石化企业管控一体化改造工程设计探讨

近年来新建大型石化企业大部分按照管控一体化的模式进行设计建设,而运营多年的石化企业虽然多数已进行了信息化改造建设,但生产过程控制仍按装置分散进行。叙述了管控一体化改造对已运营多年石化企业的重要性。结合管控一体化改造工程设计项目,阐述了企业实施管控一体化改造工程的步骤和需要注意的事项。     

油气田能源管控中心建设探讨

能源管控中心是企业能源生产、运行、分析、优化的综合管理平台,在能源生产、输配、消耗环节可实施集中化、扁平化、全局化管理。企业建立能源管控中心可以有效解决能源管理中的突出问题,实现能源管理的自动化、定量化、规范化。介绍了国内外石化企业能源管控现状,阐述了目前我国油气田企业能源管控的建设进展,分析了油气田企业能源管控的建设方向,对有效推动油气田企业能源管控建设具有指导和借鉴意义。     

石化智能工厂中生产操作层的开发应用

介绍了石化智能工厂在生产操作层的智能一体化架构,通过“数据加平台加应用”的模式,建立石化企业生产操作层实时数据库和集中监控平台,实现平台统一化管控.重点介绍了控制回路评估和PID整定,报警管理,先进控制和实时优化,控制系统智能管理和工控安全,通过这些典型应用,实现操作自动化、智能化、数字化,提高劳动生产率和经济效益,降...     

ERP系统在企业管理创新中的应用——以中国石油西南油气田公司为例

实施ERP系统,将会促进企业管理和一系列的变革或企业运营模式革命。中国石油西南油气田公司自实施ERP项目以来,在计划、物资、设备、销售及财务核算等方面全面实现了一体化管理,公司经营业务实现了从分散管理向集中管控的历史性转变。通过介绍ERP系统在中国石油西南油气田公司实施的基本情况,指出了应用ERP系统在企业管理创新中具有的重要作用,得出ERP系统的实施和推广满足油气田企业和谐、可持续发展的需求以及保证企业战略目标实现的结论。     

管控一体化技术在准噶尔盆地气田的应用

采气一厂应用管控一体化技术已基本实现对生产过程数据的采集、发布及各种简单的处理分析。极大的提高了生产数据的利用率、提高了科研、管理人员的工作效率。本文主要从三方面阐述管控一体化技术应用,第一各种监控手段在采气一厂的合理高效应用,第二实现所有站库的生产数据采集、集中存储,第三通过生产数据查询系统实现数据定时发布、历史趋势追溯。使我们在生产数据存储、管理、应用、分析等应用方面奠定了坚实的基础,充分提高了我厂生产自动化的管理程度。     

石油化工企业"管控一体化"的实现

结合APC，OPT技术和计算机信息网络技术，实现“管控一体化”，能够有效增强石油化工企业的市场竞争能力。在APC和OPT基础上，实施计算机辅助生产管理，提高内部计算机信息网络使用效率，发展电子商务，是“管控一体化”技术应用的有效方法。     

大型液化石油气地下储库的自动化控制和管理

随着管控一体化的发展,大型液化石油气地下中转储库将广泛应用,只有通过先进控制及管控一体化技术的应用,才能确保安全生产,提高企业管理水平,取得好的经济效益。     

热电企业一体化节能监控优化平台的应用

齐鲁热电厂开发建设热电企业一体化节能监控平台,通过建设大数据平台以及对生产经营业务管理模块研究,解决了热电厂缺乏统一、专业化的节能监控和优化平台问题,该项平台的研究应用,充分发挥机组性能,降低发电成本,促进业务绩效和生产管控水平的提升。通过该项目,齐鲁热电厂2019年实现降低供电标煤耗3 g/(kW·h),供电标煤耗降至311.97 g/(kW·h)。     

油气田生产一体化管控软件的研发及应用

油气田生产区域跨度大、环境恶劣，对信息化和智能化建设需求迫切。介绍了油气田企业数字化转型目标，详细阐述了基于先进云生态系统的流程制造平台ProMACE开发的油气田生产一体化管控软件的体系架构和功能架构，实际应用表明：该软件可有效提升气田经营效益、提升工作效率和生产安全，该软件的研发和应用为油气田数字化转型方面提供可参考的模式和经验。     

以DCS为基础的过程控制系统集成

随着自动化技术的发展和工业装置的大型化、复杂化以及集中全厂工艺装置生产数据信息实现管控一体化的要求,以DCS为基础的控制系统集成成为必然.以某大型一体化项目为实例,从控制系统集成的技术基础、方案,项目实施的各阶段的工作任务及难点和实际应用效果等项目全过程对以DCS为基础的控制系统集成进行了详细的描述,并总结了集成成功的经验.     

