静力触探技术用于西北大型油气储罐地基勘察

静力触探技术的基本工作原理主要包括胡克定律、电阻定律和电桥原理。岩土的类型、质地、存在状态等差异使静力触探探头下压时受到的贯入阻力也不同,依据静力触探获得的参数值,便可判断地下岩土的基本受力和存在状态。某大型油气储罐建设工程位于我国西北地区,由于黄土承载能力较低,在油气储罐工程中需实施地基处理作业。一般的地基处理多运用孔内深层强夯方法。此方法先用机械设备钻孔,然后用灰土进行夯击充填,使压实系数达到0.97以上。在此过程中利用静力触探技术估算单桩垂向承载力,当承载能力满足工程需要时,完成地基处理作业,工程实践效果良好。     

强夯技术的新发展—孔内深层强夯

孔内深层强夯是在强夯技术基础上发展的地基加固方法，全文着重阐述了孔内深层强夯作用机理和技术创新的效果，并对该项新技术在石化工程建设中大型储罐基础的地基处理中的应用与效果予以报道。     

储油库地基高能级强夯+灌注桩处理分析

以珠海高栏岛成品油储备库地基处理工程为例,对全场地18 000 k N·m高能级强夯+关键建筑区域灌注桩的地基处理方案进行研究。在平板载荷试验、重型动力触探、多道瞬态面波及土工试验的基础上,分析了18 000 k N·m高能级强夯加固处理效果,并完成了灌注桩的低应变动力测试、钻芯法试验、超声波透射及单桩静载荷试验,同时对灌注桩桩身质量及桩基处理效果进行了检测与分析。分析结果表明,场地经过强夯和灌注桩加固处理后,地基承载力和压缩模量满足设计要求;在依托工程地质条件下,该强夯能级的有效影响深度为20 m左右;此外,在实际施工中,应注意检测结果反映的软弱区域,适当地补充后续加固措施,以达到工程设计及安全性要求。该工程地质条件下采用的地基处理方法可为后续类似工程提供借鉴与参考。     

仪征地区10万m~3储油罐地基处理方案优选及应用

针对仪征地区大型储罐地基处理工程,首先对罐区地质情况、场地条件和储罐结构进行了分析,对地基处理方法进行了优选,提出选用CFG桩复合地基的最佳方案。并从试桩验证、施工情况、上水检测等方面阐述CFG桩复合地基在仪征地区大型储罐地基处理工程中的使用情况,同时给出了施工中遇到的问题以及相应的解决措施。实际案例表明CFG桩复合地基适应性良好,为储罐的地基处理积累了宝贵经验。     

大型石化工程软土地基强夯+桩基联合处理技术

大型石化工程软土地基处理技术十分复杂。文章以中委广东石化2 000万t/a重油加工工程为背景,详细地介绍了全场地强夯+关键建筑区域桩基(CFG桩或钻孔灌注桩)处理的联合地基处理方案,并对已经强夯处理的地基进行了检测,基于平板载荷试验、标准贯入试验及静力触探试验结果,对强夯处理效果进行了分析。此外,提出要根据实际地层情况和检测结果适当地补充后续措施,以达到地基承载力设计要求。     

长庆油田地而建设中地基处理技术

根据长庆油田的地域特征,结合长庆油田多年地基处理技术的发展历程,综合分析了湿陷性黄土、液化砂土、杂填土等油田建设工程地基处理实例,论述了长庆油田从强夯法、垫层法、灰土挤密桩、DDC法（孔内深层夯扩挤密桩法）到CFG桩（中心压灌混凝土桩）、钢筋混凝土桩等一系列地基处理技术。针对长庆油田地基处理技术方面目前存在的规范如何合理运用、砂土地区水撼法和场地加湿技术亟待研究等问题,指出了长庆油田地基处理技术应解决的问题。     

原油储库地基强夯处理参数的确定及控制

拟建的原油储库储油罐组由10万m3储油罐组成,库区绝大部分场地为填海造地所形成,因此研究确定采用强夯法处理该基础,以减少不均匀沉降。文章从库区工程地质条件与力学性质、强夯技术参数的确定与施工方案、强夯施工过程的质量控制等,论述了新建储罐回填土地基强夯处理的施工程序与质量控制方法。     

大型原油储罐强夯地基处理质量控制措施

大型原油储罐地基处理是基础施工的重要环节,选择合理的处理方法是质量和工期的保证。强夯法地基处理具有效果好,工期短、造价低等显著优点,经处理后的地基均匀,可降低沉降造成的危害。结合实际工程监理情况,介绍法国Menard地基处理公司具体施工过程,着重描述强夯施工中的质量控制措施。     

某炼油循环水池地基处理方案比选

在化工行业土建设计中,当天然地基不能满足构筑物对地基的要求时,需对天然地基进行处理.结合工程实例,通过对比常用的换填垫层法、强夯置换法、冲击成孔钻孔灌注桩等地基处理方案,结合经济、施工、工期等方面考虑,认为强夯(置换)处理法比较合理,具有施工快捷的特点,有效降低了施工成本.     

