高铬铸铁的热处理新工艺

高铬铸铁的热处理新工艺北京联合大学机械工程学院（北京１０００２０）杜家林高铬铸铁作为耐磨材料已得到人们的普遍重视与广泛应用。试验证明，在高应力和低应力磨料磨损方面，高铬铸铁的耐磨性比高锰钢高。因此，高铬铸铁已成为第三代抗磨材料。常用的高铬铸铁含铬量为...     

热处理对工艺高铬铸铁组织性能的影响

研究了热处理工艺对高铬铸铁组织和性能的影响。结果表明,高温淬火,中温回火可以大大改善高铬铸铁的组织形态,显著提高其冲击韧性。并对热处理工艺的合理选择进行了分析讨论。     

高铬铸铁的研究现状

综述了近年来国内外科技工作者为提高高铬铸铁性能而取得的成果,展望了高铬铸铁未来的研究方向。     

热处理对高铬钨铸铁性能的影响

研究了热处理对高铬钨铸铁力学性能的影响,结果表明,高铬钨铸铁经980℃×2h空冷+400℃×2h回火处理可获得较高的力学性能。     

锰对高铬铸铁奥氏体化过程的影响

研究锰对高铬铸铁奥氏体化过程的影响结果表明,锰能增加奥氏体化温度下奥氏体的平衡含碳量和合金元素量,显著影响奥氏体的稳定性;随着含锰量的增加,高铬铸铁的最佳奥氏体化温度下降,保温时间延长,所能得到的最高淬火硬度稍有下降。     

高铬铸铁的热处理

高铬铸铁被认为是良好的抗磨材料，这种材料的碳化物（Cr，Fe），C3呈断续网状，嵌在回火的马氏体基体中，基体上均匀分布着弥散的二次碳化物，硬度高且具有一定韧性。热处理是使高铬铸铁获得上述优良金相组织的必要手段。1脱稳处理通常，高铬铸铁的铸态组织为珠光体、贝氏体、马氏体和残余奥氏体，且以后两相为较多。这是因为，浇注成形相当于在固相线温度进行奥氏体化，基体中碳与铬含量较正常热处理奥氏体化时的高。虽然，特型中冷却慢，但由于高碳、高铬使铸铁淬透性好，珠光体转变被遏止，其民点亦低，故铸态高铬铸铁基体组织多以奥…     

热处理对高铬铸铁组织和性能的影响

热处理能明显改善高铬铸铁的组织特别是碳化物的形貌.910 ℃水淬+450℃回火处理,可使高铬铸铁的基体中析出细小弥散的碳化物从而明显提高其综合力学性能,冲击韧度可达6.3 J/cm2.     

热处理对高铬铸铁凝固组织及力学性能的影响

对高铬铸铁凝固组织进行热处理,力求改善高铬铸铁中基体组织、碳化物的尺寸、形态和分布,使之充分发挥材料潜力.研究结果表明:经热处理后,高铬白口铸铁中初生奥氏体的稳定性下降,在随后的冷却过程中转变为马氏体组织,而碳化物的形貌略有改善;在力学性能方面表现为较高的硬度和一定韧性的较佳匹配.     

高铬白口铸铁冶金学基础

高铬铸铁的化学成分应根据铸件在热处理时连续冷却的半冷却时间按公式计算确定。奥氏体化温度根据含铬量和铸件壁厚决定，保温时间根据铸件模数计算。决定加热升温速度应考虑铸件的结构、壁厚、铸态组织和炉内不同部位的温度差等因素。对淬火介质的选择，淬火过程的控制，以及回火处理也作了介绍。     

高铬铸铁磨球的生产工艺

通过中频炉调整和配制高铬磨球合金成分,采用炉前稀土硅铁变质处理,磨球的冲击韧性可得到明显的改善,再经高温(960℃油淬)调质处理后,磨球韧性和耐磨性显著提高。实践表明,该种磨球单耗低(约58g/t煤),破碎率<0.5%,使用寿命是低铬磨球的2.3倍。     

氮对低碳高铬铸铁性能的影响

通过力学性能和耐磨性能测试、金相组织观察和ESEM形貌分析,研究了氮含量对低碳高铬铸铁性能的影响。试验结果表明,随着含氮量的增加,共晶碳化物在结晶过程中方向性生长减缓,形状趋于粒状;二次碳化物数量增加,形貌和尺寸也发生变化。随着含氮量的增加,低碳高铬铸铁的硬度增加,冲击韧度下降,滑动式和滚筒式磨损率下降。     

含Cr13%高铬铸铁的试验研究

在试验的基础上研究了含Ｃｒ１３％的高铬铸铁的力学性能和组织特点,发现含硅量和变质处理对不同基体的高铬铸铁具有相似的影响规律;根据ＦｅＣＣｒ三元相图对Ｃｒ１３％高铬铸铁的凝固过程进行了分析,从一个新的角度揭示了铸造条件、含硅量和变质质处理对高铬铸铁性能和组织的影响机理。     

变质处理对高铬铸铁组织及性能的影响

研究了变质处理对含Ｃｒ１２％－１３％（Ｃｒ≤５）的高铬铸铁组织及性能的影响。试验结果表明：采用稀土、钒、钛、硼元素复合变质处理对细化晶粒，改变碳化物形态，提高冲击韧性和耐磨性有显著效果。     

多元变质高铬铸铁的研究

研究了硼、钒、钛、稀土对高铬铸铁的变质处理．结果表明多元联合变质使高铬铸铁性能有较大提高     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过对球墨铸铁金相组织控制、化学成分选择及球化、孕育处理工艺的分析,详细介绍了铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产控制要点。     

高铬耐磨铸铁辊套的研制

介绍了高铬耐磨铸铁辊套的生产工艺.通过合理选择Cr20材质的化学成分、结合高铬铸铁的凝固特性制定铸造工艺及热处理工艺,实现了辊套在铸态下硬度＞53 HRC,热处理后硬度＞61 HRC,确保辊套无损检测合格.铸件品质达到国内同类产品先进水平.     

碳化物对高铬铸铁高应力磨料磨损的影响

对不同载荷作用下的高铬铸铁在耐磨实验机上进行了磨料磨损试验;对在不同的碳化物时基体的保护作用与碳化物的剥离进行了相关的分析.结果表明载荷在一定值以下磨损较为缓慢,当载荷超过一定值时,磨损急剧加剧,随着载荷的增加尺寸较小的碳化物首先剥离基体,当载荷继续增大时,尺寸较大的碳化物也剥离基体并有碎裂现象.这要求高铬铸铁中的碳化物不仅要分布均匀,碳化物的尺寸也要合适.     

热处理对Cr26高铬铸铁磨球组织与性能的影响

研究了热处理工艺对Cr26高铬铸铁磨球硬度和冲击性能的影响,并分析了采用Cr26高铬铸铁制造φ50 mm磨球经过不同热处理后的组织.结果表明,采用1 030℃×5 h特殊淬火液淬火 275℃×4 h空冷的热处理工艺生产出的Cr26高铬磨球硬度达60HRC以上,冲击韧性达5 J/cm2.     

金属型铸造高铬铸铁Cr20组织及性能的研究

研究了金属型铸造高铬铸铁Cr20的铸态组织和性能,以及主要合金元素对性能的影响。结果表明,用金属型铸造的高铬铸铁Cr20的铸态组织为奥氏体基体,共晶碳化物为孤立的块状分布,具有较高的硬度和一定的韧性,并且还可以降低合金元素Mo和Ni的加入量。对于不能通过常规热处理进行淬火硬化的高铬铸铁件,可用金属型铸造来满足在铸态下使用的要求。