钛酸钾晶须的表面改性及其在隔热卷材涂料中的应用

利用硅烷偶联剂KH-570对表面无机包覆SiO2前、后的六钛酸钾晶须(PTW)进行有机表面改性,比较了硅烷偶联剂改性无机包覆SiO2处理前、后的PTW对卷材涂料隔热性能的影响.采用红外光谱(IR)、热重分析(TG)方法对改性前后的PTW进行了表征.结果表明,SiO2以化学键键合在PTW表面,KH-570在PTW表面形成了有机包覆层.涂膜隔热性能测试结果表明,以9%SiO2包覆处理后再用偶联剂KH-570改性的PTW能明显改善隔热卷材涂料的隔热性能,其热反射率达到75.4%,比不含PTW的漆膜提高了34.4个百分点,比含直接用偶联剂KH-570改性的PTW的漆膜提高了12.8个百分点.     

稀土偶联剂WOT对纳米碳酸钙/SBR复合材料性能的影响

采用稀土偶联剂WOT对纳米碳酸钙进行表面改性,通过机械共混法制备纳米碳酸钙/SBR复合材料,研究其性能,并与硅烷偶联剂KH-560进行对比。结果表明,与硅烷偶联剂KH-560相比,稀土偶联剂WOT改性复合材料的加工性能较优,拉伸强度和拉断伸长率较高,稀土偶联剂WOT的最佳用量为1.6份;两种偶联剂均能改善纳米碳酸钙在SBR胶料中的分散性,提高复合材料的动态力学性能。     

改性椰壳粉／PVC复合材料结构和性能的研究

研究了偶联剂改性椰壳粉的种类及用量、椰壳粉的质量分数对椰壳粉／PVC复合材料性能的影响,并用扫描电镜（SEM）观察了拉伸断面。结果表明：硅烷偶联剂KH-550质量分数为2％时效果较好,拉伸强度提高了12．6％,冲击强度提高了30．6％;经过硅烷偶联剂KH-550改性,能增大椰壳粉填充质量分数,提高复合材料的维卡软化点温度,改善了椰壳粉纤维在PVC基体中分散性和相容性。     

聚丙烯/改性高岭土复合材料制备及性能研究

高岭土通过硅烷偶联剂（KH-550）改性,然后加入相容剂,与聚丙烯熔融共混制备出聚丙烯/高岭土复合材料。研究表明：改性后高岭土红外谱图上出现了烷基的特征吸收峰,表明偶联剂分子对高岭土表面进行了有机化改性。随着高岭土、相容剂含量增加,复合材料的力学性能、热变形温度先增加再减小。当对高岭土改性并加入相容剂后,高岭土能更好地起到异相成核作用,在一定程度上促进聚丙烯结晶,并且有利于微晶在（040）晶面方向的生长。     

增韧SMA的制备及与PC的共混改性

研究了ＳＢＳ增韧ＳＭＡ树脂体系,采用二次共混工艺,用１５％（质量）的ＳＢＳ可以很好地增韧ＳＭＡ树脂;用增韧的ＳＭＡ树脂与ＰＣ进行共混,考察了体系的力学性能和微观相结构,制备出综合力学性能良好、加工性能优于纯ＰＣ的共混材料。当增韧ＳＭＡ／ＰＣ为２０／８０时,共混材料的力学性能与纯ＰＣ相近,达到了预期改性ＰＣ的目的。     

