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当前,随着人选矿石品位的降低、能源价格的上涨、以及某些金属价格的下跌,选矿成本正在日益增加。磨矿是现代选矿中能耗最大的一项作业,因此降低磨矿费用就成了选矿界主要研究的课题之一。整个磨矿系统的能耗量、工作可靠性与服务寿命等,在一定条件下,取决于磨矿机各组成部分(磨机本身的结构、传动系统、电动 相似文献
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为了降低磨矿能耗,以辊碾机和棒磨机为基础,研制一种新型磨矿机—单棒磨矿机.通过各种试验,研究了这种磨矿机的性能.试料为五种粒度的石英。试验发现,这种磨矿机的给矿粒度大于普通球磨机的给矿粒度,其产品粒度均匀.这种磨矿机的磨矿机理是靠棒荷载进行压缩磨矿.结构与单棒磨机相似的磨机也可用作细磨机。 相似文献
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叙述了磨矿机给矿中细和粗级别含量对矿石自磨过程的影响。试验在英古列茨采选公司的MMC-70-23型自磨机运行条件下完成的。为处理统计数据,采用电磁时间继电器《22》。磨矿流程如图1所示: 相似文献
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影响磨矿能耗钢耗的因素很多,除给矿粒度,钢球(棒)尺寸、形状和材质,磨矿机转速、类型和生产方式,以及磨矿操作参数等重要因素外,磨机衬板材料和衬板断面形状则是其中关键的影响因素之一。文本拟在磨矿机衬板试验研究和磨矿生产实践基础上,首先简述我国选矿厂当前磨矿能耗钢耗的现状,重点研究论述磨机简体衬板材料和断面形状对磨矿能耗钢耗的重要影响,最 相似文献
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近来沙里文选厂处理矿山储备矿石中占大多数的细粒矿石的铅锌流程已经发生变化。1990年-1991年度进行的半工业试验表明,铅磨矿粒度(P80)从38μm降到15μm、锌磨矿粒度(P80)从45μm降到24μm,精矿品位有实质性的提高。流程改造包括许多新设备的设置,主要是:两台600kW维斯特曼斯磨机用于再磨;一台4m直径的浮选柱和一台和于脱水的4m直径的高压过滤机。原有再磨磨矿机另作安排。 相似文献
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针对典型的低品位高硫铝土矿,通过实验室磨矿试验、粒度分析、工业试验深入考察了低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺。研究表明,低品位高硫铝土矿矿石较普通低品位铝土矿粒度大,可磨性差;工业试验采用两段磨矿工艺较一段磨矿工艺对矿石过磨严重,对浮选脱硫存在一定影响;采用一段磨矿工艺在原矿硫含量为1.92%条件下,获得了精矿中硫含量0.19%,硫脱除率达到90.92%的良好指标,达到了氧化铝生产对硫含量的要求,为低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业生产提供了参考依据。 相似文献
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目前国内外选矿厂多数采用磨矿机-螺旋分级机或磨矿机-水力旋流器的磨矿回路,少数选矿厂采用磨矿机-水力旋流器-细筛回路。水力旋流器已成为重要的分级设备。然而,当前所用的分级设备,均存在分级效率低的问题。水力旋流器常有溢流跑粗、底流夹细,分级效率在27~60%左右,即约有40~60%合格的矿粒返回磨机,螺旋分级也约有60%的合格矿粒被返回磨机。如克里沃洛采选公司第三段磨矿回路,水力旋流器沉砂中含72~80%合格的粒级产品,分 相似文献
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《有色金属(选矿部分)》1989,(5)
<正> 立式离心磨机由电机、磨机简体及装在磨机筒体内的螺旋叶片组成。被磨物枓可根据工艺要求从圆柱体的任意高度上给入。通过电机带动螺旋搅拌器旋转,使磨机内的磨矿介质和物料既作轴向运动又作径向运动。接近螺旋的内层介质和物料向上运动,远离螺旋接近器壁的介质和物料向下运动,形成对流式循环,在磨矿介质之间产生相对滚动,从而使介质间的物料受到滚压和研磨作用。由于立式离心磨矿机内介质的冲击力很小,而发挥作用的介质表面积很大,故适合于细磨。立式离心磨矿机磨矿试验表明,细磨效率高。 相似文献
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永平铜矿年处理铜矿石300万t左右,磨矿作业在选厂的生产成本中占有很大的比例。永平铜矿2号磨矿机使用屈氏体高铬球的生产实践表明,钢球消耗量明显降低,磨矿效率提高。磨球失效主要表现为冲击磨损和腐蚀磨损。1 矿石性质和磨矿工艺永平铜矿是一个以铜矿为主,共生硫铁、铅锌及铁矿的综合矿床,属广义的矽卡岩型矿石。矿石普氏硬度为8~10,碎矿最终产品粒度为小于15mm粒级含量占91%~925%。磨机为○/5030mm×6400mm溢流型球磨机,磨矿浓度为75%~78%,磨矿返砂比为300%~500%,磨机内矿浆pH值为75~85,磨机钢球充填率为34%~38%。使用○… 相似文献