涤纶高速纺降低POYU%的探讨

<正> 众所周知,涤纶高速纺丝中POY的条干不匀率(U％)是评定POY质量,并进而预测DTY质量的重要指标之一。条干不匀率大时会给后加工带来困难,如假捻张力波动,产生竹节丝、僵丝等疵点,生产中断头率增加,毛丝增多,同时短距离的不匀更易产生染色不匀等严重后果。条干不匀率的大小也能间接地反映纤度不匀、强度与伸度不匀。因此,     

涤纶细旦变形仿真丝加工技术

本文对仿真丝织物用的涤纶细旦变形丝的POY和DTY加工技术进行了探讨。通过理论分析和实验证明,加工最终总纤度55dtex以下,单丝纤度1.11～1.65dteX的DTY,采用现有设备和适当选择工艺条件是可行的。     

锦纶6POY含油率对DTY加工性能的影响

探讨锦纶 6POY油剂特性 ,并用相关理论分析了 POY含油率对 DTY加工的影响。结果表明 :只有当 POY含油率适中时 ,才能有效控制 DTY加工中的“雪花”量 ,减少 DTY断头率且 POY含油率与上油均匀性均对 DTY质量有一定的影响 ;用 F -5 82油剂生产 90 dtex/2 4f锦纶 6POY的最佳上油条件为含油率 0 .45 %± 0 .0 5 %。     

影响锦纶6拉伸变形丝染色性能的主要因素

从原料、工艺、设备等方面入手,对影响锦纶6拉伸变形丝(DTY)染色性能的主要因素进行分析和试验论证。实践证明:切片是影响DTY染色性能的关键因素,纺丝温度及速度、DTY热箱温度、拉伸比对DTY丝上染率影响较大,预取向丝(POY)、DTY质量稳定性对染色均匀性影响也较大。     

22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝生产工艺探讨

采用35 dtex/24 f细旦涤纶预取向丝(POY)生产22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝(DTY),探讨了假捻工艺对细旦涤纶DTY物理性能和染色均匀性的影响。结果表明:控制拉伸倍数1.72,摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比(D/Y)2.0,变形温度190℃,定型温度160℃,加工速度600 m/min,选用1-4-1组合聚氨酯盘,生产稳定,毛丝及断头少。生产的细旦涤纶DTY断裂强度4.0 cN/dtex,断裂伸长21.0%,卷缩率34%,染色均匀性好。     

KF公司涤纶POY上油系统的改造及原理

分析了卡尔费休公司（以下简称KF公司）原设计上油系统的不足。依联通器原理，以原系统进行了改造。对不同规格的POY相应设定不同的油箱位置。保证了POY上油的均匀性，使POY的纤度不匀率、条干均匀度、DTY的加工和染色性能等都得到了较大的改善。     

39dtex/144f超细旦多孔涤纶拉伸变形丝的设备改造

通过对现有设备的技术改造和工艺条件的优化,成功研制出60 dtex/144f超细旦涤纶预取向长丝(POY),并通过对FK6-1000加弹机的技改,如采用新的生丝杆固定导丝器、止捻器、上油轮导丝器等,生产出了质量优良的、单丝纤度只有0.27 dtex涤纶超细旦拉伸变形丝(DTY)产品。     

35dtex/24f细旦涤纶预取向丝工艺技术探讨

在公司现有的生产设备上试生产35dtex/24f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了聚酯切片含水率、熔体温度、冷却吹风风速、卷绕速度等工艺条件对POY物理性能和条干不匀率的影响。结果表明:干切片含水率最好≤2.5×10-5,纺丝熔体温度控制在(295±1)℃,侧吹风风速控制在0.45m/s,纺丝速度在3050m/min,可制得性能优良的POY产品,经后加工,最终产品为总纤度<22dtex、dpf<0.9的细旦涤纶低弹丝(DTY)。     

熔体直纺工艺中粘度波动对长丝质量的影响

讨论了熔体粘度波动时熔体的可纺性、POY的物性指标及后加工性能、DTY的质量指标及其染色等情况。结果表明;熔体粘度偏低时,前纺飘丝断头增多,后纺伸头困难,POY和DTY的强度降低、伸长度增大,DTY有较多的点状僵丝,袜带吸色较深且有较多的色斑点;熔体粘度偏高时,熔体泵前压力偏低,后加工张力高,纸筒管易于破裂。POY和DTY纤度偏小,强度增大,伸长度减小,各种不匀增大,袜带吸色较浅且较为均匀。初步确定熔体粘度的波动范围应控制在1.615—1.650.     

