磁粉探伤用环形试件的几何尺寸

根据磁偶极子链近似理论对Betz环的分析结果，推导出下列关系：（m-1）／mlnm=2（h-a）／Dln（D／D-2h）（其中m=D／d，D-环外径，d-环内径，a-小孔半径，h-小孔埋藏深度），从而得悉：D、d、a、h中只有3个是独立的。由上式的数值计算证明：英国的BS6072-1981标准试件设计合理，而日本的儿SG0565-1982中B型对比试件的内径过小，无法达到环的使用目的，给出了改进后的合理内径尺寸。     

工具钢环形试件表面下人工孔在其表面产生的漏磁场

用磁偶极子链概念分析了工具钢环形试件表面下的人工孔在直流周向磁化时,在其表面上产生漏磁场的原因、条件和规律。证明该漏磁场强度是环径、孔径、孔埋藏深度、周向磁化电流、钢环的饱和磁化电流及其磁化率等的多元函数。     

基于电流均匀分布假设的Betz环几何尺寸设计

列举了影响Betz环内真实电流分布的一系列不确定因素，解释了目前难以对其精确建模的原因。根据电流充满导电体的特性，采用了最简单的电流均匀分布假设来作为零级近似。由此假设的推论可得Betz环的几何尺寸间存在一定关系，验算证明了Betz环的设计是合理的。     

磁偶极子链的横向排斥

由磁荷间的磁力和磁荷体系的相互作用能量推证出，磁化时磁介质内形成的磁偶极子链必有横向排斥，从而使这些磁偶极子链均匀地充满磁介质的横截面积，但每种磁介质单位横截面积所能容纳的磁偶极子链数目是有限的，故工件中不连续性缺陷使工件横截面的减小迫使某些磁偶极子链在工件表面上断开，形成正、负磁极(荷)，这样就自然而然地阐明了工件表面下的不连续性在工件表面上方产生漏磁场的原因。     

磁偶极子链与磁粉探伤

磁偶极子链假说是在对磁粉探伤与磁偶极子理论作系统研究中发展起来的，简介磁偶极子链的定义、种类、特性和功能，从而利用这一新概念解决了一系列磁粉探伤中的理论难题。     

带通孔销钉圆柱面上的奇特磁痕

根据磁偶极子链的物理特性及带圆形通孔和矩形通孔销钉的几何特点，推证出纵向磁化时带圆形和矩形通孔销钉圆柱面上的磁痕形状，与试验所得的奇特磁痕完全一致。     

20年来中国磁偶极子理论研究进展

简述20年来中国无损检测中磁偶极子理论研究的概况和进展,主要介绍磁偶极子,有限长磁偶极线和极带,磁粉颗粒的受力,磁化场方向对粉粉显现缺陷的影响,棒料,管材和方钢的纵向磁化,工件表面沟槽深度对其引起漏磁场的影响,周向磁化工时工件底棱上的杂乱显示成因,圆盘边缘柱面上沟槽内外漏磁场的蟹 表达式和针状磁介质对两个点磁荷间磁力的影响等。     

工件表面矩形沟槽引起的漏磁场分析

按照矩形钢件的纵向磁化原理(磁荷必均匀地分布在试件的所有棱线上)，给出了工件表面矩形沟槽引起的漏磁场的近似解析表达式，并通过数值计算绘出了沟槽对称轴上的磁场空间分布图。理论曲线与F．Foerster所做的经典试验结果基本相符。     

交直流联动机磁粉探伤检测线

1建立交直流联动机磁粉探伤检测线的意义在空军航空修理厂，有许多铁磁性材料的零件表面有复盖层，如铬层、镍层、锌层以及钢层、漆层。这些复盖层使交沥磁粉探伤灵敏度下降，原因在于交流磁粉探伤缺陷的埋藏深度浅。图1、2、3分别显示了不同类型的磁化电流磁化零件时B线的分布不同。与交流磁化电流相比，直流B线或三相全波整流磁化电流B线在零件内部分市的多一些（但没有外部多）；而交流B线则在零件内部分布的少一些，大多集中在零件外部表面。这种现象与交流集联效应有关。交流集联效应决定了交流磁化电流或磁场在零件表面及内部的渗透…     

第五专题 磁化场方向影响磁粉显现缺陷的理论

众所周知,磁化场垂直于缺陷时,磁粉显现的缺陷最清楚;磁化场倾斜于缺陷时,磁粉显现缺陷的能力变差了;而磁化场平行于缺陷时,则磁粉根本不显现缺陷。这在磁粉探伤实践和理论上都十分重要,可是作者至今尚未见到对此问题全面、精确的论述。另外,作者1979年还遇到过下述疑难:某热交换器低合金钢管壁上肉眼易见的巨大折叠状裂缝不论磁化电流增加到多大(近9000A)也丝毫不吸附磁粉。现有的磁粉探伤理论,不论是磁力线“折射”说,还是磁偶极子密度变化说,都无法解释上述现象。为解决这个难题,首先要弄清磁化场方向对磁粉显现缺陷的影响,故作者对此进行了定量研究。     

磁粉探伤中的磁路分析

从磁路的角度分析了磁粉探伤中影响工作磁路的主要参数,结合便携式磁轭设备及复杂零件在旋转磁场中的磁化情况,具体讨论了影响试件磁化的因素及对这些因素的控制。     

汽车引擎配件磁力检测技术研究

某汽车引擎配件是应用于汽车上的重要零件，结构复杂，主要采用磁粉检测，研究零件的退磁场分布对探伤效果分析很有帮助。采用磁偶极子理论对该零件的退磁场分布进行了分析，应用Matlab软件进行了计算机仿真，通过仿真使零件各关键部位的退磁场分布得到直观显现。仿真结果表明，纵向磁化时，上下端面棱上、各部分衔接处、与外加磁场平行的棱上以及距外加磁场源较近部位的退磁场较大，可用于确定零件上是否存在缺陷。     

AS5282环的磁化和退磁方法

按照ASTME 1444标准进行荧光磁粉检验时,需要运用AS5282环验证磁粉检测系统性能,但标准中没有叙述如何调节电流,也未讨论AS5282环磁化后如何退磁。笔者通过长期实践,提出了用一根同样尺寸和材料的铜棒来预设磁化电流的方法。并在周向磁化AS5282环后再纵向磁化,然后再退磁的方法,解决AS5282环的剩磁问题。通过这两个步骤的实施,可以提高AS5282环对磁粉检测系统验证的可靠性,并进一步提高磁粉检测的有效性。     

非正弦交变励磁电流峰值与试件磁化关系的讨论

论述了磁粉探伤中,当用可控硅产生非正弦交变(50 Hz)电流励磁时,磁化的效果仍取决于励磁电流的峰值。     

磁粉探伤中的有效值观点与峰值观点的讨论

讨论了铁磁物质磁化的磁谱,得出了磁化的基本响应时间约为10^-8S。因此,磁粉探伤中,磁化的效果主要取决于励磁电流（50Hz）的峰值。