PDMS中空纤维复合膜渗透汽化分离丙酮-水溶液

采用干湿相转化法纺制了聚砜(PSF)中空纤维超滤底膜,并采用溶液浸渍法制备PDMS/PSF中空纤维复合膜.研究了PDMS膜的溶胀性能和PDMS/PSF膜渗透汽化性能,考察了PDMS/PSF膜的稳定性以及料液温度、料液丙酮浓度和渗透物侧压力等因素对膜渗透汽化性能的影响.结果表明,PDMS膜对丙酮有很强的吸附能力而对水的吸附能力则相对较弱,渗透液中丙酮浓度大于膜溶胀液中丙酮浓度,远远大于浸泡液中丙酮浓度,连续操作72 h膜的渗透汽化性能保持稳定,渗透通量随料液温度以及料液浓度的升高而增加,分离系数随料液浓度的增加而降低,基本不受温度的影响.当丙酮质量分数5%、料液温度为60℃时,渗透通量为632 g/(m2.h),分离系数为35.8,丙酮和水的表观活化能分别为45.7和49 kJ/mol.     

润滑油酮苯脱蜡溶剂回收用聚酰亚胺纳滤膜分离性能的研究

主要研究了聚酰亚胺纳滤膜分离酮苯一润滑油的性能．考察了操作压力、温度、料液流量、料液中润滑油浓度及酮苯比等因素对膜通量和截留率的影响,并考察了长期运行情况下膜的分离性能．结果表明,随压力增大、温度升高和料液流量增大,膜通量也随之增大;料液中润滑油浓度的增加使膜通量减小,料液中酮苯比的增加可增大膜的通量;以上各种情况对膜的截留率影响不大,截留率稳定在95％以上;在40天的运行期内膜的分离性能变化不大,说明此聚酰亚胺膜具有较强的抗污染能力．     

改性PVA超滤膜的制备与性能研究

选用聚乙烯醇、水、乙酸、硫酸铁等为原料 ,用相转化法制备了亲水性超滤膜 .在一定范围内研究了各种不同浓度的膜液组成对超滤膜性能的影响 ,确定了较佳的铸膜液组成 (质量分数 )为 :8%PVA ,6 %乙酸 ,1 5 %～ 2 %硫酸铁 .用此铸膜液制备的超滤膜 ,在操作压力为0 30～ 0 4 5MPa下 ,处理浓度为 10 0 0mg·L- 1的O/W型乳化液 ,透液速率可达 4 3L/(m2 ·h)以上 ,其除油率可达 92 %以上 .研究还表明 ,PVA超滤膜中添加适量硫酸铁 ,可改善膜的结构和耐水性能 .     

一种用于从水中分离挥发性有机化合物的疏水性渗透汽化中空纤维复合膜

研制出一种名为VOC-SEP200新型中空纤维疏水性复合膜，并考察了这种复合膜从水中分离BTEX(苯、甲苯、乙苯和二甲苯)的性能．这4种芳香碳氢化合物是工业有机废水中的一组有代表性的污染物，本研究的最终目的是想从现实的工业废水中回收这些化合物．采用料液在纤维中孔流动的方式，系统考察了进料液流速、操作压力、温度和进料液浓度对膜分离效率及膜性能的影响．结果显示，随着进料液流速的提高，BTEX的通量随之增大．这是由于随着进料液流速的提高，浓度极化的影响会减少，同时BTEX和水的分离因子会有显著增大．结果还显示，膜的性能随膜横向的驱动力降低而提高，其最佳的渗透压范围是10．7～13．3kPa(即80～100mmHg)，此时BTEX通量达到最大平稳值，同时水的通量最小．提高渗透压可减少操作费用，同时可增强分离效果，和预期的情况一样，BTEX和水的渗透通量都随着温度和进料浓度的提高而增大，但再进一步提高浓度和温度，则对水通量不产生影响．水通量在初始阶段的增加可以归因于膜的溶胀，水通量不再随温度和浓度的进一步升高而增加，可以归因于水分子的聚集与膜的溶胀达到了平衡，     

