消息三则

<正> 瑞典Seco Tools公司德国分公司1990年硬质合金刀具(不包括耐磨件)的销售额达1.01亿马克,比上年增长14％,在德国市场上次于Sandvik Coromant和Krupp Widia公司居第3位(在欧洲居第2位);Seco Tools总公司共有职工3000余名,在全世界市场上的销售额为5.80亿马克,约占世界硬质合金刀具市场的10％.该公司的89.8％股份属于Sandvik Coromant集团。     

硬质合金刀具世界市场的状况

硬质合金刀具世界市场的状况汽车制造业、通用机器制造业和机床制造业使用的硬质合金刀具约占其总产量的８０％，而汽车制造业就占了其中２／３。机床制造业对硬质合金刀具的需求量仅占１０％，这既与世界市场对机床需求量的不断下降有关（１９９０～１９９４年间机床需求...     

工具材料

<正> 目前在各种工具材料中,用粉末冶金法制成的材料占有重要的地位。在这类材料中,硬质合金占主导地位,但是最近切削陶瓷、粉末冶金高速钢(用于制造丝锥和圆柱铣刀)、聚晶金刚石和立方氮化硼的使用正日益增多。目前在车、铣加工中硬质合金刀具切下的切屑占总量的80%以上。涂层硬质合金刀具在保持与普通硬质合金刀具寿命相同的情况下,切削速度可提高50～150%。1984年为生产硬质合金而消耗的钨为14000～15000吨,这相当于世     

刀具材料的新发展（下）

3.刀具陶瓷陶瓷刀具在最近5年的发展和改进方面所作的工作超过了过去的40年。80年代初期，国外陶瓷刀片的使用面一般为硬质含金刀片的4～12％，以联邦德国和日本的使用比重较大。联邦德国在汽车发动机生产中车削用陶瓷刀具已占21％（其余材料为：P类硬质合金10．9％，K类硬质含金18％，涂层硬质合金45％，TIC（N）基硬质合金5％，超硬刀具材料0．1％）。美国汽车工业近40％的刀具是陶瓷刀具，欧洲使用的陶瓷刀具约占3％，到2000年陶瓷刀具在市场上的份额将达10％。国际上将刀具陶瓷作为80、90年代提高生产率最有希望的刀具材料，20年后其…     

1981年日本切削工具的生产与使用状况

<正> 1981年日本高速钢刀具产量比1980年增长7.1%,硬质合金刀具增长12.4%。下表所列为近三年来高速钢刀具、硬质合金刀具的年产值与进出口额的比较。现将1981年日本切削刀具的制造与使用状况简介如下: ①烧结金刚石刀具:从车刀、铣刀扩大到铰刀、立铣刀、多刃刀具; ②烧结CBN刀具:在切削高硬度淬火钢方     

国外刀片市场的发展趋势

<正> 近几年来,生产刀具和硬质合金刀片的独立中小厂家的数量由于合并或被较大公司吞并而出现明显减少的趋势,从而导致工具康采恩的形成。瑞典的SFF工具康采恩便是一例。1989年瑞典的公司在刀片生产方面不仅在欧州市场上占优势,而且在北美市场上也占优势。Sandvik公司产品的份额在德国和世界市场上     

钢结硬质合金钻头

钢结硬质合金又名钢基硬质合金(以钢为基体),它是一种新型的高硬度工具材料,它常用于制造刀具、模具或制作耐磨零件。用于制作刀具的钢结硬质合金,通常高速钢在体积中的成份占70％,其余为30％的碳化钨(WC)或30％的碳化钛(TiC),刀具毛坯用粉末冶金法经混合压制成各种圆形、方形棒料后烧结而成,这种材料的使用性能介于硬质合金和高速钢之间,该材料具有可加工性、可锻性、可热处理性,热处理后变形小,硬度可达68～71HRC可制造各类切削刀具。     

使用涂层硬质合金的经济效益

涂层硬质合金是近十几年来发展起来的一种新型刀具材料。自1969年TiC涂层硬质合金刀片投入国际市场以来,到1979年12月,已有19个国家的65家工厂共生产238个牌号的涂层刀片。第二代、第三代涂层刀片相继出现,涂层工艺已成为国外刀具制造业中重点发展的工艺之一。目前涂层硬质合金刀具已在可转位刀片总量中占相当比重,如瑞典约占50～60％,西德60～70％,美国35～40％,日本占10～15％左右。     

欧洲刀具市场的规模及情况

<正> 据美国钮约Frost & Sullian城出版的一份约326页的市场调研报告《消耗的刀具市场》报道,金属切削刀具的消耗费用在欧洲市场上不断增长。欧洲共同体和欧洲自由贸易联盟的刀具市场规模从1980年的21.9亿美元增大到1986年的36.5亿美元,1988年又急增到44.2亿美元,相当于1980年的两倍。预计1992年将达68亿美元(以美元不变价计算)。共同体市场份额占78%,自由贸易联盟市场份额占22%。联邦德国、瑞典和瑞士的刀具贸易是顺差,又是高技术刀具市场的供货者。欧洲市插上刀具供应有20个主要制造厂,800个公司,其中25个公司     

