化学发泡条件对乳化炸药性能的影响

通过试验,对比不同敏化温度、水相pH值、发泡剂用量、促进剂选择与用量以及应该注意的关联因素等对乳化炸药的密度、储存期的影响。结果表明,每生产1 kg乳化炸药,NaNO2的加入量在1．1～1．5 g为宜。在要求的工艺条件下,适当加入46＃机油既可增加乳化炸药产率,又不会影响储存期;控制在40～50℃的敏化温度可以满足生产、使用的要求;水相溶液pH值应控制在4．0～5．4之间;使用盐类与有机酸复合配置的促进剂,可以延长产品的储存期;选择适当的装药方式,可使炸药密度达到1．00～1．20g/cm3的理想值。     

我国乳化炸药的现状及存在问题

(一)我国现有乳化炸药品种、工艺和检测方法 1.品种我国的乳化炸药自七十年代研制以来,产品品种不断增加,生产技术逐步完善,正向着多品种、系列化发展。目前生产的品种有: (1)岩石型。该类乳化炸药用于中硬岩石爆破。这种炸药的爆炸性能与2号岩石粉状铵梯炸药相近,但抗水性能优良,不含梯恩梯等     

水相析晶点对乳化炸药稳定性的影响

文章采用对乳化炸药水相析晶点的测定方法，研究了制备乳化炸药的几种水相析晶点对其稳定性的影响t最后得出了相应的结论。结果表明乳化炸药水相析晶点越低，乳化炸药越稳定，基质水溶值也越小；经16次高低温循环，乳化炸药的殉爆距离仍达到20mm。     

几种粉状工业炸药的热化学计算与分析

文中对国内岩石粉状工业炸药几个主要品种：岩石膨化硝铵炸药,岩石粉状乳化炸药、４号岩石铵梯油炸药、２号岩石铵梯炸药和新２号岩石铵梯油的热化学性能进行了理论计算,并对计算结果进行了分析和比较。     

全连续化乳化生产线影响炸药爆炸性能的几个因素

针对在全连续化生产中影响乳化炸药爆炸性能的人为因素明显减少而随机因素明显增加的现状,文章结合生产实践作了较为深入的分析,指出了在全连续化乳化炸药生产中容易影响乳化炸药爆炸性能的水相析晶点、水相流量和油相流量等因素以及防范措施。     

硝酸铵水溶液pH值在线自动检测的研究

以硝酸铵电离理论为基础,建立乳化炸药硝酸铵水溶液pH值的计算公式,基于微机控制系统获得的数据,并与生产现场pH计检测结果进行对比分析,验证计算公式的可行性。结果表明:将国内民爆行业现有乳化炸药生产系统上流量计、温度计、密度计测得的数值代入公式计算,能实现硝酸铵水溶液pH值的在线自动检测,为进一步提高乳化炸药生产安全性提供依据。     

乳化炸药生产过程中影响质量的因素浅析

本文主要介绍乳化炸药生产过程中，水相、油相、乳化剂、敏化等关键工序对乳化炸药的产品质量及稳定性的影响，并对生产过程中出现可能出现的问题提出一些解决办法。     

控制图在乳化炸药水相密度控制中的应用

文章介绍了在乳化炸药生产过程中,以水相密度作为质量特性值,应用控制图对其进行统计过程控制.应用表明在生产过程中使用控制图进行监控能够对过程变异起到有效的预防作用.     

乳化炸药全静态乳化器流场数值模拟分析

分析了国内外乳化炸药乳化器的发展现状及趋势。设计了乳化炸药全静态乳化器。对全静态乳化器的流场数值进行了模拟分析,对水相射入速度为10、15、20 m/s和25 m/s时内部流场情况进行了仿真对比和生产试验。结果表明:采用水相对射的方式,有利于油水相的混合;随着水相射入速度的提高,湍动能强度逐渐增大,油相分散得也更加均匀,有利于乳化。     

东非地区中低温敏化技术生产乳化炸药的组分与性能分析

利用东非地区某乳化炸药生产线实际运行的经验,研究了在东非地区用中低温敏化技术生产乳化炸药时,水相、油相和敏化剂3个主要组分及种类对乳化炸药性能的影响。调整各组分配比,对比分析炸药的性能,从而得出最优配方。结果表明,乳化炸药的最佳配方:水、油相质量比为93.5∶6.5,水的质量分数控制在10.0%~10.5%之间,水相体系中硝酸钠质量分数控制在8.0%~8.5%之间,敏化体系中亚硝酸钠占总质量的0.09%,体积分数为85%的磷酸占总质量的0.047 5%。通过技术控制手段,在东非地区利用中低温敏化技术可以生产出性能优良的乳化炸药。     

