凉感锦纶6的制备与工艺研究

凉感锦纶(PA)6纤维是具有市场需求和节能可持续发展概念的新型产品。研究了凉感母粒的添加量对纤维力学性能、热性能和纺丝工艺的影响,并对凉感PA6面料的凉感性能进行了评价,得到了生产凉感PA6纤维的母粒最佳添加量和纺丝工艺。     

阻燃涤纶母粒的研制及纺丝性能的研究

将三种新型添加型阻燃剂,以高浓度加入PET基体中,制成阻燃母粒,然后将母粒加入聚酯切片中纺丝.结果表明:三种阻燃样品均具有较好的可纺性.添加含溴高聚物的阻燃丝的性能比纯PET下降较小,添加芳香族溴化物阻燃剂的次之,添加溴化磷酸酯使PET纤维的性能下降较大.     

聚酯/碳纳米管共混纤维的抗静电性能

通过采用碳纳米管(CNTs)与聚酯(PET)切片混合制成抗静电母粒,再将抗静电母粒与PET切片共混纺丝制得PET/CNTs共混纤维。用纤维比电阻仪、摩擦式织物静电测试仪测量不同CNTs含量的共混纤维及其织物的抗静电性能。研究结果表明:添加少量的CNTs能明显改善聚酯纤维和织物的抗静电性能,共混纤维的抗静电性能随着CNTs添加量的增加而提高。     

碳纳米管/聚酯抗静电纤维的制备和性能

采用聚醚酯作为载体,将处理过的碳纳米管(CNT)充分分散在其中,制成抗静电母粒。在抗静电母粒中,CNT含量为1.0‰时,其体积比电阻可稳定在1010Ω·cm。将该抗静电母粒与聚酯(PET)切片共混纺丝,可制得抗静电聚酯纤维。对纤维的结构和性能作了初步的分析,结果表明:该抗静电涤纶可纺性好,抗静电性、力学性能及耐水洗性优良。     

高吸湿聚酯母粒的制备及性能研究

研究了PET、CDP与无机超细微粒在不同的共混比例下的共混条件以及共混后母粒的流变性能。结果表明:在母粒制备中,共混体系均为切力变稀非牛顿流体,随着成孔剂含量的增加,共混体系表观粘度ηa随的 γw增大而下降,并趋于缓慢;在相同的条件下,用CDPET制成的母粒流动性好于PET。     

含碳纳米管导电PET纤维的研究

将纳米组装高分子(PEEM)作为载体,使碳纳米管(CNT)及金属氧化物在其中充分分散,分别制成CNT母粒和导电剂,再与聚酯切片共混纺丝制备导电PET纤维。探讨了CNT母粒含量、导电剂含量、导电剂／CNT母粒配比、纤维的导电性能以及导电纤维的耐洗涤性、力学性能。研究结果表明:在CNT质量分数为0.18％、导电剂质量分数为2％时,制得导电PET纤维的体积比电阻为3.86×108 Ω·cm,且力学性能较纯PET下降不大。通过浸泡水洗,其体积比电阻基本不变,说明其具有优良、比较稳定的导电性和耐洗涤性。对纤维导电机理做了初步探讨。     

抗静电涤纶的系列化研究——Ⅱ.本色抗静电涤纶的开发

采用PR-86抗静电母粒与PET共混纺丝,制成抗静电涤纶。分析发现,PR-86母粒含量在4.5%(质量)时,其成分在纤维中呈现细长、连续的轨道状分布结构。该纤维具有耐水洗和高温高压染色优点,其抗静电性能不受相对湿度的影响。     

无卤阻燃母粒及其改性纤维的制备和性能研究

以无卤阻燃剂为改性剂、大有光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为基体熔融挤出制得无卤阻燃母粒,并将其与半消光PET切片共混熔融纺丝得到阻燃PET预取向丝(POY),再经加弹得到阻燃PET拉伸变形丝(DTY),探究了加工工艺对阻燃母粒制备的影响,评价了阻燃母粒的物性指标和热稳定性,并研究了阻燃母粒添加量对纤维力学性能和阻燃性能的影响。结果表明：阻燃母粒的较佳制备工艺为阻燃剂质量分数40%、熔体温度265℃、螺杆转速200 r/min、切粒机转速35 Hz;阻燃剂在PET基体中均匀分散,加入后不影响PET切片的特性黏数和熔点等物性指标,且提高了PET的热稳定性和成炭能力;当添加的阻燃母粒质量分数为6%～12%时,制备的阻燃PET POY的力学性能与常规PET POY接近;当添加的阻燃母粒质量分数为10%时,制备的阻燃PET DTY具有优异的阻燃性能,极限氧指数达31.8%。     

防蚊型聚酯纤维纺丝研究

以普通聚酯(PET)切片为基本原料,添加防蚊母粒进行共混纺丝,研究防蚊母粒在PET切片中的分散性、热稳定性以及纺丝工艺对防蚊PET纤维的影响。结果表明:随着防蚊母粒含量的增加,防蚊PET纤维的强度逐渐降低,断裂伸长率逐渐增加;防蚊母粒具有较高的热稳定性,与PET的相容性很好。使用该防蚊母粒可以制备出性能较好的PET全拉伸丝,很好地满足了下游防蚊蚊帐布的要求。     

