中空纤维膜接触器壳程添加筛网强化传质性能的研究

对中空纤维膜接触器组件壳程中添加筛网强化传质过程进行研究,考察了在不同装填分率、添加不同数目筛网情况下膜组件的流体力学性能及传质性能,并比较传质增幅与压降增幅之间关系.结果表明,添加筛网使壳程流体的非理想湍动减弱,传质性能增强,在研究范围内添加1、2及3个筛网的传质增幅分别达17.6％、33％和44％.添加1、2个筛网时传质增幅高于压降增幅,而添加3个筛网时传质增幅低于压降增幅.     

中空纤维膜接触器分离CO2/N2混合气体的研究

以氢氧化钠(NaOH)、单乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)为吸收剂,采用疏水性聚丙烯中空纤维微孔膜接触器技术进行了从CO2/N2混合气中分离CO2的研究.从机理上简要探讨了影响CO2吸收传质的因素.结果表明3种吸收剂分离CO2的效率依次为MEA＞NaOH＞DEA,CO2的分离效率随吸收剂浓度和流速的提高而增大,随混合气流速及其中CO2浓度的增大而减小;在壳流程与腔流程的对比中腔流程对CO2的吸收效率要明显好于壳流程.     

中空纤维膜接触器分离烟气中CO2试验研究

在中空纤维膜接触器分离CO2试验台上,对模拟烟气进行分离CO2试验,采用MEA、MDEA和氨基酸盐3种吸收液,考察了吸收液流速、浓度、温度以及气体流速和入口CO2浓度对CO2的脱除效率和系统阻力的影响。试验结果表明采用氨基酸盐吸收液,CO2的脱除效率可达90％以上,而气相阻力小于150Pa。因此该技术满足了锅炉烟气大、压力小的特点,非常适合于烟气中CO2的分离与回收,是一种很有前途的分离CO2的方法。     

单进口中空纤维膜接触器壳程流动特性的测定与改进

采用中空纤维膜接触器考察了不同装填因子和流速对流体在壳程中停留时间分布的影响.结果表明随着装填因子的增加,停留时间分布曲线拖尾现象更为严重;增加流速虽然可以缓解滞留的影响,但当流速很大时,流体伴有沟流发生,返混程度增大.为了改善流体的流动状态,抑制返混等非理想流动,对中空纤维膜接触器进行了改进.通过停留时间分布的测定,结果表明流体在改进后的中空纤维接触器壳程中的返混现象得到了极大的抑制.     

利用螺旋管技术提高中空纤维膜传质性能

在对中空纤维膜萃取以及螺旋管技术进行充分调研的基础,选择水－苯酚－30％（质量分数）TBP煤油为实验体系,传质方向为水相到有机相,在内径为1.1mm的直管中空纤维膜和螺旋状中空纤维膜中,研究了管内外流速以及螺旋特征等因素对传质系数的影响,实验结果表明,用螺旋管中空纤维膜可以有效地提高空纤维膜的传质特性,在螺旋内径为6mm,螺距为2cm的时候,总传质系数可以是相同条件下直管传质系数的1－2倍。     

中空纤维膜萃取的传质特性及其过程强化

膜萃取是膜过程和液液萃取过程相结合的一种新型分离技术．与通常的液液萃取过程不同，膜萃取传质中没有相的分散过程，具有其特殊的优势．文中详细介绍了中空纤维膜萃取的传质特性及其过程强化的研究进展．     

膜接触器的研究进展

膜接触器是很多具有共同特点膜过程的总称,它使用微孔中空纤维膜将两流体分隔开,膜孔为两流体提供传质的场所．与传统接触器相比有许多优点．简要阐述了膜接触器的优缺点、应用特点、相关过程和应用等,充分展示了膜接触器在化工、食品、医药等领域中的广阔应用前景．     

溶胀对中空纤维膜萃取器传质性能的影响

由于溶剂对中空纤维膜的溶胀，使得溶胀对传质性能产生一定的影响。以３％ＴＢＰ（煤油）－苯酚－水为实验体系，在聚砜中空纤维膜器中系统地研究了溶胀性对总传质系数、中空纤维膜厚度、内径以及壳程流动状况的影响。结果表明，中空纤维膜在溶剂作用下发生溶胀后其膜厚度和内径并未发生明显的变化，而中容纤维膜的长度会因此增大。由于溶胀的影响，造成中空纤维膜器壳程溶剂的流动偏离柱塞流模型，从而使计算值与实测值有一定偏差。     

中空纤维膜萃取器的传质性能及强化

综述了中空纤维膜萃取器的传质性能及强化的研究现状。详细论述了包括壳程,膜内和管程的传质特性以及膜萃取的传质强化方法。     

中空纤维膜表面结构对脱氧效率的影响

采用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜对水中的溶解氧进行了脱氧研究,考察了膜表面结构对脱氧效率的影响。通过改变内凝固浴的组成来改变膜的表面结构。在测定脱氧效率的同时,对不同内凝固浴下的中空纤维膜内表面结构进行了场发射电镜扫描(FE-SEM),并分别测定了中空纤维膜的孔径、透气系数以及力学性能。结果表明,随着内凝固浴中溶剂DMAc含量的增大,膜内表面开孔结构变大,表面变得粗糙,这种结构使得膜的透气系数增大,传质系数和脱氧效率提高。     

聚四氟乙烯中空纤维膜的制备

通过聚四氟乙烯(PTFE)树脂糊料挤出和拉伸烧结成型方法,制备PTFE中空纤维膜.考察了拉伸倍数、温度和速度等拉伸工艺和烧结工艺对PTFE中空纤维膜的结构和性能的影响.实验结果表明,制膜参数中,随着拉伸倍数和温度的增加,平均孔径和孔隙率增加,泡点降低;随拉伸速度增大,膜平均孔径变小,泡点增加,拉伸速度对孔隙率的影响则呈现无规律变化;烧结可提高PTFE中空纤维膜的强度,孔径和孔隙率增加.PTFE中空纤维膜具有明显的非对称结构.     