CA/CTA共混不对称纳滤膜分离特性的研究

制备了ＣＡ／ＣＴＡ共混物不对称纳滤膜,膜对单价与多价阴离子能实现有效分离,并能去除小分子有机物．在１ＭＰａ操作压力下,料液温度为１５～２５℃,膜对１０００ｍｇ／Ｌ的ＮａＣｌ水溶液的截留率为１５％～６０％,而对１０００ｍｇ／Ｌ的Ｎａ２ＳＯ４水溶液截留率为８５％～９８％,其透水率在３０～７８Ｌ／（ｃｍ２·ｈ）,截留相对分子质量在２００～６００之间．研究了操作条件（压力、料液浓度、温度、膜面流速）,不同价态离子（阴离子、阳离子）对膜性能的影响规律．     

分离有机物/水混合物的聚丙烯酸膜研究进展

介绍了聚丙烯酸（PAA）的不同类型分离膜的制备工艺,及在有机物／水混合物中的渗透汽化（PV）分离性能,重点讨论了交联剂浓度、高分子网络结构、支撑膜和共混膜性能对膜分离性能的影响,简要分析了操作参数如料液浓度、操作温度等影响因素,并提出了PAA膜在今后研究开发中的方向,     

淡水室填充阳离子交换树脂的EDI膜堆对镍离子溶液分离性能的研究

采用淡水室填充阳离子交换树脂的电去离子(EDI)膜堆来处理低浓度含镍废水,考察了该EDI膜堆用于低浓度重金属废水处理的可行性,并探讨了膜堆电压和料液流量对EDI分离重金属离子性能的影响。结果表明,对于Ni2+浓度为50 mg/L,pH为4.5的料液工况,操作电压为25 V,料液处理量为20 L/h时,可保证淡水产水Ni2+浓度在2 mg/L以下,且浓缩水Ni2+浓度大于900 mg/L,电流效率达到24.2%。     

高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜的研制

采用高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素共混为膜材料,丙酮、二氧六环混合溶剂,以有机醇为主、加入适量其他添加剂为致孔剂,通过冰水凝胶浴干湿法纺丝,制得性能良好的中空纤维纳滤膜,该膜在给水质量浓度1 800 mg/L、操作压力为0.6 MPa、水温25℃条件下,对二价盐CaCl2、一价盐NaCl的水溶液的脱盐率分别大于90%和小于60%,水通量均大于3.5 mL/(cm2.h).还讨论了膜液的组成和纺丝条件对膜性能的影响.     

低压CTA—CA共混反渗透膜的研制

本文制备了适于低压使用的CTA—CA共混反渗透膜;详细考察了各种制膜工艺参数,如聚合物浓度,蒸发时间、凝胶浴种类等对膜反渗透性能的影响,对不同CA-CTA比例的反渗透膜的耐压密性进行了考察:作为新的尝试选择氛面活性剂的水溶液作为凝胶介质及其对膜性能的影响。结果表明:当共混膜中CTA所占比例达到50%时即可有效地改善CA膜的耐压密性;以表面活性剂水溶液为凝胶介质时在一定条件下可以有效地改善膜的脱盐率和水通量,且该CA-CTA膜,在适宜的制膜下,以自来水为进料液,操作压力为10公斤/厘米~2时,膜的部盐率可达91.7%,同时水通量为1.31米~2/米~2·天。     

用膜分相技术从含油乳化液中分离油

本实验研制了适合于油/水乳化液分离的硅胶橡微孔膜,并对其配方和成膜条件进行了实验确定。同时对油/水乳液分散体系进行了运转,考察了油/水分离过程中对透油速度的各种影响因素。实验结果表明,油/水乳化液中乳化剂的不同、乳化液种类、乳化剂浓度、油的含量、压力和温度都影响透油速度。在操作压力下运转,透过的油中含水量一般在60ppm 左右。     