皮芯复合PET相变纤维的制备及其性能研究

将质量分数为35%的十八烷吸附到凹凸棒土中制得复合相变材料,然后与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)按质量比1∶9共混制得共混母粒,将共混母粒与PET按质量比1∶1纺制成以PET为皮层,共混母粒为芯层的皮芯复合相变纤维,对皮芯复合相变纤维的结构与性能进行了研究。结果表明:复合相变材料以分散相的形式均匀分布在连续相PET中;复合相变纤维升温速率和降温速率均比PET纤维的小,复合相变纤维具有较好的调节温度性能,其熔融温度为25~30℃,结晶温度为0~15℃,经5次差示扫描量热测试,其相变温度不变;复合相变纤维在250℃以后开始分解,在常温下性能稳定,其断裂强度为2.73 c N/dtex,断裂伸长率为3.15%,能满足应用要求。     

锗系细旦异形保健凉爽涤纶FDY开发

采用母粒添加方式,在纺丝过程添加一定比例的纳米级合金锗冰凉改性母粒熔融共混纺丝,按照凹字异形截面细旦纤维结构设计喷丝板,控制好纺丝拉伸工艺,可以生产出具有良好的凉爽效果和一定抗静电、负离子保健、除臭促进血液循环等功效的锗系细旦异形保健凉爽涤纶FDY。     

细旦异形涤纶冰凉纤维生产工艺探讨

采用母粒添加方式,在纺丝过程添加一定比例的冰凉母粒熔融共混纺丝,按照十字异形截面细旦纤维结构设计喷丝板,控制好纺丝及其假捻变形工艺,可以生产出具有良好的凉爽效果和一定抗紫外和抗静电效果的细旦异形涤纶冰凉纤维。     

55 dtex/24f有色涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了５５ｄｔｅｘ／２４ｆ有色涤纶ＦＤＹ生产技术，并对干燥、纺丝和拉伸等工序的工艺参数进行了讨论，认为必须选择合适的纺丝温度，较低的切片和色母粒含水率。     

涤纶FDY色丝工艺

介绍涤纶FDY色丝的生产工艺。控制干燥后切片、色母粒的含水率和黏度降,选择适当的纺丝温度、熔体压力、冷却成形条件、卷绕工艺,可以纺制优质产品。     

母粒注射法生产三叶形黑色涤纶FDY

介绍采用纺前注射着色的方法,生产三叶形黑色涤纶FDY的生产工艺。讨论了PET切片、色母粒干燥条件、加入方式和加入量、纺丝温度、熔体压力和过滤条件的选择、冷却成形条件及卷绕工艺的制定和控制,并提出了防止色差的几点建议。     

双组分皮芯型PET蓄光长丝的制备

以绿色环保的稀土铝酸盐作为蓄光剂,以PET为基体制备蓄光母粒,然后用复合纺丝法制备以蓄光母粒为芯,PET为皮的具有蓄光纤维功能的复合纤维。利用DSC、SEM研究了蓄光母粒的热性质和蓄光剂在基体中的分布,考察了蓄光纤维的力学性能。DSC分析结果说明加入质量分数为10%的蓄光剂的熔融温度与纯PET基本相同,但结晶度温度提高了38℃,结晶度增加了7.25%。SEM分析表明,蓄光粉体与PET组成的共混体系相容性很好;蓄光纤维的断裂强度达2.9 cN/dt-ex,可以满足服用要求。     

耐高温强色牢度FDY的研制

在纺制普通涤纶FDY的基础上,采用共混纺丝的方法将结晶过的母粒加入到PET中,纺制出带色、并具有耐高温、抗日晒、色牢度性能强的纤维。对干燥工艺、纺丝温度、上油、侧吹风、组件砂配比、卷绕等工艺过程进行了探讨。     

Influence of different functionalized multiwall carbon nanotubes on the mechanical properties of poly(ethylene terephthalate) fibers

Master batches with four different kinds of functionalized multiwall carbon nanotubes (MWCTs) were prepared through the mixing of MWCTs with poly(ethylene terephthalate) (PET) (0.01 : 0.99 w/w) in trifluoroacetic acid/dichloromethane mixed solvents (0.7 : 0.3 v/v) followed by the removal of the solvents in the mixture by flocculation. The results of scanning electron microscopy showed that a good dispersion of MWCTs in PET was achieved. The reinforced fibers were fabricated by the melt spinning of PET chips with small amounts of the master batch and then further postdrawing. The optimal spinning conditions for the reinforcement of fibers were a 0.6-mm spinneret hole and a 250 m/min wind-up speed. Among the four master batches, the fibers obtained from PET/master batch B made by acid-treatment had the highest enhancement of mechanical properties. For a 0.02 wt % loading of acid-treated MWCT, the breaking strength of the PET/master batch B composite fibers increased by 36.9% (from 4.45 to 6.09 cN/dtex), and the initial modulus increased by 41.2% (from 80.7 to 113.9 cN/dtex). © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2008     

PBT—BCF的研制

利用PP-BCF设备研制生产PBT-BCF,要求PBT切片[η]为0.9dL/g,干燥后含水≤2.5‰;PBT-BCF生产中纺丝温度控制在低于PET纺丝温度10—15℃;可用PP色母粒原液着色生产有色丝;纺丝油剂可用PET长丝油剂;并对产品的性能和用途作了简要介绍。     

细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝研究

从切片及抗菌母粒的品质、纺丝过程和假捻变形工艺等方面对该种产品的生产进行了探讨。结果证明,采用合适纺丝和假捻变形工艺及流程便能生产出品质优、手感及功能性好的细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶DTY产品。