国外对磨矿机传动的一些改进

当前,随着人选矿石品位的降低、能源价格的上涨、以及某些金属价格的下跌,选矿成本正在日益增加。磨矿是现代选矿中能耗最大的一项作业,因此降低磨矿费用就成了选矿界主要研究的课题之一。整个磨矿系统的能耗量、工作可靠性与服务寿命等,在一定条件下,取决于磨矿机各组成部分(磨机本身的结构、传动系统、电动     

半自磨介质材质及尺寸对比试验研究

通过对江西某低品位铜矿原矿力学性质、粒度组成及磨矿介质进行对比试验,以解决半自磨机自磨粒子含量低和顽固粒子含量高的问题。试验结果表明,该矿矿石属于中等偏软高韧性矿石,易泥化,存在选择性磨矿现象;半自磨机采用新型材质φ120 mm钢球磨矿效果最佳,与传统材质同规格和不同规格钢球方案相比,自磨介质含量高,-2.5 mm合格粒子含量高,能有效提高半自磨机处理能力及生产效率。     

铁矿石细磨动力学和圆筒型磨矿机参数的选择

矿石在圆筒型磨矿机中的磨矿是矿石准备的主要工艺作业。影响磨矿机工作效率的诸因素是众所周知的。这就是圆筒的几何参数,磨矿介质的形状、尺寸和强度,磨矿负荷充填率,矿石的物理力学性质,磨矿机的转速等。但是,至今尚不能把粒度范围宽的待磨物料的磨矿效率评价准则,以及按实验室试验结果和数学预测数据选择最佳参数的方法奉为典范。磨矿动力学,即产品磨细度与磨     

单棒磨矿机的研制及性能

为了降低磨矿能耗,以辊碾机和棒磨机为基础,研制一种新型磨矿机—单棒磨矿机.通过各种试验,研究了这种磨矿机的性能.试料为五种粒度的石英。试验发现,这种磨矿机的给矿粒度大于普通球磨机的给矿粒度,其产品粒度均匀.这种磨矿机的磨矿机理是靠棒荷载进行压缩磨矿.结构与单棒磨机相似的磨机也可用作细磨机。     

多宝山铜矿二段磨矿分级系统对比研究

黑龙江多宝山铜矿石为典型的低品位硫化铜矿石,原矿Cu品位为0.41%,目的矿物与脉石矿物嵌布粒度细,精矿指标受磨矿作业效率的影响较大。多宝山铜矿选厂的二期工程分为两个系列,现有选矿工艺流程为闭路磨矿分级作业,能基本满足生产要求,但存在水力旋流器循环负荷过大、立磨机过磨现象严重的问题。对现有磨矿分级工艺进行优化研究,改为半开路磨矿作业后,现存生产问题得到有效改善,磨矿产品铜品位提高到了20.05%,回收率提高到了90.18%,同时能有效降低生产能耗。     

书刊简介

B.A.奥列夫斯基著——《选矿厂的磨矿设备》此书详细叙述和分析了选矿厂的主要没备-球磨机和棒磨机。书中集中了磨矿的各种技术问题:圆筒型磨矿机的机械和桔构、磨矿过程的理谕和磨矿机的     

给矿粒度组成对磨矿机生产能力的影响

叙述了磨矿机给矿中细和粗级别含量对矿石自磨过程的影响。试验在英古列茨采选公司的MMC-70-23型自磨机运行条件下完成的。为处理统计数据,采用电磁时间继电器《22》。磨矿流程如图1所示:     

影响磨矿能耗钢耗的磨机衬板

影响磨矿能耗钢耗的因素很多,除给矿粒度,钢球(棒)尺寸、形状和材质,磨矿机转速、类型和生产方式,以及磨矿操作参数等重要因素外,磨机衬板材料和衬板断面形状则是其中关键的影响因素之一。文本拟在磨矿机衬板试验研究和磨矿生产实践基础上,首先简述我国选矿厂当前磨矿能耗钢耗的现状,重点研究论述磨机简体衬板材料和断面形状对磨矿能耗钢耗的重要影响,最     

塔磨机在西部某微细粒磁铁矿选矿设计中的研究与应用

塔磨机比常规球磨机磨矿细度更细,精矿品位可提高3个百分点。根据该微细粒磁铁矿的选矿试验和设备选型试验,提出了一段常规球磨,二段塔磨是该矿石较佳的磨矿工艺流程。进行了塔磨和常规球磨工艺技术经济比较,结果表明塔磨机代替二、三段球磨机,处理每吨原矿可节约成本2.56元。     

某磁铁矿细磨工艺试验

安徽某磁铁矿矿石结晶粒度细,以磁铁矿为主,现场采用1次湿式粗粒预选—2段闭路磨矿—1次弱磁选后粗精矿再磨—3次弱磁选的阶段磨选流程,仅能获得铁品位为63.04%的精矿。为了提高最终铁精矿品位,采用TM200-1.5型塔磨机替代球磨机对现有工艺中再磨再选工序进行了优化流程试验研究。试验结果表明:通过使用塔磨机能达到-45μm 95%以上的矿石细度,配合2段磁选工艺流程,可获得全铁品位为65.60%、回收率为90.08%,磁性铁品位为65.14%、回收率为93.04%的合格精矿;使用塔磨机流程具有更加简洁、生产成本低的特点,同时精矿品质更高。     

铜矿石的半自磨

前言自磨磨矿广义解释为在转动的圓筒磨机中不使用辅助磨矿介质,利用矿石自身进行磨矿。这种工艺在卅年代初期首次用于一种汉塞尔(Hadsel)磨机(Hardings,1955)。此种磨机主要用于美国西海岸的一些金矿。會经制造了几台直径6.1至7.8米、长1.5至1.8米的这类磨机,但由于操作和维修方面的问题,后来都废弃了。自磨工艺的进一步发展,出现了哈丁湿式磨矿机、气落式磨机等等。     

