熔喷法用高熔融指数聚丙烯

1熔喷工艺熔喷法是一种一步生产非织造布的工艺(由切片到纤网)。在加工过程中,高速空气将从挤压机模头端出来的熔融态热塑性树脂吹到一个成网帘带上或成网滚筒上,形成细纤维自粘合纤网。高流速的熔体从一个带有一单排小孔的模头挤出,然后通过热空气喷嘴,将熔体吹成非常细的纤维     

开发细旦涤纶短纤维的工艺控制优化

采用卷绕高速空气喂入、干法拉伸的工艺,生产细旦涤纶短纤维。通过优化生产负荷、纺丝速度、骤冷风工况、拉伸卷曲工艺等,研发出了高强高模低伸型的1.20 dtex细旦涤纶短纤维。     

Lyocell熔喷非织造布纤网结构及纤维直径的研究

以纤维素/NMMO/水溶液为原料,制备了Lyocell熔喷非织造布。采用扫描电子显微镜分析了该熔喷纤网的形态结构,并研究了成网方式、气流初始温度及模头温度等对纤维形貌及直径的影响。结果表明,Lyocell熔喷纤网呈三维网状结构,存在"shots"、纤维间的融合与枝化现象,且得到的熔喷Lyocell纤维具有光滑的表面;成网方式和气流初始温度显著地影响熔喷Lyocell纤维的形貌;在一定的温度范围内,提高气流初始温度和模头温度,都能制备更细的熔喷Lyocell纤维。     

10dtex/9f三维卷曲涤纶短纤维生产工艺设计关键

介绍了10dtex/9f三维卷曲涤纶短纤维生产的关键工艺设计。通过九孔喷丝板设计、前纺工艺与后纺工艺的调整,生产出质量优异的10dtex/9f三维卷曲涤纶短纤维。     

大容量涤纶短纤维纺丝工艺和设备的发展趋势

介绍了我国涤纶短纤维设备的发展历史;分析了国内大容量涤纶短纤维设备现状;比较了涤纶短纤维纺丝工艺和设备特点,重点分析了大容量涤纶短纤维生产装置的纺丝关键技术,即组件、喷丝板、丝束冷却装置的关键技术;指出了提高纺丝单位产能的有效途径;比较了各种形式的丝束冷却吹风装置和喷丝板直径小于等于400mm和大于400mm时,两种吹风形式工艺条件下纺丝成品产量和质量的关联度;提出了对200t/d及以上大容量涤纶短纤维纺丝技术研发方向的建议。     

气流成网产品的粘合

本篇文章中所使用的术语一气流成网是指使用浆粕短纤维生产混合纤网的技术(见图1)。大多数人称该工艺为浆粕气流成网工艺,但是还有其它若干术语,如干法成形工艺、干法成网工艺等等也被用来说明该工艺。现今似乎在使用术语浆粕气流成网或简单地称为气流成网有了一致的观点,这样就避免了与梳理系统发生混淆。     

杜邦公司涤纶短纤维生产技术特点分析

介绍了杜邦公司涤纶短纤维装置工艺技术特点及生产运行特点 ,重点叙述了其纺丝机结构紧凑、纺丝压力高、上环下侧的冷却吹风方式、卷绕丝束采用空气喂入、室温空气中干法拉伸等工艺特点 ,分析杜邦公司工艺对熔体质量及工艺控制的特殊要求 ,认为杜邦技术生产的涤纶短纤维成品丝质量好 ,装置能耗低     

非织造布

TS 17 20134179非织造布:纤网成形技术Pal Supriya;Asian Textile Journa(Mumbai,India),2009,18(10),p.33(英)非织造布是一种纤维制品,它的组成形式包括纤维随机排列形成的纤网、毡、针刺布、纺粘和熔喷等结构。典型的非织造布生产方法是:将短纤维结合在一起组成片材或纤网,然后利用胶黏剂通过     

PP/PET混合型熔喷保暖材料的研制

研制了一种PP/PET混合型熔喷保暖材料,采用电子扫描显微镜分析了该熔喷材料的纤网形态结构,并对其透气性、保暖性以及力学性能等进行了测试。结果表明：加入PET纤维之后,材料的纤网空隙增大,其透气性能得到提高;当PET纤维的质量分数为50%时,材料的保温率高达62.47%,强度为6.5 N/5 cm,是一种优良的保暖材料。     

最新专利

一种抗紫外线再生涤纶短纤维的加工工艺公开号CN 112323175A/公开日2021-02-05/申请人贵州南阳彩纤有限公司本发明公开了一种抗紫外线再生涤纶短纤维的加工工艺,包括以下步骤:(1)将处理好的聚酯切片、丝素肽和纳米二氧化钛混合,并干燥处理,得混料;(2)将混料进行熔融挤压过滤得熔体,挤压时螺杆温度280~320℃,螺杆机头压力为13~16 MPa;(3)将熔体拉丝获得纤维;(4)将紫外线吸收剂通过喷涂法喷覆在纤维表面,然后干燥、切断,获得抗紫外线再生涤纶短纤维。本发明所得纤维抗紫外线性能好,不会随着洗涤次数的增加而降低抗紫外线能力。     

