燃烧产物中磷、硫、和／或铅进行反应。照这样，钼对聚集于燃料或燃烧产物中的有害物质进行净化或使其失活，这些有害物质否则会毒害催化转化器、传感器和／或汽车携带的诊断设备。本发明也可使排气后处理系统耐用性提高。     

蓄热式高温空气燃烧技术的应用

蓄热式高温空气燃烧技术具有：回收利用烟气废热、降低废气（CO2、CO、SO2和NO2等）排放量、合理利用低热值煤气等节能、环保技术特点.在此介绍了蓄热式高温空气燃烧技术的原理,简述了国内外蓄热式高温空气燃烧技术的发展趋势.认为蓄热式高温空气燃烧技术的广泛应用将会产生极大的经济效益和社会效益,而且对环境保护也具有积极推动作用.     

燃料在富氧条件下的“气体分析方程”

在实际生产中,为了分析工业炉窑的燃烧质量及进行热平衡测试等都需对燃烧产物成份进行分析,而废气分析结果与取样位置、方法及操作者的技术水平有关,为判断分析结果是否准确,就需用“气体分析方程”来验证。但现有资料中只对燃料在空气中燃烧的方程进行了介绍。本文通过分析计算导出了燃料在富氧条件下燃烧的“气体分析方程”:(1+β)RO′_2+(0.5+0.5ω+β)co′+O′_2+(1.5ω-0.5)H′_2—(1—2ω—β)CH_4′=100ω。该方程普遍适用于燃料在各种氧化剂条件下燃烧的产物成份的校验。     

我国燃料炉燃烧装置的现状及发展方向的探讨

本文综述了我国目前燃料炉使用的燃烧装置的情况,作者认为要提高燃料炉的节能效果,必须进一步研制符合我国国情的新型的燃烧装置,健全燃烧装置的附属配套装置,从而完善燃料炉的供热系统,提高燃料炉热效率,降低产品的单耗。     

Consteel电弧炉预热装置的二次燃烧技术

电弧炉废气的能量损失约为80～200kWh/t［1］,采用预热废钢回收废气中的显热和采用二次燃烧技术回收废气中的CO的潜热,已成为电弧炉工作者追求的目标之一。西宁特钢集团公司的Consteel电弧炉［2］将二次燃烧从炉内移到炉外的预热装置中进行,并在此装置中完成CO气体的二次燃烧和废气预热。该项技术称为预热装置的二次燃烧技术。1预热装置二次燃烧技术的原理Consteel电弧炉使用了高效水冷自动碳氧枪,由于向炉内喷吹大量的碳、氧,熔池中的碳氧发生如下反应：C 12(O2)=CO↑ Q炉内产生大量的CO气体,废气中部分CO气体在炉内燃烧,但…     

煤的顺流层状燃烧过程的研究

介绍了煤层顺流燃烧的特点，以及将煤筛分后分级燃烧对层状燃烧过程的影响。从试验中得到在层状燃烧过程中，煤层内温度，通风阻力，废气中氧含量的变化规律，以及煤的粒度，水分和燃烧扩展速度之间的关系。     

提高加热炉效率的新型燃烧系统

加热炉对燃烧装置最重要的要求是提供节能条件。在燃烧方面的主要节能措施是: (1)低过剩空气燃烧;(2)回收排烟热量的高温空气燃烧;(3)可变火焰特性燃烧。以往的烧咀当负荷在30%以上时,可以实现低过剩空气燃烧,当燃烧出力小于30%时,很难实现低空气比燃烧。由于空气高温     

重油乳化燃烧技术的研究及应用

本文简单介绍了乳化燃烧节能机理,对燃料的性质及组成作了全面分析,研究了W/O型乳化燃料的粘温性质及含水量与粘度的关系。设计了SML型高效乳化器,提出了在线乳化燃烧工艺,避免使用昂贵的乳化剂,技术改造投资大幅度下降。     

富氧燃烧技术及燃烧产物利用的研究进展

综合现有文献,阐述了富氧燃烧理论,重点分析了其燃烧与热力学特性、节能减排特性。与此同时,富氧燃烧实现了劣质燃料的有效利用,且燃烧产物得到了充分利用,减少了污染物的排放。还分析了当前富氧燃烧存在的不足。     

蓄热燃烧技术节能率的理论探讨

同等燃料、产量及炉型条件下,计算了炉子与炉膛的热平衡.通过常规燃烧技术炉子与蓄热燃烧技术炉子的热效率比较,探讨了蓄热燃烧技术在轧钢加热炉上应用的节能率.     

燃气轮机废气再燃烧烧嘴的开发

最近，燃气轮机废气再燃烧的合成循环系统作为增强现有火力发电输出功率和提高火力发电效率的有效手段特别引人注目．在本系统中，由于锅炉采用燃气轮机的废气进行燃烧，因此，如果废气中的氧浓度过低，燃烧火焰会变得不稳定．为解决这个问题，三菱重工公司成功地开发出了燃烧火焰稳定性好的新型废气再燃烧烧嘴，即使废气的浓度为１２％（湿体积）时这种烧嘴也能进行稳定的着火燃烧。本文介绍其试验结果。     

电弧炉的后燃烧

电弧炉内废气后燃烧用的一种新吹氧技术一ALARC PC可使送电到出钢时间减少8到15％,并使电能节省25到50千瓦小时/吨。对氧气流量的控制和最佳化调节是基于对废气的连续分析,在一炉次的过程中出现变化很大的CO和H_2含量而定的。     

SHS燃烧化学

传统供热燃烧是利用燃料和氧化剂的反应获得热能。自蔓延高温合成(SHS)则是利用燃料和氧化剂的放热反应制备有用材料。根据SHS的燃料和氧化剂的种类,SHS的反应体系可分为两类:元素间的直接合成;以化合物为反应物的合成。前者,在绝大多数情况下,金属元素是燃料,非金属元素是氧化剂,属无氧燃烧。后者,燃料是金属或低价氧化物,氧化剂是氧化物、过氧化物、气体氧或非金属。文中讨论了燃烧中的化学反应、反应机制和产物。     

高温低氧燃烧方法的应用初探（一）

采用高温低氧燃烧方法可解决污染问题 ,并且还可以用燃料不换向技术来进一步简化燃烧系统。因此各种工业炉广泛地应用这种技术 ,已成为目前节能和环保最有效的措施之一 ,是燃烧技术的一次重大革新     

高温低氧燃烧方法的应用初探（二）

采用高温低氧燃烧方法可解决污染问题 ,并且还可以用燃料不换向技术来进一步简化燃烧系统。因此各种工业炉广泛地应用这种技术 ,已成为目前节能和环保最有效的措施之一 ,是燃烧技术的一次重大革新。