淀粉的化学改性研究

简要介绍了淀粉的结构及其化学改性的原理和方法;综述了国内外淀粉化学改性的研究工作;详细介绍了非离子淀粉、阴离子淀粉、阳离子淀粉以及两性淀粉的合成方法.淀粉通过化学改性改善了水溶性、大大降低了水不溶物的含量、增加了黏度的稳定性、从而扩大了淀粉的应用领域,使得改性淀粉广泛应用于食品、纺织、造纸、油田和医药等众多领域.     

助磨剂对普通硅酸盐水泥性能的影响及作用机理

研究了助磨剂对普通硅酸盐水泥的流动性、颗粒分散度及其砂浆性能的影响并对作用机理进行了探讨。结果表明 ,助磨剂加强了水泥的流动性、提高了水泥细度、增加了细粉量、对勃氏比表面积无明显改变、增加了水泥3d、2 8d强度 ;助磨剂的作用机理是减小了粉碎阻力、防止团聚和糊磨、提高流动性而加强了料和球的作用频率和效率 ,从而提高了粉磨效率。     

"十三五"期间中国PVC产业回顾和展望(续完)

从生产、进出口、市场、应用等方面分析了国内PVC行业现状.介绍了国家有关PVC行业的政策.阐述了"十三五"期间国内PVC产业受国际环保、能源、低碳公约及国家环保、能源、产业政策等规范,产业升级改造逐步走向正轨.回顾了"十三五"期间PVC行业发生的重大生产、安全、环保、技术事件,并展望了"十四五"期间PVC产能增长的预期.列举了"十三五"期间PVC行业的主要实用生产技术,并分析了国内PVC行业存在的主要问题.     

我国聚氯乙烯行业现状与发展趋势

介绍了近年我国PVC树脂生产能力、产量、消费量、进出口，列出了主要企业产能，并与世界和日本、德国、美国的一些情况进行了比较。总结了我国PVC行业的特点，并提出了几点看法。     

丁二烯装置溶剂精制系统污染源控制及其工艺改进

介绍了丁二烯装置溶剂精制工艺流程,分析了溶剂精制系统中产生的焦油、丁二烯二聚物及废水三大污染源及其危害。制定并实施了工艺改进措施,经过改进排焦工艺、丁二烯二聚物脱除工艺、溶剂精制系统脱水工艺,实现了排焦作业密闭操作、减少了作业过程带来的现场异味污染、消除了焦油池内人工开挖焦油带来的高风险作业、减少了装置废渣生成量、COD排放总量得到了控制,达到了净化溶剂品质、规避环保风险、节约资源、环境友好的生产目标,提高了装置运行质量,同时丁二烯二聚物污染源转化为副产品销售,增加了装置的经济效益。     

冷却塔淋水填料研究进展

本文介绍了冷却塔淋水填料的应用及其作用,总结了不同类型和结构淋水填料的特点,分析了不同材质淋水填料的动态发展。对比了塑料、金属、木材、竹材、水泥和陶瓷等材质的淋水填料在耐腐蚀性、冷却性能、使用寿命、加工成型和结构等方面的特点和不同。此外,本文还总结归纳了国内外对淋水填料的研究进展及展望了淋水填料的发展趋势,为淋水填料的研究和改进提供了重要参考价值。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂的研究与应用

综述了聚乙烯醇缩丁醛树脂的生产原理、一步法、二步法生产工艺以及溶解法、沉淀法生产工艺, 并对不同生产工艺进行了比较;介绍了聚乙烯醇缩丁醛树脂的结构与性能的关系以及其在安全玻璃、胶粘剂、陶瓷花纸等领域的应用;概述了国内外发展现状、新技术的应用状况,展望了技术、应用的发展动态。     

锑、铋、铅、锌连测分析法浅析

根据锑、铋的性质,指出了现有分析方法的不足,并对其现有方法进行了改进,提高了锑、铋的分析质量.根据改进了的分析方法与铅、锌测定方法的相似性,提出了对四种元素进行联测的设想,通过大量试验,证明是可行的.锑、铋、铅、锌连测方案的采用,大大降低了生产成本和劳动强度,提高了经济效益.     