水胶炸药不同交联时间水下爆炸能量的研究

为了研究化学发泡剂对水胶炸药水下爆炸能量的影响,制备了交联时间分别为0.5、1.0、3.0、24.0、72.0 h和168.0 h的水胶炸药;在相同的试验条件下,采用水下爆炸法分别测试不同交联时间下水胶炸药水下爆炸的比冲击波能、比气泡能以及总能量,并与2^#岩石乳化炸药水下爆炸总能量进行对比。结果表明,化学发泡剂对水胶炸药水下爆炸能量有较大的影响,在一定的交联时间范围内,随着交联时间的延长,水胶炸药的水下爆炸能量持续增加,当交联时间为72.0 h左右时,水胶炸药的水下爆炸能量达到最大;此后,若再延长交联时间,水胶炸药的水下爆炸能量呈下降趋势。交联时间为1.0 h时,水胶炸药的水下爆炸总能量与2^#岩石乳化炸药的水下爆炸总能量相当。     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响。实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.0%时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定。     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响。实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.0%时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定。     

液态CO2相变破岩参数及数值模拟研究

为更好地了解液态CO₂相变破岩技术,对液态CO₂相变的相关参数进行了研究。并通过调节装药不耦合系数,对传统数值模拟方法进行优化,确定了用于施工现场的布孔方式。结果表明:所采用的CO₂相变致裂器的TNT当量为0.29 kg,乳化炸药当量为0.41 kg;其作用于孔壁上的爆轰压力为1 200 MPa,仅为乳化炸药爆轰压力的7.8%;爆容为509 L/kg,约为乳化炸药爆容的50%;破岩范围半径约为1.75 m。提出了用于工程现场的致裂方案,取得了良好的破岩效果。     

利用聚能原理销毁危险弹药的试验方法

传统的爆破方法处理射击未爆弹、事故弹药、地雷等危险弹药存在操作安全隐患,文章分析了锥形装药爆破作用原理和效能,通过试验验证了锥形装药能够可靠穿透并引爆榴弹弹丸,设计出聚能引爆器装置,从而避免了作业人员处理弹药过程中与危险弹药的直接接触,提高了操作的安全性.     

三峡一期工程爆破施工技术与创新

在简要介绍三峡一期土石方工程基本情况的基础上，针对土石方爆破施工着重论述了硐挖爆破、硐室爆破、水平光面爆破以及乳化炸药混装车等四项技术及创新。这些爆破技术在三峡一期工程中的改进、创新与应用，将为水利水电及其他行业的岩土工程施工提供宝贵经验     

液态CO2相变致裂破岩与炸药破岩综合对比分析

为了降低传统炸药爆破带来的危害,介绍了基于液态二氧化碳相变致裂爆破技术。在液态二氧化碳致裂现场试验和振动监测的基础上,对二氧化碳相变致裂与炸药爆破的破岩机理和引起的爆破振动进行了分析。此外,通过计算比较了两种破岩方式破碎单位体积岩石的气体生成量、气体成分及其对环境的影响。结果表明:液态二氧化碳相变致裂技术能有效提高能量的利用率,且能有效降低爆破震动。破碎单位体积岩石,液态二氧化碳相变致裂技术和传统岩石乳化炸药爆破生成的爆炸气体量分别为0.21 kg和0.202~0.217 kg。液态二氧化碳相变属于物理变化,爆破产物只含无毒的二氧化碳气体,传统岩石乳化炸药爆破属于化学变化,爆炸过程中生成大量CO、NO、NO2、NxOy和硫氧化合物等有毒有害气体。液态二氧化碳相变致裂破岩在环保和减灾方面具有明显的优越性,这为液态二氧化碳相变致裂技术在工程爆破中的推广提供了依据。     

三峡一期工程爆破施工技术与创新

在简要介绍三峡一期土石方工程基本情况的基础上,针对土石方爆破施工着重论述了硐挖爆破、硐室爆破、水平光面爆破以及乳化炸药混装车等四项技术及创新。这些爆破技术在三峡一期工程中的改进、创新与应用,将为水利水电及其他行业的岩土工程施工提供宝贵经验