日本可转位式硬质合金刀具的点滴情况

<正> 硬质合金工具包括切削刀具、矿山土木用工具和耐磨零件:其中切削刀具约占60%,其产值为380亿日元.可转位式硬质合金刀具约占切削刀具的50%:此种刀片的产量已突破2000万片。1949年—1950年在美国杂志上发现了机夹式车刀和可转位刀具的“雏型”:日本于1952年在杂志上予以报导。并予测将要在日本得到推广。日本的可转位式硬质合金刀具的发     

硬质合金刀具材料的发展

一、概述目前，硬质合金刀具已发展为完整的系列，几乎任何一种切削刀具均可找到相适应的硬质合金品种来制造，已成为刀具材料的主流。据统计，就金属切除率而言，硬质合金刀具约占切削总量的60～70％。1992年，全世界硬质合金总产量为25000t左右，贸易量6000t以上，贸易额达40～50亿美元。目前我国硬质合金年总产量约5000t，产量和出口能力仅次于美国和前苏联。不过，我国在硬质合金产品的质量和品种规格、使用技术的研究、设计开发、计算机推广应用以及质量管理等方面还有一定差距。二、新型硬质合金的发展趋势目前硬质合金有三个主要的发…     

德国切削刀具的增长率和结构变化

<正> 切削刀具生产在过去10年中年均增长率为7.3％,明显高于年均增长率为5.2％的机器制造业。传统的高速钢刀具年均增长4.2％,而硬质合金、陶瓷和其它材料的刀具年均增长率     

西德Prototyp工具厂简介

<正> 1919年建厂,现有职工550人,其中徒工50名,有机床设备450台;供应9000个品种规格的标准刀具及占总销售额30％的专用刀具,1987年总销售额为六千万马克,其中2/3为螺纹刀具,1/3为铣刀,30％出口;90％产品直供用户,10％通过商店销售。1940年起,除普通螺纹刀具外,还生产铣刀。1960年生产高效专用刀具(如飞机、汽车等行业用刀具),1980年开始生产整体硬质合金刀具。制造刀具的材料大部分采用高钒(V)或高钴(Co)高速钢,近年渐多采用粉末高速钢(80％铣刀用此材料)。对进厂原材料     

1979年日本三种刀具产值近2000亿日元

<正> 1979年以来,随着机床生产的增长,特殊钢刀具、硬质合金刀具和金刚石刀具的生产均有所扩大.据日本通产省的统计,1979年特殊钢刀具产值为666亿5600万日元,比1978年增长14.7%;硬质合金刀具产值为867亿9700万日元,比1978     

美国硬质合金的产量和产值

<正> 美国硬质合金年产量:1960年为1000吨;1970年为4000吨,1980年为7000吨。用于刀具约占50%。硬质合金刀具年     

发达国家硬质合金刀具已占刀具的主导地位

在发达国家,目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位,比重达70％。而高速钢刀具正以每年1％～2％的速度缩减,目前所占比例已降至30％以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3％左右。国内五金制造业消费的刀具中,硬质合金刀具比重已达50％以上,供需结构脱节的问题已十分严重。其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出1：3或内销,同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口。     

用镶有可转位刀片的浅孔钻可钻深孔

杜塞尔多夫的桑德维克有限公司按改进的制造方法,生产出一种镶装可转位刀片的浅孔钻。这种钻头在刀具稳定性较高的情况下可加工5倍于直径的深孔。其特殊造形的切屑槽可顺利无阻地排屑。 自1980年以来,虽然整体硬质合金钻头以不断增长的趋势推入市场,但高速钢麻花钻迄今仍占主导地位。由不同材料决定的这两类刀具虽各有长处,     

陶瓷刀具市场占有量预测

据外刊报导,随着烟削陶瓷性能的提高,其使用鼻也日益增加。预计,到1”。·年,世界市场上陶瓷刀具所占的份额将达到7~8帕,·而目前在欧州和日本,已达7肠:到2。。。年陶瓷刀具在美国市场上.所占的份额将达到12肠.陶瓷刀具市场占有量预测@肖闲~~     

国外硬质合金牌号、性能及使用范围

近年来各国采用硬质合金作为金属切削刀具材料的此例日益提高,例如苏联金属切削刀具所消耗的硬质合金占苏联硬质合金产量的60%,美国每加工一百万吨钢大约就要消耗10吨左右的硬质合金。因而所生产的硬质合金牌号日益增多以适应金属切削加工的要求。正确选择硬质合金牌号对于节约硬质合金、提高加工质量与加工效率有重要意义。目前国外生产的硬质合金类别很多,特别是牌号很复杂,除各国的国家     

弗戈环球通

德国机器制造业世界市场份额居世界第一位 据德国机器和设备制造联合会说,德国机器和设备制造业在世界市场上占1 9％的份额,排在美国(1 5％)、日本(1 2％)和意大利(10％)的前面,居世界第一位。德国机器制造业经过了两年时间的不景气后,明年有望再次取得增长。 为了降低成本,越来越多的德