锌酸盐镀锌彩钝层的变色故障

分析了锌酸盐镀锌彩钝层所出现的类似于铵盐镀锌彩钝层的变色现象.其直接原因是钝化层中夹杂的有机物造成存放期间六价铬盐转化为紫色的三价铬盐.锌酸盐镀锌彩钝层的变色受添加剂种类及其在镀液中的含量,工艺采用的阴极电流密度,镀后出光及钝化质量等因素的影响.将工件置于压力锅中蒸煮,可提前判定是否会变色.     

以氯离子为催化剂的镀锌低铬彩钝试验

采用以邻氟苯甲醛作主光剂的氯化钾镀锌液,在250 mL赫尔槽中以1A电流对钢试片镀5 min,经2％(质量分数)稀硝酸出光并水洗后进行低铬彩钝.于冬天室温9℃时在含铬酸酐5g/L的基础钝化液中逐渐加入KCl.当KCl含量低于10g/L时,吹干后的钝化膜附着力好,但发雾严重;当KCl含量达到20 g/L时,搅拌状态下镀得的试片在钝化后完全不发雾.加热试验表明,25℃为最佳钝化液温,可在宽电流密度范围内获得正看与侧看均以色泽浓鲜、偏红且附着力良好的彩钝层.     

低铬彩钝液硫酸根的自动调整与再生

研制了镀锌低铬彩钝的硫酸根自调剂,发现实用的是硫酸钙。用高锰酸钾与黄血盐对难以再调整的低铬彩钝液进行再生处理,能将Cr~(3+)氧化为Cr(Ⅵ),并能沉淀除去锌、铁、铜等杂质,恢复使用性能。     

BH-55低铬彩钝工艺

1　前言　　BH -5 5低铬彩钝工艺是专门为解决氯化钾 (钠 )镀锌彩钝膜易脱落而研制的一种钝化新工艺。这种新型低铬钝化剂不含硝酸 ,在钝化剂中添加一种活化比较强的卤族离子活化剂和一种异金属离子促进剂 ,在钝化处理过程中 ,加速钝化膜的形成 ,提高膜的致密性和附着力。其特点是 :①钝化膜色彩鲜艳 ,附着力好 ,耐蚀性好。②溶液稳定 ,工作范围宽 ,使用维护简便 ,适合于自动化生产。③钝化液含Cr6 +量少 (低于 2 5g/L) ,污染少 ,废水处理费用低。④与高铬钝化比较 ,钝化液对锌层浸蚀性少 ,可缩短镀锌时间。2　工艺介绍2 1　工艺流程光…     

镀锌彩钝工艺实践中的几个问题

阐述了传统的镀锌层高浓度铬酸钝化液钝化时间过长造成钝化膜质量不好的原因和二次彩色钝化工艺两槽钝化溶液浓度差别过大对工艺管理工作造成的影响。提出了实用的钝化工艺规范和钝化实践中的体会及窍门。     

镀锌彩纯工艺实践中的几个问题

阐述了传统的镀锌层高浓度铬酸钝化液钝化时间过长造成钝化膜质量不好的原因和二次彩色钝化工艺两槽钝化溶液浓度差过大对工艺管理工作造成的影响,提出了实用的钝化工艺规范和钝化实践中的体会及窍门。     

镀锌层高耐蚀彩钝工艺

采用正交实验确定了镀锌钝化最佳工艺配方为14g/LCrO3,5g/L辅助钝化剂MH,5g/L HNO3,7g/L ZnSO4,0.7g/L KMnO4.研究了各工艺参数对钝化膜的影响.该钝化液性能稳定,使用寿命长;膜层为彩虹色,耐蚀性好.醋酸铅（ρ=50g/L）点滴实验氰化镀锌钝化层出现黑点的时间为98 s;NaCl（w=3%）溶液中浸泡,出现白锈时间为37 h;中性盐雾实验出现白锈时间在140 h以上。     

硅钢片叠层钾盐滚镀锌工艺研究

据硅钢片叠层的结构特点,对其滚镀锌工艺流程、工艺配方进行了深入研究,讨论了前处理工艺(包括脱脂、水洗、酸洗等工艺)、施镀过程各种因素(包括pH值、电流密度、添加剂和光亮剂的用量、过滤及滚桶装载量和转速等)和后处理工艺对镀层质量的影响。通过实验筛选,优化了硅钢片叠层氯化钾滚镀锌工艺配方和工艺参数为：70g/L ZnCl2,210～220g/L KCl,25～30g/L,H3BO3,30ml／L HT-MB添加剂,1．5mL／L HT-MB光亮剂,温度15～35℃、pH值5．0～5．4、U(施镀)为6～10V,为0．5～2A／dm^2、滚桶装载量和滚速分别为30～40k和7～8r／min。实践证明,采用适当的前、后处理工艺,在该施镀条件下,可以获得性能良好的锌镀层。     

钾盐镀锌工艺的清洁生产

针对钾盐镀锌工艺中的各主要工序(包括除油、酸洗,镀锌、钝化和废水处理),提出了清洁生产的建议,同时介绍了相应的处理方法.     

