重型皮带定量给料机在6 000t/d生产线上的应用

新建水泥生产线规模的大型化为水泥厂计量设备大型化提供了一个发展机遇.合肥金山科技实业公司开发的“重型皮带定量给料机开发”项目,已成功在重庆巨力、湖南印山、安徽皖维等多条2500t/d以上熟料生产线投入使用.本文介绍该重型定量给料机系统机械设计和控制仪表的研制,以及在安徽皖维6000t/d熟料生产线入窑生料控制系统和生料配料系统中的应用.     

双气头多联产中醇醚燃料合成流程的经济评价

采用Aspen Icarus Process Evahator(Aspen IPE)软件对双气头多联产流程中关键工艺段--洁净气化煤气/焦炉煤气合成醇醚燃料单元进行了经济评价,以估算多联产系统中化工产品生产部分的经济性.经济评估计算以焦炭产能5 000 t/a的焦化厂为例,原料气按照气化煤气/焦炉煤气体积比1∶1进行输入,化学品合成工艺按一步法合成二甲醚(386 t/a),副产甲醇(242t/a).应用Aspen IPE软件计算该流程的投资费用、操作费用和利润率,并在此基础上分析了原料和产品价格变化对该项目经济性的影响.     

烟台万华将建单线产能达8万t/a的PMMA项目

万华化学在烟台万华工业园正加速推进单线产能达8万t/a的超透光学级聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)项目,该项目计划2017年底完工,2018年上半年投产. 该项目由万华化学集团股份有限公司兴建,主要建设超透光学级PMMA装置以及公用工程和辅助设施.该项目建成后可实现年产值20亿元、利税4亿元.     

铜陵海螺5000t/d生产线垃圾污泥处理系统

铜陵海螺依托公司5 000t/d生产线,建设日处理600t(2×300t/d)城市生活垃圾处理项目,年处理铜陵市城市生活垃圾总量20万吨.该项目于2008年10月开工建设,2010年4月10日第一套300t/d垃圾处理系统正式建成投运.运行两年多以来,通过不断优化改进,系统运行稳定受控,截至2012年9月底,已处理垃圾22.2万吨,处理污泥5 700吨.     

万吨级促进剂微化工技术国际领先

<正>2019年10月23日,"万吨级橡胶促进剂MBT,MBTS微化工连续流生产技术开发"项目在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。应用该技术建成了国际上首套2. 2万t·a~(-1)2-巯基苯并噻唑(促进剂MBT)和1. 2万t·a~(-1)2,2′-二硫代二苯并噻唑(促进剂MBTS)微化工连续流生产装置,引领了橡胶助剂产业转型升级和可持续发展。该成果由蔚林新材料科技股份有限公司与清     

印度拉法基CHI项目辊压机半终联合粉磨系统调试与总结

<正>1项目背景印度拉法基Chittaurgarh水泥厂项目(以下简称印度CHI项目)是由天津水泥工业设计研究院有限公司承包的EP项目,该工程规模为一条5 000t/d熟料干法生产线和两条210t/d水泥粉磨线。其中水泥粉磨线采用的是辊压机半终联合粉磨系统,主要生产PPC水泥。本文主要针对该系统在调试过程中出现的问题进行剖析,介绍解决方案和调试经验。2系统介绍天津水泥工业设计研究院有限公司于2007年申请了水泥半终联合粉磨系统的发明专利。该系统在原     

安特威助力东华能源(宁波)新材料二期PDH项目试车成功

近日,东华能源(宁波)新材料PDH二期项目顺利打通全流程,产出丙烯产品,装置目前运行平稳。该项目包含一套60万t/a PDH装置(采用UOP工艺包)、空压站、循环水系统、锅炉、脱盐水系统、火炬装置等。在东华能源宁波二期60万t/a PDH项目中,关键的闭锁料斗阀均由安特威提供,这是唯一一个闭锁料斗阀全部国产化的项目,标志着UOP工艺丙烷脱氢项目实现进口阀门国产化。     