纳滤膜技术在螺旋霉素生产中应用初探

采用不同性能的聚酰胺类纳滤（ＮＦ膜）,对药厂生产的螺旋霉素（ＳＰＭ）发酵液进行了分离操作条件和浓缩效果的研究。膜的渗透通量,随进料流量和操作压力的提高而上升,并且随浓缩操作时间的增加和料液浓度的上升而下降,ＮＦ膜浓缩过程的初始渗透通量达２５Ｌ／（ｍ＾２·ｈ）,渗透液的ＳＰＭ效价始终为零,ＳＰＭ发酵液浓缩近一倍。改善操作条件,强化ＳＰＭ发酵液的预处理,可减轻膜表面污染程度,提高ＮＦ膜过程的分离浓缩效     

PEC/g-C3N4杂化膜的制备及其渗透汽化性能研究

将石墨态氮化碳(g-C_3N_4)和聚电解质络合物(PEC)相结合,以聚丙烯腈(PAN)超滤膜为基底制备PEC/g-C_3N_4杂化膜,考察了杂化膜的渗透汽化有机溶剂脱水性能.用傅里叶红外光谱、扫描电镜和低场核磁等表征了杂化膜的组成、形貌和水在膜中的状态.研究了g-C_3N_4含量、PEC浓度和抽滤溶液体积等成膜因素和进料液温度、进料液水含量、分离体系等操作条件对杂化膜渗透汽化性能的影响.结果表明,在最优制膜条件和操作温度下,PEC/g-C_3N_4杂化膜对进料液中乙醇质量分数为90%的乙醇/水体系通量和透过液水质量分数分别为2 560 g/(m~2·h)和98.0%,且PEC/g-C_3N_4杂化膜具有良好的运行稳定性.     

纳滤过程的污染问题及纳滤膜性能的影响因素

介绍了纳滤膜的定义及分类，并对纳滤过程中污染现象的影响因素，如温度、浓差极化、料液浓度、pH值、流速和流型等作了详细的综述，指出了4种主要的减轻污染的方法。这4种方法分别是膜清洗、改变物料的性质、改变操作方式及膜面改性。同时对纳滤膜渗透及截留性能的影响因素，如操作压力、操作时间、料液流速等进行了较详细的阐述。     

陶瓷膜浓缩Iota卡拉胶的初步研究

采用Al2O3/ZrO2陶瓷膜浓缩Iota卡拉胶,考察了进料液初始浓度、操作压力、膜面流速和运行温度等因素对膜通量、卡拉胶浓缩倍数、膜总过滤阻力的影响.结果表明陶瓷膜浓缩卡拉胶的速度受到进料液浓度等的影响.当初始质量分数为1％时,获得的最佳操作参数是:操作压力为0.2 MPa,错流速度为4.8 m/s,运行温度为70℃.在此过程中最大膜通量为81.3L/(m2·h),运行时间为105 min,可以将卡拉胶溶液浓缩3倍.该结果说明陶瓷膜可以有效地浓缩Iota卡拉胶.     

高岭土动态膜的制备

以陶瓷膜管为基质,研究了高岭土动态膜的制备过程.实验以高岭土为动态膜预涂材料,采用错流操作对膜管进行涂膜,通过记录和分析涂膜过程中的渗透液通量和测定在此过程中涂上的高岭土的量随时间的变化,研究了高岭土粒径、涂膜液浓度、跨膜压力、错流速度和涂膜时间对涂膜效果及清水通量的影响,对涂膜过程有了较好的认识,并得出最佳涂膜条件为:涂膜液质量浓度0.3 g/L、跨膜压力0.2 MPa、错流速度0.5 m/s及涂膜时间10 min.     