机械镀锌过程锌球产生的原因分析

采用体视显微镜观察了机械镀锌镀层及锌球和玻璃珠介质的表面形貌,采用ICP-AES和XRD分析了所产生锌球的化学成分及物相组成,并给出了预防锌球产生的措施.结果表明,锌球由锌,锡、铁3种单质构成,其产生原因是冲击介质表面存在较多的凹坑或麻点,或镀桶内添加的Sn过量.     

氯化钾镀锌故障处理

汇总了氯化钾镀锌的常见故障,包括镀层不光亮、发雾、结合力差、烧焦、黑色条纹、厚度不均、脆性、沉积速度慢、分散能力差、镀液浑浊等。介绍了这些疵病的产生原因及其处理方法。提出了应加强工艺管理、认真做好镀液维护、定期进行净化等措施,以期避免或减少故障发生。     

机械镀锌用锌粉的选择

阐述了机械镀锌层的结构特征,是由金属锌组成的不均连均质体系。锌粉按粒径大小可分为普通锌粉、细锌粉和超细锌粉,按形状可分为球状锌粉、片状锌粉和不规则形状锌粉。分析了锌粉的粒径、颗粒形状、金属锌含量对机械镀锌层的影响。试验得出,超细混合锌粉是机械镀锌工艺较好的选择。     

钢铁件锌酸盐镀锌前处理方法

简单介绍了锌酸盐镀锌的特点及其添加剂的两种类型。对一般钢铁件进行化学除油、酸洗除锈后再次除油、预浸蚀,最后浸碱液,其间采用高压水清洗,对提高其锌酸盐镀锌的质量,起到了较好的效果。列举了酸洗除锈的一些典型配方,说明了其适用范围。     

锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺

为解决传统的锌压铸件无氰预镀铜存在的一些问题,提出了一种新的锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺：讨论了各种成分及工艺条件的作用及影响,介绍了电解液的配置及工艺维护方法。实践证明,该工艺在阳极溶解性、防化学置换及深镀能力这3个关键环节上达到大批量连续化生产的要求,完全可取代氰化预镀铜工艺。     

碱性锌酸盐镀锌层起泡故障浅析

碱性锌酸盐镀锌常会出现镀层起泡故障,严重影响镀层质量。分析了碱性锌酸盐镀锌各个工序中镀层起泡的原因,并介绍了相应的控制方法：碱性镀锌镀层起泡的原因很多,实际电镀中需要有针对性地排除故障。     

高效碱性无氰镀锌工艺研究

介绍了新型无氰碱性镀锌体系的工艺流程和工艺配方。通过X-射线衍射实验对从该体系和从传统的碱性镀锌体系中获得的锌镀层的结构分别进行了测试。讨论了新型镀锌光亮剂的用量对锌镀层含碳量的影响。比较了传统酸性锌和碱性无氰锌与新型碱性无氰锌的钝化时间与钝化膜含铬量的关系．同时对它们分别进行了中性盐雾实验。研究了新型镀锌体系在铸铁件上的镀锌效果,对其均镀能力、深镀能力和耐蚀性分别进行了研究。结果表明,传统碱性锌为定向晶体沉积,而新型碱性锌为不定向晶体沉积。锌镀层的含碳量起初随着新型镀锌光亮剂用量的增加而逐渐增大,然后趋向于平稳。3种镀锌体系镀层的含铬量均随着钝化时间的延长而增大,但是新型镀锌层的含铬量最高,同时,在中性盐雾实验中其耐蚀性最好。新型镀锌体系在铸铁制件——刹车件上的镀锌效果良好,且其在NSS 1000h的实验中显示出良好的耐蚀性能。均镀实验证明其分散能力达到84．2％,深镀能力也达到了50％。     

实践逼出来的点滴创新第三部分——氯化物镀锌及镀锌钝化

含有四氢萘的CT-1型添加剂在国内氯化物镀锌中的应用已有很长时间,其性能优于目前市场上的许多同类产品,至今国内仍应用甚广。作者凭借丰富的实践经验,经多次尝试,将丁炔二醇(含量0.04～0.08g/L)妙用在氯化钾镀锌中,大大提高了镀液的深镀能力,满足了某特殊产品的具体要求。介绍了作者对镀锌钝化进行改进的几个实例,其中超低铬一次银白钝化试片腐蚀后裸放3年仍较光亮,低硝酸低铬彩钝工艺(采用了起调色、防锈功能的阳离子)钝化色泽均匀,不易发花,深受用户好评。