阿曼4000t/d生产线工艺系统介绍

我公司于2007年签订阿曼水泥公司4000t/d生产线扩建项目总承包合同.工厂原有2条2000t/d生产线,第一条线由德国Polysius公司在1983年建设,第二条线由日本IHI公司在1998年建设.本扩建项目从2008年4月开始施工,2010年11月点火投产.本文介绍该生产线工艺流程及特点,并就实际运行情况及生产中存在的问题及解决措施作简单介绍. 1 项目概况 项目采用石灰石、千枚岩、矾土和铁矿石4种原料配料,采用天然气作为燃料,产品全部为OPC水泥.主要设计技术指标为:1)窑系统生产能力:4 000t/d(设计指标4 500t/d);2)熟料烧成热耗:3 030.5kJ/kg (没有旁路放风情况下);3)熟料电耗:67.4kWh/t(从原料配料库底至熟料库顶);4)熟料28d抗压强度≥54.0MPa;5)粉尘标态排放浓度:≤25mg/m3.     

印度拟建35万t/a PTA大项目

Mitsubishi化学公司与西孟加拉工业开发公司以及印度当地政府就建设纯对苯二甲酸(PTA)厂签置了一项谅解备忘录。该项目拟建在印度的加尔各笞,生产能力为35万t/aPTA,超过1996年印度的总消费量(32万t)。观察家指出,由于聚酯生产用PTA需求量增长迅速,待1999年该项目建成投产,所生产的     

海湾化学增产双酚A、环氧氯丙烷

<正>青岛海湾化学股份有限公司烯烃新材料产业链延伸项目正在建设中。该项目为海湾化学的三期项目，包括24万t/a高端聚碳酸酯用双酚A项目、24万t/a高端聚碳酸酯用双酚A等项目供汽配套工程以及3×7.5万t/a环氧氯丙烷项目(一期) 3个子项目等增量项目，总投资达到50.8亿元。目前，3个子项目均在有序推进。     

CS3000控制系统在水煤浆系统中的应用

以1台75 t油炉改烧水煤浆为实例,介绍了横河CS3000控制系统在装置上的应用情况,列举了用CS3000系统提供的功能实现一些特殊控制的方法和技巧。     

影响原丝可燃物含量的因素

从浸润剂体系和拉丝工艺控制两方面分析了影响原丝可燃物含量的因素。浸润剂体系主要从浸润剂配方及可燃物含量设计、浸润剂配制及使用工艺、浸润剂迁移等方面分析;拉丝工艺控制主要从温度、涂油器转速、漏板流量、浸润剂固含量等方面分析。通过控制点分析,提高对控制点的认识以保证控制原丝的可燃物含量,最终提高成品质量的稳定性。     

液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化应用

介绍了液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化应用情况。液化气脱硫醇碱渣减排技术是使用液化气纤维液膜脱硫醇及碱液高效再生工艺(LiFT-HR工艺),工业装置运行结果表明,LiFT-HR工艺含硫碱渣年排放量不大于126t,与国内、外同类产品比较,下降60-80%;每年减少碱渣排放量200-630t,降低环保处理费用16-50万元(按碱渣处理费800元/t计算),节约碱液购买费用约10-32万元(按纯碱费用2500元/t计算)。液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化应用可降低企业环保处理压力,提升企业环保效益,增加企业的社会美誉度。     

现场总线控制系统在PET瓶片熔融纺短丝生产线上的应用介绍

阐述了现场总线控制系统(Field-bus control system,FCS)的特点以及在涤纶短纤瓶片纺丝生产线电气控制系统上的实际应用。     

Analysis of energetics and economics of sub-ambient hybrid post-combustion carbon dioxide capture