磁铁矿选矿工艺流程的改进

(一)用干式磁选法提高入磨矿石品位为了提高磨机的处理能力和选厂产量,国外许多选厂在矿石破碎时采用了干式磁选作业,尽量丢掉一些脉石以减少进入磨矿段的矿量并使入选矿石品位有所提高,同时由于除去了硬度较大的一部分脉石,也可提高磨机产量。如加拿大的穆斯山选厂,年处理原矿180万吨,     

加拿大沙里文选矿厂处理细粒铅锌矿石的新流程

近来沙里文选厂处理矿山储备矿石中占大多数的细粒矿石的铅锌流程已经发生变化。１９９０年－１９９１年度进行的半工业试验表明，铅磨矿粒度（Ｐ８０）从３８μｍ降到１５μｍ、锌磨矿粒度（Ｐ８０）从４５μｍ降到２４μｍ，精矿品位有实质性的提高。流程改造包括许多新设备的设置，主要是：两台６００ｋＷ维斯特曼斯磨机用于再磨；一台４ｍ直径的浮选柱和一台和于脱水的４ｍ直径的高压过滤机。原有再磨磨矿机另作安排。     

低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺研究

针对典型的低品位高硫铝土矿,通过实验室磨矿试验、粒度分析、工业试验深入考察了低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺。研究表明,低品位高硫铝土矿矿石较普通低品位铝土矿粒度大,可磨性差;工业试验采用两段磨矿工艺较一段磨矿工艺对矿石过磨严重,对浮选脱硫存在一定影响;采用一段磨矿工艺在原矿硫含量为1.92%条件下,获得了精矿中硫含量0.19%,硫脱除率达到90.92%的良好指标,达到了氧化铝生产对硫含量的要求,为低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业生产提供了参考依据。     

表面活性剂在细磨过程中的作用

在筒磨矿机、振动磨矿机和磨擦磨矿机中,研究了磨矿助剂的作用。对石英的添加剂是油酸钠;对方解石的添加剂是三乙醇胺;对于滑石的添加剂是聚羧酸盐;而对于硅灰石的添加剂是 Na_6(PO_3)。添加剂改善了筒磨机中粒度<10～15微米粒级的磨矿,但是对于较粗粒级是有害的。在振动磨矿机和     

磨矿回路中两次分级新工艺—提高分级效率的有效途径(摘要)

目前国内外选矿厂多数采用磨矿机-螺旋分级机或磨矿机-水力旋流器的磨矿回路,少数选矿厂采用磨矿机-水力旋流器-细筛回路。水力旋流器已成为重要的分级设备。然而,当前所用的分级设备,均存在分级效率低的问题。水力旋流器常有溢流跑粗、底流夹细,分级效率在27～60%左右,即约有40～60%合格的矿粒返回磨机,螺旋分级也约有60%的合格矿粒被返回磨机。如克里沃洛采选公司第三段磨矿回路,水力旋流器沉砂中含72～80%合格的粒级产品,分     

立式离心磨矿机对不同矿物的磨矿试验

<正> 立式离心磨机由电机、磨机简体及装在磨机筒体内的螺旋叶片组成。被磨物枓可根据工艺要求从圆柱体的任意高度上给入。通过电机带动螺旋搅拌器旋转,使磨机内的磨矿介质和物料既作轴向运动又作径向运动。接近螺旋的内层介质和物料向上运动,远离螺旋接近器壁的介质和物料向下运动,形成对流式循环,在磨矿介质之间产生相对滚动,从而使介质间的物料受到滚压和研磨作用。由于立式离心磨矿机内介质的冲击力很小,而发挥作用的介质表面积很大,故适合于细磨。立式离心磨矿机磨矿试验表明,细磨效率高。     

某贫磁铁矿石磨矿介质与磨矿工艺优化研究

某选矿厂入选矿石为鞍山型贫磁铁矿石,具有矿物嵌布粒度细、组成复杂、矿石品位低的特点。因为磨矿作业对整个分选过程中显得尤为重要,所以对该矿石进行了磨矿介质与磨矿工艺的优化研究,目的是控制磨矿过程,优化磨矿产物的粒度组成,减少过磨以及金属流失,提高经济效益。     

屈氏体高铬铸铁球在永平铜矿的应用

永平铜矿年处理铜矿石300万ｔ左右,磨矿作业在选厂的生产成本中占有很大的比例。永平铜矿2号磨矿机使用屈氏体高铬球的生产实践表明,钢球消耗量明显降低,磨矿效率提高。磨球失效主要表现为冲击磨损和腐蚀磨损。1　矿石性质和磨矿工艺永平铜矿是一个以铜矿为主,共生硫铁、铅锌及铁矿的综合矿床,属广义的矽卡岩型矿石。矿石普氏硬度为8～10,碎矿最终产品粒度为小于15ｍｍ粒级含量占91%～925%。磨机为○/5030ｍｍ×6400ｍｍ溢流型球磨机,磨矿浓度为75%～78%,磨矿返砂比为300%～500%,磨机内矿浆ｐＨ值为75～85,磨机钢球充填率为34%～38%。使用○…     

矿山磨矿设备的应用及研究进展

介绍了国内外矿山磨矿设备的应用及研究进展,从球磨机、半自磨机、棒磨机、搅拌磨机等常用磨矿设备以及近年来研发的新型磨矿机的性能特点和应用进展等方面进行了概括和讨论,并对其发展方向进行了展望,对促进我国磨矿设备的技术进步有积极意义。