Tricon系统在聚丙烯装置挤压造粒机组改造中的应用

现代大型石油化工生产装置的生产过程控制系统和信息管理系统的高度集成,具有将所有的工艺系统和工艺包的控制系统整合到统一控制平台上的要求;对于乙烯工业挤压造粒机组等众多专利商的控制方案,该项目中通过Tricon平台,采用了仅在机组本体使用专利商的一次控制元件,二次控制系统要统一到三聚联合总控室由同一平台(界面)实现生产操作的策略,取得了很好的实践效果,希望能给国内的大型化工装置在全厂自动化项目实施提供有益的帮助。     

工业互联网在炼化企业的应用

为解决某炼化企业数据采集不规范、系统部署不统一、应用系统多集成度不高、上下游业务信息链条未有效打通、信息孤岛突出等问题，结合企业现状打造了具备炼化企业特色的工业互联网平台。将企业重点管控的仪表、设备、装置等物理实体进行数据采集、集中存储，并借助专用平台进行综合分析处理。规划了统一的虚拟化平台，构建了标准的数据服务、开发服务、中间件服务等通用组件，制定了相应的数据输入与输出标准，提供了相应的数据支撑服务。同时将企业重点关注的生产计划、调度优化、设备管理、安全管控等业务进行数据化、模型化、流程化处理，最终形成行业特色软件平台。通过平台建设，对企业生产经营各链条业务实现了从原料采购、计划排产、调度优化、装置优化、产品销售的全流程管控。同时借助设备大数据分析、统一报警、应急指挥等平台，确保了生产的安全稳定。本文探索了以“数据+平台+应用”的工业互联网平台建设模式，为后续企业数字化转型，围绕生产经营难点痛点，深入推进信息系统应用，积极融入数字经济潮流，奠定了坚实的基础。     

地质录井一体化数据管理平台研究与应用

网络和计算机信息技术的发展为钻井过程中甲乙双方录井数据共享创造了条件,适应石油勘探开发甲乙双方的需要,开发研制信息一体化数据平台已成当务之急。在分析录井数据平台设计思路、结构组成、功能和应用目标的基础上,阐述了如何利用当前先进的实时数据库技术、远程传输中间件技术和二维与三维可视化技术优化设计录井数据流程和数据模型,进而建立覆盖录井业务全过程的集数据采集、处理、传输、管理与应用为一体的信息化平台。应用分析表明,通过该平台甲乙双方作业管理和地质研究人员可方便、快捷地获取录井实时动态信息,进行高效动态跟踪研究与决策,及时处理生产过程中复杂工程状况和地质问题,提高勘探开发工作效率。     

油气处理站库集散式控制系统安全管理策略

油气处理站库集散式控制系统(DCS)是对油、气、水处理全过程、多环节、多领域,以生产过程数据实时采集及处理、智能分析、控制的工业控制系统。集散式控制系统实现智能化和管控一体化,仅依靠传统防火墙和IT信息安全技术体系已无法有效应对,亟需在攻防地位严重不对称、存在大量被漏洞被后门的现实环境中,建立全生命周期管控的深度防护整体解决方案。     