用KH-550改性白炭黑增强SBR／BR并用胶研究

丁苯橡胶（SBR）与顺丁橡胶（BR）进行共混改性,加入交联剂改善两者的相容性,并通过加入硅烷偶联剂了一氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）对白炭黑进行改性,增加其力学性能。测定试样的性能并确定具有最佳性能时的配比及最佳工艺参数。实验结果表明：在SBR／BR并用胶质量比为80／20时力学性能和耐老化性能较好;得到了最佳硫化工艺参数：硫化温度150℃;压力10MPa;时间20min;加入硅烷偶联剂KH-550后。胶料的力学性能得到明显改善。当加入硅烷偶联剂KH-5502．5mL时性能最为优异;加入交联剂过氧化二异丙苯（DCP）、过氧化二苯甲酰（BP0）都增加了两者的相容性,当加入两种交联剂DCP与BPO的质量比为1／3时相容性最佳。通过对空白试样及共混物试样进行FT—IR谱图分析和偏光显微镜照片分析,前者证明了SBR和BR之间产生了新的交联键,而后者证明了相界面的相容性提高了,胶料的机械性能和热老化性能得到显著提高。     

NaA分子筛的合成和改性及其在聚氨酯体系中的应用

以硅溶胶为硅源、偏铝酸钠为铝源，用单模聚焦微波辐射法合成小粒径NaA分子筛。采用硅烷偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷（KH-560）对NaA分子筛进行表面改性，考察了硅烷偶联剂用量（质量分数）、改性反应温度和反应时间对NaA分子筛油浆黏度的影响，探讨了NaA分子筛改性前后的晶相结构、粒径分布、形貌特征和静态水吸附量，并以改性前后的NaA分子筛为原料加入到聚氨酯体系中，研究其在聚氨酯体系中的适用期。实验结果表明：在偶联剂用量为3%、反应温度为60℃、反应时间为50 min条件下制备的改性NaA分子筛，其在蓖麻油中的黏度达到最小值为（9 362±100） mPa·s，改性前后NaA分子筛的结构和形貌没有发生改变。通过硅烷偶联剂KH-560对NaA分子筛进行表面改性，可以有效提高NaA分子筛的分散性能，降低NaA分子筛油浆黏度，延长其在聚氨酯体系中的适用期，并且对其力学性能影响较小。     

硅烷偶联剂表面改性二氧化钛粒子超疏水性能研究

针对无机二氧化钛（TiO2）粒子在有机体系中的分散性问题,采用硅烷偶联剂KH-570对无机填料钛白粉（二氧化钛,TiO2）的表面进行有机化改性;并通过红外光谱（FT-IR）、接触角测试、沉降实验、扫描电子显微镜（SEM）等手段表征表面改性TiO2粒子的结构,测试其超疏水性能,分析超疏水表面形成的机理。结果表明,经KH-570表面改性的TiO2粒子的疏水性和分散性得到明显改善,当KH-570质量分数达到15%时,表面改性的TiO2涂层与水的静态接触角达152.5˚,表现出良好的超疏水性能。     

硅烷偶联剂对磷灰石/壳聚糖多孔材料改性

提出以硅烷偶联剂（KH-570）为改性剂,对磷灰石（HA-TCP）进行改性,通过真空冷冻干燥法制备HA-TCP／CS多孔生物材料,采用XRD、SEM、TEM、IR等手段对材料进行分析表征,研究了KH-570的用量对多孔生物材料抗压强度与孔隙率关系。结果表明：随着KH-570含量的增加,多孔生物材料的抗压强度先是逐渐降低而后升高,孔隙率先是逐渐升高而后降低的过程。当HA—TCP：CS=7：3时,KH-570加入量为1wt％时抗压强度为4．1MPa,孔隙率升至最高83．8％,此时多孔生物材料的抗压强度和孔隙率匹配较好,孔隙呈层错板条搭接,且分布均匀,HA—TCP颗粒均匀分散在CS模板上,材料的相结构变化不大,只是材料中各相对应的特征衍射峰的强度略有增强。硅烷偶联剂连接机理是KH-570分解后,结构中的-OH基能够与HA-TCP表面的-OH基之间产生牢固的键合作用,偶联剂另一端含有双键,使改性好的HA—TCP粉体可进一步参与CS的结合,起到连接磷灰石与CS的桥梁作用。     