聚酯低熔点皮芯复合短纤维生产工艺探讨

介绍了聚酯低熔点皮芯复合纤维的特殊性能要求以及原料的选择,在试验设备上探索纺丝成形、后处理拉伸卷曲、纤维表面处理、复合纺喷丝组件等工艺,为批量生产高复合率聚酯低熔点皮芯复合短纤维提供可行的生产工艺指导。     

国产化大容量涤纶短纤维熔体直纺生产线简介

介绍了 10 0t/d国产化熔体直纺涤纶短纤维生产线的设备及工艺特点。该生产线采用中心吹风技术 ,串级蒸汽闪蒸系统 ,环形上油等新技术 ,生产的 1.5 6dtex× 3 5mm涤纶短纤维质量优良。     

间歇聚酯装置熔体直纺改造简介

将间歇聚酯装置改造为直纺装置 ,增加了熔体中间釜和熔体输送系统 ,使其与纺丝匹配 ,经改造后熔体直纺装置可生产 6.67～ 16.7dtex三维中空涤纶短纤维     

对PET短纤维直接纺丝熔体输送工艺条件的探讨

根据ＨＶ系列年产１．５万ｔ涤纶短纤维的生产实践，结合传热和流体输送的有关理论，对连续聚合直接纺丝装置的熔体输送过程的熔体停留时间、熔体温度控制和熔体压力设定等方面进行了系统讨论，提出熔体在输送管道中的停留时间应根据温度和熔体特性决定；熔体温度可用静态混合器来调节；用输送过程的熔体热降解程度和熔体温度分布及变化作为评价熔体输送系统优劣的标准。     

皮芯复合法制取涤纶芳香短纤维的工艺研究

通过皮芯复合的纺丝方法制得芳香聚酯短纤维。研究了复合材料的选择、复合比例、复合成功率、设备设计、纺丝及拉伸工艺等,并在年产4000吨装置上进行了批量生产。通过对纤维和织物进行实用性试验,了解了复合成功率对留香时间、耐化学处理剂的影响程度,提出现阶段可行的后加工建议。     

采用远红外加热技术干燥聚酯切片

介绍了采用远红外线加热干燥含水切片的试验过程,分析了此项技术的可行性。通过试验测试了不同的加热温度、料板距离和干燥时间对干燥后切片含水率的影响。试验结果表明,采用远红外线加热干燥后的切片含水率是可以达到螺杆挤压机纺制聚酯短纤维和熔喷非织造布的工艺条件和技术要求的,从而扩大了远红外线的应用范围。     

降低涤纶短纤维熔体单耗的措施分析

分析了影响涤纶短纤维生产装置熔体单耗的原因。通过提高组件上机质量,稳定侧吹风工艺,优化操作,增设集束张力辊、缓冲器、丝结检测器等措施,装置的熔体单耗由21．5 kg/t降低至17．2 kg/t,提高了经济效益。     

涡流纺专用聚酯短纤维产品的开发

根据涡流纺(MVS)对原料纤维的要求,通过对直纺熔体质量的改进以及纺丝工艺的优化,开发制备了适用于喷气涡流纺专用的聚酯短纤维。通过纺纱试验,验证了涡流纺用聚酯短纤维的可纺性,同时分析了涡流纺用聚酯短纤维产品的市场需求情况和发展趋势。     

新型高新技术纤维及其制品

介绍了12种新型高新技术纤维及其制品,包括聚酰胺56、聚乙烯-聚丙烯芯鞘型复合纤维、Tencel C、乙烯-乙烯醇共聚超细纤维非织造布、空气净化服、热调节纤维、抗熔体纺织品、聚丙烯熔喷纳米纤维非织造布、碱性硫酸镁纤维、塑料/石英光纤、磁性PAN基碳纤维、PAN/碳纳米管复合纤维及其碳纤维。这些新型纤维及其制品的研发思路值得我国科技工作者借鉴。     

扩链改性对聚对苯二甲酸乙二酯挤出吹膜成型的影响

通过添加多官能团环氧扩链剂对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)进行扩链改性,然后用改性PET进行吹膜成型,研究了扩链剂含量对PET特性黏度、膜泡稳定性及薄膜力学性能和透明度的影响。结果表明,扩链剂的添加显著提升了PET的特性黏度;随着扩链剂含量的增加,薄膜膜泡稳定性以及表面质量、最大吹胀比、拉伸强度得到显著改善,断裂伸长率呈先增大后减小的趋势。当扩链剂质量分数为0.7%时,PET的特性黏度由纯PET的0.71 d L/g上升至0.94 d L/g,最大吹胀比则由1.9提高至4.5,横纵向拉伸强度分别为61.7 MPa和64.4 MPa,横纵向断裂伸长率达到最高,分别为12%和12.45%,较扩链剂质量分数为0.2%时提高了105.5%以及125.1%,而透光率仅下降1.4%,得到了性能较优的吹塑薄膜制品。