中国海油燃气电厂智慧化发展之路

中国海油是我国三大石油公司中唯一涉足燃气电厂业务的公司。“厂网分开、竞价上网”的实施及“两化”融合的政策推动,给中国海油提供了战略机遇和发展空间。中国海油燃气电厂智能化发展经历了信息化、数字化和数字化转型升级3个阶段。第一阶段（2000年前后）,在企业信息管理系统的基础上进行功能拓展、优化和相应基础网络的升级改造;第二阶段（2010—2015年）,采用数字化的技术和方法对相关重点数据进行采集、汇总和分析;第三阶段（2015年以来）,采用数据库技术和大数据分析技术,突出电力交易辅助决策支持的实时性特点,探索建设一个智能集控型燃气电厂,并在其他电厂推广。中国海油燃气电厂智慧化建设与管理的突出特点是厚平台轻应用,以智慧平台为核心与其他信息系统进行整合集成,统一管理,实现人、信息化系统与生产系统的创新融合,支撑中国海油燃气电厂绿色低碳、高质量发展。具有中国海油特色的燃气电厂智慧化信息管理贯穿项目建设、生产全过程,并通过试点建设,实现了从能源生产到客户服务的数字化转型。     

螺旋埋弧焊管生产线精焊机组电气控制系统分析

为了实现螺旋埋弧焊管焊接制造过程的信息化管理及焊接系统的稳定性、提高产品质量,对预精焊螺旋埋弧焊管生产线中精焊机组电气控制系统进行了数字化技术改造。分析了精焊机组电气系统的控制原理,并以焊接系统为例,详细介绍了林肯Power Wave 1000SD数字焊机、XM控制系统、自动跟踪系统、驱动系统之间的关系。数字化技术的应用简化了生产过程的智能化闭环反馈,实现一台设备内多个外设同步协同控制,提升了焊接系统的稳定性。同时通过以太网实现与MES、物联网等信息化系统的融合,实现了焊接制造过程信息化管理,为智能化工厂建设奠定了基础。     

未来石油化工装置的操作与控制

使石油化工生产装置的运行自动地适应市场原料和产品需求变化,满足安全和环境要求,充分发挥生产装置的能力,实现操作的自动化和闭环实时优化,将带来巨大的经济效益。近２０年来,石油化工过程先进控制和相关技术的发展,为未来３０年内达到这一操作控制水平奠定了基础。进一步发展的关键技术是生产过程机理动态数学模型的开发和应用,使生产过程的控制与优化真正建立在科学的基础上,像工艺、流程和设备一样,先进过程控制和优化系统也可在设计中提供,实现过程控制和设计的一体化,进一步提高经济效益,全面促进石油化工各项技术和生产管理水平的提高。     

基于oracle的油田地质矢量图形库集成平台的设计与实现

论述了油田地质矢量图形库集成平台系统的开发和应用,利用开发地质矢量图形信息和油田生产 数据库系统,建立了基于oracle数据库系统的远程地质矢量图形库,编制出包括用户管理、图库管理、客 户端作图、油田开发地质信息导航四大模块的集成平台软件系统。通过远程oracle数据库系统、图形管 理、编辑集成平台,在微机终端土实现对各种地质矢量图形的检索、编辑和共享。充分利用油田生产数 据库系统信息资源,实现油田开发地质信息系统导航,使各种油田开发、地质资料集中到统一的平台上, 检索方便、视觉效果直观,并以多种方式输出图形,直接应用于油田开发、科研和地质方案的编制,为 数字化油田打好基础。     

石化企业生产执行系统和管理信息系统之间的狭缝与连接

大力推进信息化技术是一项国策，无论企业单位还是事业单位，在信息化建设巾存在很多信息孤岛，这些信息孤岛因没有导通而制约其单位的信息化技术发展。以企业为模型谈生产执行系统和管理信息系统之间存在的狭缝与连接，狭缝间的连接靠开发生产信息管理与决策支持系统、生产计划与调度系统，它们起着沟通管理决策与过程控制的重要桥梁作用。     

基于面向服务的综合管理信息化平台研发

针对各油气区块间的＂信息孤岛＂问题,通过对油气生产区块间的异构数据关系分析,建立数据库与XML文档间的互映射关系,实现对各个生产区块间的生产数据动态集成。设计了一种基于面向服务的业务动态集成应用框架,根据该框架,应用WebService技术,研发了中国油气对外合作综合管理信息化平台,在保持各个油气区块数据管理方式不改变的前提下,使各区块的数据充分共享,显著提高了综合生产管理效率。应用效果表明基于面向服务的异构数据动态集成框架的有效性和实用性,对其他信息系统的集成应用有一定借鉴意义。