浅谈影响X荧光测硫仪测量油品中硫含量的因素

根据x荧光测硫仪测定原油中硫含量的工作原理和实验结果,探讨了影响x荧光测硫仪测量结果的因素。结果表明。样品基体效应、样品厚度与样品温度对测量结果都有显著影响。对标准品和样品在基体、厚度、温度上应该实施标准化管理。这对提高x荧光测硫仪测量硫含量的准确度是十分必要的。     

使用测硫仪测定煤中硫分影响因素的探讨

文章根据测硫仪测定煤中硫分的分析原理,探讨了影响测定准确性的因素,提出了解决的方法.     

CHNS元素分析仪测硫方法探讨

对元素分析仪测硫方法的原理、影响因素进行了探讨。对这种方法的检出限或最小检测量从理论定义出发进行了考察，并根据测定硫含量的现行国家标准实验方法ＧＢ／Ｔ３８７及ＧＢ／Ｔ３８８的精密度对元素分析仪测硫方法进行了验证，认为这种方法基本不适合测定样品中硫含量，特别是低含硫量的样品。     

铋磷钼蓝分光光度法测定磷石膏中可溶磷

建立了P-Mo-Bi三元体系光度法测定磷石膏中可溶磷含量的方法,确定了最佳测定条件.本法可消除可溶性硅的干扰,测定在室温下进行,以抗坏血酸为还原剂.硅杂质含量(以SiO2计)在0~5g/L范围内对测定无干扰.所得线性回归方程相关系数为0.9996,表观摩尔吸光系数为3.22×104L/(mol·cm),加标回收率在97.55%以上.该方法反应速度快,稳定性较好,操作简便,并可在很大程度上消除硅杂质的干扰.     

1106元素分析仪测硫方法的改进

对1106元素分析仪的测硫方法进行了改进.用铜取代氧化铜作为反应管的填充物,制备了高效能的催化剂铜.研究了反应的最佳操作条件,对多种类型的化合物进行了测定,并对方法的准确度和线性范围进行了考察.讨论了方法的特点及局限性.     

高温燃烧红外吸收法测定煤中全硫

介绍了红外吸收测定煤中全硫的方法、原理以及与其它方法的比较.煤样在高温的氧气流中充分燃烧,试样中各种形态的硫分解出来生成二氧化硫和少量三氧化硫,由红外检测器将气体浓度转换成电压信号进行检测.本文采用国产的红外测硫仪测定煤中全硫,试验结果表明准确度和精密度符合监测要求;与化学方法相比较,该方法快捷简单、快速、分析精度高.     

两种测径仪在高速线材生产线的应用与比较

介绍了安钢高线机组在线使用的两台测径仪,通过对两种测径仪的原理分析和应用比较,总结出基于投影法原理的两种测径仪的优缺点,对其进一步的使用和推广起到了积极的作用。     

微库仑在线测硫仪的研制

介绍了一种用微库仑法测定气体中总硫的在线分析仪，用于合成氨脱硫净化气或其它有机气体中总硫的连续自动测定。仪器测定范围为０．０１－１０００ｍｇ＾３，精密度为２％，响应时间为２ｍｉｎ，已在合成氨生产线连续运行了３年。     

磷石膏料浆专用阀设计

介绍了磷石膏料浆的生产过程及其工况特性,给出了磷石膏料浆专用阀的技术参数、工作原理、结构特点和设计方法。     

高频红外碳硫仪测定球墨铸铁的碳硫

根据工作实践,介绍了在铸造生产现场用高频红外碳硫仪测定球墨铸铁的碳硫快速准确分析的经验。     

影响紫外荧光法硫含量测定因素原因分析及措施

通过对全自动紫外荧光硫分析仪的使用,总结了对影响硫含量测定的几种因素进行了分析讨论,提出了解决问题的措施。     

气相色谱-双等离子体硫化学发光检测器分析天然气中硫化物

采用气相色谱-双等离子体硫化学发光检测器对天然气中的痕量硫化物进行了分析。用在线硫化物稀释装置对高浓度硫化物进行在线稀释,保证了低浓度硫化物配制的准确性,节省了购买标准样品的成本。稀释后的硫化物直接进入气相色谱仪进行分析。对方法的长期稳定性和短期稳定性进行了考察,结果表明,峰面积的RSD均小于5%,检出限达到10-9（v/v）水平。该方法适合于低浓度硫化物样品的分析检测。     

高精度智能定硫仪的设计

为了测量煤中硫的含量,设计了基于库仑滴定法的高精度智能定硫仪.对智能定硫仪的结构和工作原理进行了介绍,重点分析了仪器的数据采集模块、电解电流控制模块和炉温控制模块.该仪器采用12位串行A/D转换器对4路输入信号进行采集,通过冷端补偿和PID控制实现了炉温的高精度测量与控制,并采用D/A转换器对电解电流进行精确控制,最后对测量数据的精密度和准确度进行了检验.测试结果表明,用该仪器测量低硫煤时标准偏差为0.012%,测量高硫煤时标准偏差为0.027%,精度远高于国家标准.     

立式液硫泵的改造

立式液硫泵对自身蒸汽伴热系统的依赖性很高,伴热系统一旦出现故障或者伴热量不足,液硫此会在泵体内凝固,导致液硫泵卡死无法正常运行,同时由于立式液硫泵在温度较高的液硫环境中运行,轴套等相对转动的部件受高温的影响而发生膨胀,导致间隙减小后转动部件卡死而无法正常运行.对立式液硫泵在泵体伴热量不足、关键转动部件间隙小、液硫池伴热...     

MIA-8型硫醇硫自动测定仪的研制

研制了一种测定馏分燃料油中硫醇硫的分析仪器，实现了整个测试过程的自动化。测量采用电位滴定法，完全符合国家标准GB／T1792的要求。滴定过程由软件控制，采用两段动态等量精确滴定方式，终点附近滴定体积始终为0．02mL，并能自动往复和识别终点。测定结果相对标准偏差为2．0％，与手工电位滴定法结果一致。     

OS-1型原油硫分析仪的一些改进

对原油硫分析仪作了改进,对实验参数进行优化,解决了原油总硫测定过程中石英管出口、过滤器及电解池变黑污染,导致测试结果稍微偏低的问题。     

液化石油气中硫化物的测定方法

对液化石油气中硫化物的分析方法进行了评述。总硫测定多采用氧化微库仑法,灯法等。形态硫分析多采用气相色谱与硫选择性检测器结合的方法,这些检测器有火焰光度检测器（FPD）,原子发射检测器（AED）,硫化学发光检测器（SC）和脉冲火焰光度检测器（PFPD）等。其中硫化学发光检测器能较好地检测液化石油气中的各种形态硫化物。此外,液相色谱法,燃烧－离子色谱法,极谱法和核磁共振法等也可用于硫化物的分析。     

Relative antiwear efficiency of boron and sulfur surface species

The chemical character and surface concentration of boron and sulfur have been determined by X-ray photoelectron spectroscopy after wear testing of boron-sulfur compounds. The surface boron was attributed to a divalent borate while sulfur was present as a sulfide and sometimes as zero-valent sulfur. Regressive techniques and a model relating surface concentration to wear allowed the assignment of relative antiwear efficiencies. For equal concentrations the surface sulfide was found to be approximately 50 times more effective than the surface boron while the zero-valent sulfur was associated with prowear behavior. The antiwear efficiencies indicate that boron is not beneficial enough to warrant its inclusion as an active antiwear element in antiwear additives.