涤纶多孔微细旦低弹网络丝生产工艺探讨

介绍采用POY—DTY工艺路线生产单丝纤度为0.57dtex多孔微细旦低弹网络丝生产技术,并对其切片选择、干燥效果、纺丝温度、熔体过滤、喷丝孔径、侧吹风、纺丝油剂、卷绕、拉伸假捻及网络工艺等进行了讨论.     

PA6 DTY染色不匀影响因素的探讨

对PA6预取向丝(POY)和弹力丝(DTY)的结构、力学性能等进行测试分析,探讨了PA6 POY在DTY加工过程中结构的变化对染色性能的影响。结果表明:PA6 POY经拉伸变形后,其晶型由亚稳定态的γ晶型转变为稳态的α晶型,随着POY双折射和初始模量的增加,在变形加工过程中所受的加捻张力增大。PA6 POY的结构差异在假捻变形中被放大,取向度较低、初始模量较小的PA6 POY在加工过程时受的假捻张力较小,制得的DTY结晶度较低,染色偏深,造成锦纶DTY的染色均匀性下降。     

细旦多孔POY内在质量造成DTY染色不匀问题的原因分析

在熔体直纺工艺路线上,利用巴马格公司设计的DIO组件、EVO环吹风冷却装置、WINGS卷绕头生产出75D/144 F细旦多孔涤纶POY,然后在FK6V-1000型加弹机上加工成DTY,做到了产能效益最大化,但是因POY内在质量对DTY的染色产生了影响,又制约了DTY质量的提升。重点讨论了聚酯PET物性指标控制、熔体温度控制、POY条干、POY含油均匀性和POY内应力对DTY染色的影响,实践表明:保持熔体中DEG含量稳定、改善熔体纺丝流动的均匀性、降低含油率和条干CV值、及时处理POY热拉伸应力的异常,最终能有效地降低DTY染色中条纹丝和深浅色的降等,使DTY的M率达到98%以上。     

55 dtex/36 f裂片型涤锦复合超细DTY可纺性研究

通过对55 dtex/36 f裂片型涤锦复合超细DTY生产中熔体温度、熔体压力、复合比、POY纺丝速度、冷却条件、原料及DTY工艺的理论分析,结合生产实践中的工艺改进和调整,解决了55 dtex/36 f复合丝的可纺性和染色均匀性的诸多问题。     

167 dtex/288 f阳离子染料可染细旦涤纶长丝的生产工艺

采用切片纺,配以中心环吹冷却系统生产阳离子染料可染多孔细旦涤纶预取向丝(POY),讨论了生产POY的主要工艺条件以及拉伸变形丝(DTY)的拉伸变形工艺.通过试验可以得出:在适当的工艺条件下,可以生产出品质优良的262 dtex/288 f阳离子染料可染细旦多孔涤纶POY;使用FK6-1000型加弹机,通过进一步优化工艺,可以稳定地生产出质量优良的167 dtex/288 f阳离子染料可染的DTY,并实现量产.     

77 dtex/52 f PA66 DTY加工工艺探讨

采用相对粘度2.53的半消光PA66切片制得93 dtex/52 f PA66 POY,经假捻变形生产77 dtex/52 fPA66 DTY,探讨了其加工工艺。结果表明:控制PA66切片含水量900~1 000μg/g,纺丝温度为289~291℃,纺丝组件初始压力约4 MPa,冷却风温度19~21℃,冷却风速度0.55~0.65 m/s,使用宽槽棱状油嘴上油,控制PA66 POY含油率为0.5%~0.6%,可满足PA66 DTY加工要求。选择后加工速度550~700 m/min,拉伸倍数1.24~1.26,D/Y比1.7,热箱温度(210±2)℃,可生产出优质的77 dtex/52 f PA66 DTY。     

优质28dtex/24f涤纶超细型高弹力丝的生产工艺

在涤纶POY-DTY设备上,为了得到替代尼龙高弹丝的涤纶超细型POY束丝,从卷绕速度(纺丝速度)、固化成形、喷丝孔的直径与长径比、组件内部压力、熔体温度等进行工艺条件的试验与分析;在停止使用定型热箱的前提条件下,从DTY机的加工速度、拉伸变形温度、全陶瓷假捻器摩擦因数、组合方式、间距和喂丝角度等进行工艺条件的试验与分析,开发与生产了优质的28dtex/24f涤纶超细型高弹力丝。     

涤纶POY／DTY复合丝生产技术

通过对后加工33-H加弹机的设备改造,选择合适的工艺路线,使一股135 dtex／72 f POY丝经过加弹后形成DTY,再与另一股86 dtex／48 f POY丝网络合股形成涤纶复合丝。生产中,后加工的关键工艺为：未进行假捻变形的POY喂入速度与第二罗拉表面线速度相近,为609m/min,适当降低第二热箱温度在150℃左右,给以适当的网络20个/m,可生产出性能优异的涤纶POY／DTY复合丝。