改性白炭黑对天然橡胶和环氧化天然橡胶共混物力学性能的影响

研究了白炭黑对天然橡胶和环氧化天然橡胶（NR／ENR）共混物的补强性能以及改性剂的品种和用量对白炭黑分散效果的影响。结果表明，间苯二酚六次甲基四胺（PY）、硅烷偶联剂KH-550、Si-69这3种改性剂对白炭黑都起到了很好的改性作用。PY以40／60的质量比把间苯二酚和六次甲基四胺溶解、混合所得的络合物的改性效果最好，其中硅烷偶联剂Si-69和KH-550的最佳用量以白炭黑质量用量的9％为宜。     

Flexural and Charpy impact behaviour of epoxy/glass fabric treated by nano-SiO2 and silane blend

A sizing formulation, containing compatible and incompatible silane coupling agents with epoxy resin in conjunction with nanoscale colloidal silica, was used to modify the surface of glass fabric. The modified glass fabric/epoxy resin composite panels were fabricated and characterised by flexural test, Charpy impact test and scanning electron microscope (SEM). By combining nano silica with silane blend in the fabric sizing, more energy was consumed under bending and impacting, which resulted in an improvement of the toughness in composites. The flexural strength, bending stain and Charpy impact strength of the epoxy composite/glass fabric treated with 1?wt-% nano silica and silane blend were ～42, ～22 and 35%, respectively, higher than those of silane blend coated glass fabric-reinforced composites (without nano silica). Furthermore, the change of the brittle fracture of the composite into ductile fracture was investigated by SEM micrographs. A possible toughening mechanism was also proposed.     

PVC/CPE/GF复合材料制备及力学性能

采用玻璃纤维(GF)及氯化聚乙烯(CPE)对聚氯乙烯(PVC)协同增韧改性.研究表明,当共混体系中有一定量的GF时,CPE的加入不仅能够改善共混物的韧性,还能够促进GF在PVC基体中的分散,两者协同增韧.随着CPE加入量的增加,GF分散效果增强,PVC/CPE/GF共混物的硬度呈现先显著增强后缓慢增强的趋势、拉伸强度和...     

尼龙6粘度对增韧剂增韧效果的影响

采用不同增韧剂对4种粘度的尼龙(PA)6进行增韧,研究了PA6粘度对增韧效果的影响.结果表明,随着增韧剂含量的增加,PA6的悬臂梁冲击强度增大,拉伸及弯曲强度有所降低,PA6粘度越高增韧效果越好,在PA6YH3400中增韧剂B质量分数为20%时,PA6的缺口冲击强度最高,达到840J/m.     

PS SAN 和AAS对PVC／ABS体系增韧改性的研究

采用非弹性体增韧的概念,探讨了三种有机刚性粒子(PS、SAN和AAS)对PVC/ABS二元体系的增韧改性作用,分析了有机刚性粒子增韧作用的影响因素和实现途径。结果表明,有机刚性粒子对PVC/ABS二元共混体系确有一定增韧作用,不同的刚性粒子对不同韧性的二元基体,增韧改性效果各不相同。     

硅烷偶联剂KH-550和Si-69增容粉煤灰/废胶粉复合材料

采用硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(Si-69)对粉煤灰(FA)/废胶粉(URP)复合材料进行增容,考察了偶联剂用量和加入方式对复合材料性能的影响,并对复合材料的结构和微观形貌进行了表征。结果表明,KH-550和Si-69均可以改善FA与URP的相容性,提高复合材料的力学性能;Si-69的增容效果好于KH-550,最佳的Si-69/FA/URP(质量比)为1.0/40/100。采用硅烷偶联剂与FA混合、再与URP混合的分步加入方式,与同步加入方式相比,制备的复合材料更易成型,且复合材料的力学性能、耐磨性能和耐热老化性能更好。与KH-550相比,用Si-69改性的FA/URP复合材料,其相界面更为模糊,无孔洞。硅烷偶联剂改性的FA/URP复合材料中有Si—O生成。     