壳聚糖-聚乙烯醇共混物/聚丙烯腈复合纳滤膜的研究

以壳聚糖和聚乙烯醇共混物溶液为铸膜液,涂敷在聚丙烯腈超滤膜上,以戊二醛为交联剂,制备了荷正电壳聚糖-聚乙烯醇共混物/聚丙烯腈复合纳滤膜.探讨了交联时间、交联温度、交联剂浓度、铸膜液浓度等因素的影响,采用单因素实验确定了最佳制膜条件为:以1.5%(质量分数)的壳聚糖和聚乙烯醇共混液为铸膜液,50℃下干燥2h,在戊二醛与无水乙醇质量比为0.75∶50的体系中交联,在40℃水浴中交联4h,50℃下热处理15min.在温度为25℃,流速为30L/h,操作压力为1.0MPa时,对复合膜的性能进行了测试,分别探讨了操作压力和料液类型等因素与膜性能的关系.其纯水渗透系数为5.80L/(h·m2·MPa).对1000mg/L NaCl、MgCl2、MgSO4和Na2SO4的截留率分别为63.50%、94.30%、81.00%、32.70%,通量分别为3.10、3.65、2.40、2.70L/(h·m2).对不同类型无机盐的截留顺序为MgCl2＞MgSO4＞NaCl＞Na2SO4,呈现阳离子型复合纳滤膜的截留特征.流动电位曲线进一步说明了该复合膜荷正电性,其电压渗系数β为5.68mV/Pa.通过扫描电镜对膜的结构进行了表征,显示了该膜的复合结构.     

工艺条件对复合膜性能影响研究

以聚砜中空纤维超滤膜为基膜,哌嗪(PIP)为水相反应单体,均苯三甲酰氯(TMC)为有机相反应单体,通过界面聚合法制备聚酰胺复合纳滤膜.研究了水相单体浓度、有机相单体浓度、热处理温度和时间等条件对复合膜分离性能的影响;并初步探讨了操作压力、料液温度和pH值等操作条件对复合膜分离性能的影响.实验结果表明,在0.7MPa,2...     

壳聚糖膜对醇—水混合液的渗透汽化分离

本文研究了壳聚糖膜对醇一水混合液的渗透汽化分离行为。结果表明,壳聚糖膜对醇—水混合液具有良好的分离性能,可以达到一次性分离的要求。温度、浓度以及汽相边压力对渗透汽化性能有重要的影响。随着温度的升高,渗透通量增大而分离系数基本不变。随着原料液中醇含量增加,渗透通量下降而分离系数经过一个极大值。汽相边压力的升高使渗透通量急剧下降。但分离系数达到某一临界压力时才明显下降。     

纺丝工艺与PAN/CA中空纤维超滤膜性能的关系

研究了干－湿法纺丝工艺参数对聚丙烯腈／二醋酸纤维素（ＰＡＮ／ＣＡ）中空纤维超滤膜性能的影响。结果表明，随着填充液压力的升高，挤出速率的增大，以及干纺程的增加，中空纤维膜的孔隙率、平均孔直径和水通量增加，截留率下降。内、外凝固液浓度对膜性能有不同的影响。在总拉伸倍数一定的情况下，改变第一二级拉伸，可有效调节中空纤维的性能。     

中空纤维超滤膜处理油田含油污水的研究

采用不同材料的中空纤维超滤膜对油田污水进行了实验研究，研究了料液循环速度、操作压力、操作温度和料液浓缩倍数对膜透过性能的影响，探讨了不同清洗方法对膜透过性能的恢复效果。在原液含油量为１００ｍｇ／Ｌ以上，进口压力为０．１６ＭＰａ，出口压力为０．０８ＭＰａ时，膜的透水通量可达１５ｍｌ·ｃｍ＾－２·ｈ＾－１以上，透过液含油量小于１０ｍｇ／Ｌ。不同的膜材料应用不同的清洗方法可达到较好的效果。