Adsorption of CO₂ from post-combustion flue gas is one of the leading candidates for globally impactful carbon capture systems. This work focused on understanding the opportunities and limitations of sub-ambient CO₂ capture processes utilizing a multistage separation process. A hybrid process design using a combination of pressure-driven separation of CO₂ from flue gas (e.g., adsorption- or membrane-based separation) followed by CO₂-rich product liquefaction to produce high-purity (>99%) CO₂ at pipeline conditions is considered. The operating pressure of the separation unit is a key cost parameter and also an important process variable that regulates the available heat removal necessary to reach the sub-ambient operating conditions. The economic viability of applying pressure swing adsorption (PSA) processes using fiber sorbent contactors with internal heat management was found to be most influenced by the productivity of the adsorption system, with productivities as high as 0.015 /kg_sorb⁻¹ sec⁻¹ being required to reduce costs of capture below $60/ton CO₂ captured. This analysis was carried out using a simplified two-bed process, and thus there is opportunity for further cost reduction with exploration of more complex cycle designs. Three exemplar fiber sorbents (MIL-101(Cr), UiO-66, and zeolite 13X) were considered for application in the sub-ambient process of PSA unit. Among the considered sorbents, zeolite 13X fiber composites were found to perform better at ambient temperatures as compared to sub-ambient. MIL-101(Cr) and UiO-66 fiber composites had improved purity, recovery, and productivity at colder temperatures reducing costs of capture as low as $61/ton CO₂. Future economic improvement could be achieved by reducing the required operating pressure of the PSA unit and pushing the Pareto frontier closer to the final pipeline requirement via a combination of PSA cycle design and material selection.     

轻质人造路面中碳纤维加强杆的研制

简介了碳纤维环氧树脂复合材料(CFRP)加强杆在轻质人造路面中起到承重和扩张的关键作用。详细阐述了CFRP加强杆的设计指标、总体方案、系统组成、技术参数、关键技术,对质量、可靠性及标准化的控制,以及工艺方案、设备选型等一系列方案进行科学设定、比较和确定的整个设计、研制过程。研制结果表明:CFRP加强杆力学性能完全达到预定指标。     

铜冶炼烟气制酸系统节能技术研究与应用

介绍了江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统节能技术研究与应用情况。节能技术改造主要包括变频控制系统在KK&K风机的首次运用、自主研发高SO2浓度转化数学模型提高制酸系统SO2控制浓度、研究开发一种新的复杂废水除砷工艺、发明水冷封闭式IGBT"高频节能电源"降低电化学整流器的电耗和故障率等。通过一系列改造,实现了烟气制酸系统吨酸电耗的较大幅度的下降,优化了排放水的水质指标,对冶炼烟气制酸行业的节能减排科技进步具有较大的推动和示范作用。     

机电一体化自动加煤技术应用总结

介绍了造气系统履行主前的基本现状，中、小型氮肥厂自动加煤技术的控制以及下料方式，对自动加煤改造过程进行了阐述，总结了改造效果：吨氨煤耗由年均1248kg下降至1200kg，单炉日产氨可达到50t。对系统改造的投资费用及其回收进行了经济分析。     

影响腈纶高缩毛条缩率因素的探讨

以年产4千吨NaSCN一步法腈纶生产线和年产1千吨梳拉法毛条生产线为基础,对影响腈纶高缩毛条缩率的因素进行了探讨。实验结果表明:影响高缩毛条缩率的主要因素是纤维中的第二单体含量和汽蒸定型的合理匹配。两者组合得当,是制取可纺性良好,且符合拉舍尔毛毯生产要求的高缩率毛条的基础。多区拉断制条工艺条件也是保证成品毛条缩率的重要因素,拉断机制条速度和出条卷曲压力对成品毛条缩率有重要影响。     

齐鲁HDPE装置技术改造

论述了齐鲁石油化工股份有限公司高密度聚乙烯装置的技术改造。循环气系统改造使反应器运行周期由30d上升到155d，开车升温时间由28h降低到3h，开车一次就可以节约氮气或乙烯76t；仪表系统改造例控制仪表故障率下降达70％左右；床层料位测量系统改造使反应器的运行周期 由100d左右提高到318d，增加产量7．2kt，分别减少了停开车排放氮气、乙烯量1．2，0．6kt；出料系统改造使乙烯单耗降低0．07t/t，每年可节约乙烯9．8kt。