粉末涂料与涂装技术(第三版)

正本书比较全面地介绍了国内外粉末涂料与涂装的概况,详细介绍了粉末涂料的分类、品种、大量列举了粉末涂料基本配方组成;还论述了粉末涂料配方设计的基本思路;详细介绍了粉末涂料的制造设备和生产工艺、粉末涂装方法的分类;重点叙述了静电粉末涂装的设备和工艺、粉末涂料与涂装中的安全、卫生等问题;还介绍了粉末涂料与涂膜的检验方法。     

影响醚化反应因素的探讨

主要介绍了醚化反应的机理,明确了反应温度、反应压力、醇烯比、空速等参数对异丁烯与甲醇反应生成甲基叔丁基醚(MTBE)这一个可逆放热反应的影响。从而优化了操作条件,该善了MTBE产品及醚后碳四产品质量、降低了生产成本、提高了经济效益。     

聚对苯撑苯并二噁唑溶液单孔纺丝条件的研究

由4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐(DAR)和对苯二甲酸(TA)在多聚磷酸(PPA)中进行缩聚反应制得聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)聚合物溶液,然后在液晶状态下采用干喷湿纺技术得到PBO纤维。为了提高PBO纤维的力学性能,用灰色关联法研究了单孔纺丝时各种纺丝条件对PBO纤维力学性能影响的关联序,深入研究了纺丝温度、纺丝压力、气隙段长度、纺丝速度对纤维力学性能的影响,探讨了各因素的影响机理。     

涤纶FDY油剂在调配及使用过程中存在的问题

介绍了涤纶全拉伸丝(FDY)工艺对纺丝油剂的要求,针对油剂调配和使用过程中出现过的问题,总结概括了涤纶FDY油剂在调配及使用过程中存在的一些问题以及应对措施。另外,就做过的一些油剂方面的试验进行对比,来说明选用油剂的一些条件。     

细旦腈纶的生产

研究细旦腈纶的纺丝工艺条件。并在纺丝线上进行试生产。讨论了纺丝原液温度、凝固浴条件、喷丝板负拉伸率、总收缩率、总拉伸倍数、纺丝速度对细旦腈纶质量和生产稳定性的影响。工业化试验表明:纺制0.89 dtex细旦腈纶的主要工艺条件为,纺丝原液温度74~76℃,喷丝板负拉伸率70％,总收缩率23%~25％,总拉伸倍数15,纺丝速度155m/min以及适当的凝固浴条件。     

提高熔体直纺涤纶长丝强度的工艺探讨

通过对聚合及纺丝工艺条件的调整试验,研究原料及工艺条件变化对直纺涤纶全拉伸丝(FDY)断裂强度的影响,找出了影响直纺FDY断裂强度的因素有对苯二甲酸(PTA)质量、熔体黏度、冷却吹风速度、纺丝速度及拉伸比等。结果表明,选用优质的PTA原料,控制较高的聚合物熔体特性黏度,再通过调整纺丝及卷绕工艺条件,可改善纺丝性能,生产的涤纶FDY的强度可达4.8 cN/dtex左右,从而提高了长丝质量。     

PBT-POY生产工艺探讨

以国产PBT切片为原料,在高速纺丝装置上生产满足后加工要求的PBT-POY。对优化切片干燥、纺丝温度、纺丝速度、纺程张力等工艺条件进行了探讨。     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

Stability to the process of spinning a jet of polyacrylonitrile solution in dimethylformamide

Conclusions An experimental study of stretching resonance in spinning solutions of polyacrylonitrile in dimethylformamide has been performed, and conditions for stable spinning of these solutions has been determined.It has been shown that the mathematical model used to describe theoretically spinning process stability adequately describes this process only on the condition that the rheological characteristics are functions of lengthwise deformation rate and spinning conditions.Translated from Khimicheskie Volokna, No. 4, pp. 16–18, July–August, 1988.     

Investigating the spinnability in the dry‐jet wet spinning of PAN precursor fiber

The spinnability of a spinning solution using DMSO as the solvent was investigated for dry‐jet wet spinning of PAN precursor fiber. Among many variables responsible for spinnability, the coagulating conditions, the air gap length, the nonsolvent content in spinning solution, and the spinning temperature have been viewed as the key factors, and they were investigated in this study. It was found however, unlike in the wet spinning, the spinnability in dry‐jet wet spinning process was barely influenced by the coagulating conditions, likely attributable to the existence of the air gap. However, the spinnability worsened when the air gap was longer than 30 mm. The quality of the spinning solution deteriorated with the increasing water content in it. The spinnability improved when the spinning temperature was maintained between 60 and 72°C and turned down once the temperature was over 72°C. The experimental results indicated that all the factors should be comprehensively considered to ensure good spinnability in dry‐jet wet spinning process. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2008     

涤纶的纺前着色（一）

简述了涤纶纺前着色方法,对涤纶纺前着色剂及其制备进行详细叙述,重点介绍了涤纶原液着色工艺流程、设备、纺丝工艺条件、纺丝质量要求.     

涤纶的纺前着色（二）

简述了涤纶纺前着色方法,对涤纶纺前着色剂及其制备进行详细叙述,重点介绍了涤纶原液着色工艺流程、设备、纺丝工艺条件、纺丝质量要求.