异径聚偏氟乙烯中空纤维膜制备及其性能研究

为增强膜材料的抗污染性能,通过对于湿相转化法制膜过程中铸膜液及芯液挤出频率及强度的调节,研制出内径呈规则性波动的异径聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维微孔膜.系统研究了异径膜的波动周期、内径比对膜强度、通量及其耐污染性的影响规律.结果表明,随着波动周期的减小、内径比的增加,膜丝的始泡点略有减小,通量显著提高.波动周期为5.0 cm时,膜的内径比从1.0增加到1.4时,纯水通量由180.1 L/(m2·h)增至260.0 L/(m2·h);在卵清蛋白溶液中通量的衰减比由39.1％降至27.5％.内径比为1.3时,膜丝从无波动至波动周期减小到4.0 cm时,纯水通量由180.1 L/(m2·h)提高至234.1 L/(m2·h);在卵清蛋白溶液中通量衰减比由39.1％降至32.7％.     

聚氯乙烯中空纤维膜的研制

以聚氯乙烯（PVC）为原料，N－甲基－2吡咯烷酮（NMP）作溶剂，研究PVC／NMP体系的粘度与溶解温度和PVC含量的关系，定性分析了纺丝细流中的溶剂扩散与中空纤维膜结构之间的关系，同时，通过纺丝动力学原理，讨论了纺丝工艺参数对膜性能的影响，文中描述的聚氯乙烯中空纤维膜的最大透水率为80mL/(cm^2.h)，截留率85％－95％（截留牛血青蛋白分子量为67000）。     

聚丙烯中空纤维微孔膜减压膜蒸馏

研究了聚丙烯中空纤维微孔膜（PPHM）减压膜蒸馏（VMD）对0．51mol／LNaCl水溶液的分离性能．实验表明,在40～65℃盐水温度范围内,两个膜组件的脱盐效率接近100％,蒸馏通量J随盐水温度的升高而增大,J与膜两侧的蒸汽压差△p成线性关系．PPHM的装填密度不同时,器件的蒸馏系数Km没有明显差别,但装填密度较低时膜两侧的△p较大,使得J较大,表明渗透过蒸汽在膜下游的传质对蒸馏通量有很大影响．     

纺丝参数对PVC/PVVM中空纤维膜结构及性能的影响

采用浸没沉淀相转化法,并通过对纺丝参数的控制,制备不同性能的聚氯乙烯(PVC)/氯醋树脂(PVVM)共混中空纤维膜,为超滤膜的制备提供了可靠的理论和实践依据。其中,铸膜液挤出压力、芯液流速和卷绕速度影响着膜的内径和壁厚,入水距离则显著改变膜的纯水通量和截留率。此外,添加纳米Al2O3可改善膜的结构及性能。     

聚醚酰亚胺中空纤维超滤膜的研究（Ⅱ）油／水乳状液分离

采用聚醚酰亚胺中空纤维超滤膜 ,制备中空纤维膜组件 ,进行油 /水 /表面活性剂的乳状液分离试验研究 .对 2 50 0mg/L正十二烷和 16 0 0mg/L十二烷基苯磺酸钠的油 /水 /表面活性剂乳状液的研究结果表明 :在操作压力为 0 1MPa ,单皮层PEI/PVP中空纤维超滤膜通量为 32 6～ 59 4L/ (m2 ·h) ,表面活性剂脱除率为 76 1%～ 78 3% ,总有机碳脱除率为 91 0 %～92 5% ,油脱除率大于 99 0 % ,而且透过液是完全透明的     

荷电聚砜中空纤维超滤膜的研究

以氯甲基化聚砜为原料，二甲基乙酰胺为溶剂，聚乙二醇为添加剂，研究了膜液组成和纺丝条件对膜性能的影响，选择适当的膜液组成和纺丝条件，可制得截留分子量为６万以上的中空纤维超滤膜，其截留率可达９０％以上，用ＣＭＰＳ中空纤维膜经三甲胺水溶液处理后，可制得季铵化聚砜中空纤维荷正电超滤膜。     

三醋酸纤维素中空纤维纳滤膜的研制

采用三醋酸纤维素 (CTA)为膜材料 ,环丁砜作溶剂 ,以聚乙二醇 (PEG)为主、加入适量其它添加剂组合成多元型致孔剂 ,通过冻胶法纺丝 ,制得中空纤维纳滤 (NF)膜 .该膜在给水质量浓度 2 0 0 0mg/L、操作压力 1.0MPa、水温 2 5℃条件下 ,对MgSO4 、NaCl的脱除率分别大于 96%和小于 5 0 % ,透水量均大于 2 .5mL/ (cm2 ·h) .还讨论了纺丝配方、热处理温度和操作条件等因素对膜性能的影响     

聚偏氟乙烯中空纤维医用膜的研制

利用非溶剂相转化法,制备不同聚偏氟乙烯(PVDF)改性膜.研究PVDF与聚乙二醇(PEG)-400固含量对膜性能的影响,并将PVDF改性膜与市售血液透析膜F60S的性能进行了对比分析.结果表明,随着PVDF固含量的增加,膜分离孔径和纯水通量逐渐减小,BSA截留率和机械性能提高;随着PEG-400固含量的增加,膜分离孔径先减小后增大,BSA截留率先增加后减小,纯水通量逐渐提高,机械性能下降.PVDF/PEG膜分离孔径与纯水通量比F60S膜略低,BSA截留率、机械性能、血液相容性与F60S膜相比均具优势.