人工智能技术在电火花线切割加工中的应用

电火花线切割加工过程是一个复杂的随机过程,其加工机理目前还不太明了,传统理论对其研究进展缓慢,人工智能理论的出现提供了一个契机,将推动线切割加工技术更深入地发展。本文对目前人工智能技术在电火花线切割加工中应用的三个方面作了较详细的论述,并对其进一步的研究进行了初步的探讨。     

国外电火花线切割加工技术最新进展

结合国外电火花线切割加工技术的最新发展趋势，对新型走丝系统、新型工作液、自动化及人工智能技术、微细电火花线切割加工技术等方面的最新进展进行了详细的阐述，从而提出了电火花线切割加工的发展方向。     

模糊控制理论在电火花线切割机中的应用

通过对电火花线切割间隙状态的分析，提出了利用放电间隙状态的平均电压及其变化状况来判别加工状态优劣的方法，并在此基础上研制成功间隙状态模糊控制器，取得了令人满意的结果。     

数控电火花线切割加工在塑料模加工中的应用

分析了数控电火花线切割加工在塑料模加工中的应用场合,探讨了数控电火花线切割加工在塑料模加工应用中的几种特殊方法.     

大锥度电火花线切割加工技术

为改善大锥度电火花线切割加工的精度，分析了影响加工效果的若干因素，包括Ｕ、Ｖ轴行程，导向器设计、等。指出了正确测定导向器间距以及下导向器与工件底面之间距离的重要性。最后介绍了一种精度专家系统，该软件能精确地定出电极丝在导向器中的支点位置并对其位置偏移作出了自动修正。     

电火花线切割加工过程的人工神经网络模型

电火花线切割加工的随机性和复杂性强,很难对加工过程建立精确的数理模型。本文在工艺试验的基础上,用人工神经网络对线切割加工过程建立了经验模型,具有较高的预测精度,并可实现加工参数的优化选取,可以作为计算机仿真和智能化系统研究的参考模型。     

人工智能技术在数控系统中的应用研究

提出将人工智能技术应用于计算机数控系统（CNCS）的几种新策略和模型,具体包括：采用模糊控制策略实现数控系统位置环软件增益的控制,采用BP神经网络实现非圆曲线轮廓的插补计算,采用专家系统的框架概念构造出了数控机床（系统）维修指导用专家系统模型。     

我国电火花线切割加工技术的发展建议

为了适应国民经济的高速发展和科学技术的不断进步 ,中国机械工程学会特种加工分会于 2 0 0 2年9月在上海召开了ＷＥＤＭ专题研讨会。会上 ,电火花线切割加工技术委员会主任李明辉教授就ＷＥＤＭ的发展方向及主要任务做了专题报告 ,与会代表围绕电火花线切割加工技术的发展进行了深入的研讨 ,并就以下几个问题达成了共识。1　稳步发展高速走丝线切割机 ,重视低速走丝线切割机的开发和发展在未来较长的一段时间内 ,高速走丝电火花线切割机仍是我国电加工行业的主要发展机型。由于高速走丝有利于改善排屑条件 ,适合于大厚度和大电流高速切割 ,…     

硅片电火花线切割加工技术的发展

利用电火花线切割加工技术加工硅片能直接得到大尺寸、超薄硅片,且不受硅晶体晶向的影响,设备成本低,切割效率较高,因而研究和开发硅片电火花线切割加工技术是一个很有发展潜力和应用前景的课题。     

大锥度电火花线切割加工技术

为改善大锥度电火花线切割加工的精度，分析了影响加工效果的若干因素，包括Ｕ、Ｖ 轴行程、导向器设计、电极丝特性及其张力、电参数和进给参数等。指出了正确测定导向器间距以及下导向器与工件底面之间距离的重要性。最后介绍了一种精度专家系统，该软件能精确地定出电极丝在导向器中的支点位置并对其位置偏移作出自动修正。     

减小电火花线切割加工中的工件变形误差

分析了电火花线切割加工中工件产生变形的原因，提出了减小工件变形的措施。     

人工智能在金属塑性加工领域中的应用

概述了人工智能及其2个主要分支（专家系统和人工神经网络），讨论了遗传算法与专家系统集成以及神经网络与模糊逻辑，专家系统集成的必要性和集成方法，分别介绍了专家系统和人工神经网络网络在塑性和加工领域中的应用现状。     

电火花线切割加工工艺参数优化研究

在对国内外电火花线切割加工的研究现状及发展趋势综述基础上，针对加工工艺参数优化采用理论分析的方法进行研究。分别通过传统的统计分析法和人工神经网络对线切割加工工艺参数进行优化。统计分析法采用正交矩阵法建立了工艺指标与影响因素之间的关系模型．通过约束优化法进行参数优化：采用误差反向传递神经网络的智能方法通过时实验数据的学习来对工艺参数进行优化，结果表明神经网络方法优于传统方法。为进一步实用化奠定了基础。     

铝合金电火花线切割加工工艺研究

通过对铝合金高速走丝电火花线切割加工的工艺设计，探讨了其加工的工艺特点，分析了不同的进给速度、工作液及电参数对加工工艺指标的影响，并提出了改善铝合金高速走丝线切割加工工艺性能的措施。     

电火花线切割加工技术最新研究进展

介绍了近年来国内外电火花线切割加工技术的最新研究进展,包括加工变厚度工件过程中工件厚度的在线辨识及参数优化与控制,提高加工拐角精度电极丝偏差的在线检测,基于浮动阀值的放电间隙状态检测技术,在机床加工中表面质量修正技术以及混粉对提高加工质量以及加工效率的研究等.     

智能控制策略在超声电火花加工中的应用

控制系统的性能是超声电火花复合加工性能好坏的关键,对于控制系统而言．超声电火花复合加工是一个典型的高度非线性、强耦合的时变复杂系统。针对这一特点,设计了新型模糊神经网络控制器,给出了学习算法。该控制器可自动学习模糊控制规则,并随系统的变化自动调节模糊控制规则,通过普通电火花加工设备提取出加工效果试验数据,建立加工效果与放电参数之间的关系模型,对放电间隙进行实时控制。     

电火花线切割加工技术与市场研讨会预通知

2010年全国电火花线切割加工技术与市场研讨会将于2010年9月在杭州召开。欢迎全国电火花线切割加工领域的专家、老师、学生、技术人员及企业管理人员踊跃投寄论文并参加会议。     

减小电火花线切割加工中的工件变形误差

分析了电火花线切割加工中工件产生变形的原因,提出了减小工件变形的措施.     

电火花线切割加工的表面完整性

分析了影响电火花线切割加工表面完整性的因素，提出了改善表面完整性的措施。