偶联剂改性对磁敏NR/SBR并用胶性能的影响

将NR和SBR与改性羰基铁粉机械共混制备磁敏NR/SBR并用胶,研究偶联剂KH-550,KH-560,KH-570和NDZ-401改性羰基铁粉对磁敏NR/SBR并用胶的物理性能和磁流变效应的影响。结果表明:不同偶联剂改性的羰基铁粉对NR/SBR并用胶性能有一定的影响;采用偶联剂KH-570改性的羰基铁粉填充的NR/SBR并用胶表现出较好的物理性能和磁流变效应。     

硅灰石填充改性聚丙烯体系结构与性能的研究

采用机械共混的方法制备了聚丙烯(PP)/硅灰石共混体系,并对共混体系的拉伸强度、冲击强度、断口形貌进行了测试与分析。在共混体系中加入弹性体乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS),以增加体系的韧性;添加马来酸酐(MAH),以提高组分间的界面结合力。结果表明:EVA对共混体系增韧效果不明显,SBS能够增加体系韧性,MAH能够提高体系强度;当硅灰石质量分数为30%,SBS和PP-g-MAH的质量分数均为15%时,体系的力学性能最佳。     

第二代双组分丙烯酸酯胶粘剂中改性纳米Al_2O_3应用研究

为进一步改善第二代双组分丙烯酸酯胶粘剂(SGA)韧性差、耐冲击性欠佳等缺点,采用硅烷偶联剂(KH-570)对纳米Al2O3(nano-Al2O3)表面进行改性,并将改性nano-Al2O3以物理高速剪切方式引入体系中,配制高性能的SGA。研究结果表明:当w(KH-570)=3.5%、水解时间为1.0 h时,KH-570对nano-Al2O3的改性效果最佳;当w(改性nano-Al2O3)=3%时,相应SGA的增强增韧效果最佳,其剪切强度>27 MPa、冲击强度>28 kJ/m2且胶液透明性良好。     

偶联剂对 PPS/PA66/T-ZnOw 复合材料力学性能的影响

采用硅烷偶联剂KH-560和钛酸酯偶联剂TM-38S对四针状氧化锌晶须(T-ZnOw)进行表面改性,制备了相应的聚苯硫醚(PPS)尼/龙(PA)66/T-ZnOw复合材料,研究了两种偶联剂及其复合体系对T-ZnOw表面改性效果和相应复合材料力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜对复合材料的断面形态进行了观察。结果表明,钛酸酯偶联剂TM-38S对T-ZnOw的表面改性效果要优于硅烷偶联剂KH-560;两种偶联剂均提高了复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和缺口冲击强度,但对复合材料的弯曲强度影响不大。其中TM-38S改性T-ZnOw与PPS/PA66复合后所得材料的力学性能优于KH-560改性T-ZnOw的材料。两种偶联剂的复合体系虽然可以弥补KH-560副反应对T-ZnOw表面改性的不利影响,但对改善复合材料力学性能的协同作用不明显。     

Mechanical behavior of injection-molded polystyrene/polyethylene blends: Fracture toughness vs. fatigue crack propagation

Blends of polystyrene and polyethylene (PS/PE), including belnds in which a styrene/ethylene-butylene/styrene (SEBS) terpolymer was employed as a compatibilizer, were studied. Their rheology showed that the effect of the addition of SEBS to PS/PE blends was strongly affected by the blend composition and the shear rates involved in the blending and post-forming processes. The addition of PE to PS led to a reduction of fracture toughness compared with that of PS. This effect was attributed to the fine minor phase morphology of the blends obtained after extrusion blending and injection molding. The fatigue crack propagation (FCP) results showed that the fatigue crack growth rates were significantly reduced at low and moderate range of stress intensity factor (ΔK) by the presence of PE. Performance was enhanced when SEBS was present. The results also showed that both the fracture toughness and the FCP behavior of the blends were strongly dependent on the loading direction, the minor phase morphology, the composition of the blend, and, to a lesser degree, the presence of a compatibilizer. This study demonstrates that the fracture toughness and the FCP performance of such polymer blends can vary inversely.