大型石化工程软土地基强夯处理效果分析

大型石化工程软土地基处理技术十分复杂。以中石油广西石化1 000万t/a炼油工程为背景,详细介绍了中间原料罐区、污水处理场及循环水场等典型石化建筑区域的强夯法地基处理方案,在多道瞬态面波、重型动力触探及静载试验结果统计分析的基础上,对不同强夯能级下强夯加固处理效果进行了详细分析,得到了不同区域不同夯级的有效加固深度,场地经过强夯加固处理后,地基承载力和压缩模量满足设计要求;此外,在实际施工中,针对检测结果反映的软弱区域,建议适当补充后续加固措施,以达到工程设计及安全性要求。     

强夯技术及碎石环梁在超大储罐地基处理中的应用

针对阿布扎比超大型原油储罐项目现场复杂的地质结构,将强夯技术用于地基土壤改良,并采用碎石环梁基础形式作为储罐基础。文章结合该工程实例,从试夯及强夯方案、环梁基础施工、施工验收等方面阐述了该技术的应用。根据试夯的结论及有限元模拟结果确定强夯方案;通过旁压测试、平板载荷试验、有限元模拟沉降评价强夯效果。平板载荷试验及大罐沉降观测数据表明,该强夯工艺地基处理效果满足标准要求。     

储罐地基处理方法的合理选择

在油库建设可行性论证中,通常会遇到钢储罐建在软弱地基上的情况,合理选择地基处理方法,将直接影响到整个工程项目决策的安全可靠、技术先进和经济适用。详细论述了储罐地基处理方法选择中所应遵循的依据、原则和需要重点考虑的问题。结合工程实例,通过对软弱土层的性质、适用方法、施工能力及处理费用等多方面因素进行综合分析论证,在钢储罐下为软土层时,储罐地基处理方法采用强夯法为宜。     

填海地基综合处理的实例

本文介绍了濒临海湾、地基均由填海造地而成的某生产装置区和原料罐区的地基处理效果。对该地基采用了强夯加固、在强夯地基上打桩、振动碎石桩和混凝土灌注桩多种地基处理方法。该工程现已完成,从目前的情况看,结构稳定,沉降量小。     

采用大夯击能强夯处理大块抛石地基

本文介绍在用大夯击能强务处理的大块抛石地基上建造石化生产装置和大型储罐的成功经验。从大块抛石地基的特性、大夯击能强夯设备的选用，有效加固深度的探讨到石化工程中的应用实例以及经济效益等方面进行了分析总结。     

强夯置换法地基处理设计

在大型油罐建设中,浅层土为高压缩、软弱土层,下部为液化砂层的地基较难处理。针对该类型场地提出了采用强夯置换法地基处理方案。实践证明,该方案较为可行,并取得了满意的效果。     

黄土强夯理论研究与施工验证（续2）

4 强夯法施工设计 4.1 夯击能量确定 4.4.1 单点夯击能Mhg 遇到黄土地基时,首先要遵循湿陷性黄土地基建筑规范的有关规定、查明工程地质条件,根据建筑类别确定地基处理深度,再经过技术经济综合比较后,确定是否采用强夯法来加固地基。     

强夯法与CFG桩法在储罐地基处理中的应用

在石油工业中,在储罐地区建设时,需要调整沉降指标以及倾斜数值,相比于常规处理方式,采用强夯法与CFG桩法在储罐地基处理中具有更好的应用价值。本文主要通过某工程的探究,探索强夯法和CFG法的实用价值,以期可以为储罐地基处理方式的科学运用带来相应的启示。     

定西油库分输库大厚度湿陷性黄土地基处理

定西油库分输库为中型储油库,建筑物对地基变形要求高,其拟建建筑场地为自重湿陷性黄土场地,其特点是天然强度不高,遇水易湿陷变形.为消除地基的湿陷变形,提高地基的强度,本工程采用整片灰土挤密地基加表层灰土垫层封闭的办法进行湿陷性黄土地基处理.该工程地基处理的成功经验对西北大厚度湿陷性黄土地区石油及石化建设的地基处理有一定的借鉴作用.     

CFG桩复合地基在大型储罐工程中的应用

简要介绍了CFG桩复合地基、大型储罐基础的特点,并结合工程实例论述CFG桩复合地基在大型储罐工程中应充分考虑储罐基础与CFG桩复合地基双方的特点,工程中采取以下几种方式:环墙基础+刚性褥垫层+CFG桩、般环墙基础+桩-网复合地基、环墙基础+筏板+CFG桩复合地基.     

强夯置换+半置换方法地基处理效果分析

以中国石油云南1 000万t/a炼油工程地基处理实践为例,介绍了强夯置换+半置换双层地基处理方法的施工过程,采用重型动力触探和超重型动力触探试验,检测了底层、顶层强夯半置换的效果;另外还采用复合地基和夯墩静载试验方法,对顶层强夯半置换处理效果进行了检测。结果表明:场地底层、顶层经强夯置换后,有效加固深度、地基承载力和压缩模量满足设计要求;依托工程地质条件下底层6 000 kN·m和顶层8 000、10 000 kN·m强夯能级有效加固深度分别不小于4、6.7、8 m;顶层强夯半置换有效加固深度大于底层强夯置换顶面,实现了加固深度的连续,克服了单层处理达到相等有效加固深度需更高能级的缺陷。