冷轧产品边裂成因分析及控制

鉴于冷轧边裂情况比较复杂,主要从热轧温度制度、冷轧酸洗切边和冷轧负荷分配等方面进行了分析。结果表明：冷轧边裂产生的原因是热轧温度制度不稳定、冷轧酸洗切边不良以及冷轧轧制负荷分配不均。通过采取相应的预防、控制措施,取得了较好的效果。     

推拉式机组酸洗板表面质量的控制

对酸洗板表面主要缺陷进行了介绍,分析了形成各种缺陷的成因及其对后续板材深加工的潜在影响,提出了质量控制措施.     

循环酸洗法在换热器清洗中的应用及推广

由于氮压机级间冷却器严重结垢，氮压机压缩气体的能力大大减小而且喘振现象频繁发生。通过对氮压机水路进行加装反冲洗阀的改造，并采用改进后的循环酸洗法对氮压机进行酸洗，从根本上解决了问题。阐述了氮压机的运行状况、改进后的循环酸洗方法及具体实施过程，介绍了氮压机级间冷却器清洗后的效果及循环酸洗阀的推广应用。     

酸轧联合机组中影响带钢板面清洁度的因素分析

轧后带钢表面清洁度对普板表面及锌板镀层均有严重不良影响。分析了热轧来料、酸洗工艺、轧制工艺和乳化液对板面清洁度的影响,结合攀钢冷轧厂酸洗-轧机联合机组的现状提出了控制措施。     

管道在线循环酸洗内部“结壳”成因分析及处理

主要对液压管道在线循环酸洗实际施工过程中产生罕见的管道内壁"结壳"原因进行了分析,提出防止"结壳"的相应控制措施。给今后施工人员遇到类似情况时,提供参考和借鉴。     

管道化酸洗周期的改进

本介绍山东分公司第二氧化铝厂对管道化酸洗方法进行了改进，根据结垢厚度调整酸洗时间，减缓了酸对管壁的腐蚀，既延长了管道化的使用，又有利于节能降耗。     

梅钢SPHC带钢氧化铁皮酸洗质量改善

从氧化铁皮厚度、酸洗试验、氧化铁皮的相结构、带钢力学性能等方面，比较了梅山SPHC带钢氧化铁皮在热轧工艺改进前后的差别。结果表明，通过热轧工艺改进，梅钢SPHC带钢产品既能满足供冷轧所要求的力学性能和冷轧轧制力，又能明显改善酸洗质量。     

鹤山恒基钢丝制品有限公司采用无酸洗拉拔技术

鹤山恒基钢丝制品有限公司采用无酸洗拉拔技术广东鹤山恒基钢丝制品有限公司改进生产工艺，采用无酸洗拉拔技术，成效显著。在金属制品行业中，无酸洗拉拔是当今钢丝生产中的一项较先进的工艺技术，对节约成本，提高工效，减少环境污染等方面都有很大的意义。但由于种种原...     

硫酸酸洗机组破鳞机导板的改造

硫酸酸洗机组破鳞机导板的改造徐庆田，张大力（鞍钢冷轧薄板厂）１设备现状硫酸酸洗机组是前苏联６０年代设备，经３０多年的使用，现在设备陈旧，技术落后，有的单体设备需要改进才能满足生产需要。其中酸洗破鳞机升降导板就存在着许多问题。原升降导板是固定在引料辊横...     

钼酸铵生产过程中高钾母液循环利用研究

研究高钾母液循环利用发现，钾离子的去除主要在酸洗工序，因此对用高钾母液酸洗氧化钼过程进行考察，分析酸洗工艺参数，确定了高钾母液循环利用的最佳酸洗工艺。     

连续酸洗过程控制数学模型开发与应用

 为了提高连续酸洗过程的稳定性和生产节奏,保证良好的酸洗表面质量,进行了酸洗功能模块及酸洗过程控制数学模型的研究与开发。基于统计学原理并利用Origin软件进行回归拟合,建立了酸洗过程实用的自由酸浓度模型、Fe2＋浓度模型和总酸浓度模型,有效提高了酸浓度的控制精度。同时,采用模糊控制和常规PID控制相结合的复合方法进行酸液温度控制,消除了温度控制过程的震荡和超调现象,大大提高了酸洗过程温度控制精度。实践证明,开发的酸洗过程控制数学模型计算精度高、可靠性强,完全满足多钢种、变规格条件下的汽车用高强钢生产对连续酸洗过程工艺控制的需求,适合于工业生产实践。     

石墨换热器在酸洗线中的应用

介绍石墨换热器的结构和工作原理,结合冷轧酸洗线工艺要求,对石墨换热器的换热面积进行计算,介绍石墨换热器在酸洗工艺中的应用效果,结合石墨换热器结构、原理及应用效果,总结石墨换热器的优点。     

连续酸洗基础自动化控制模块研究与应用

连续酸洗过程中的最优速度控制、活套套量控制及张力控制等对提高机组稳定性和生产节奏,改善带钢表面质量有极其重要的作用。针对1 740mm酸轧机组,基于罚函数原理建立了速度目标函数模型,用于酸洗速度设定计算,从而保证了高强钢连续酸洗过程的速度协调和稳定;同时,通过活套入口、出口速度控制实现活套套量的同步控制,满足了酸轧机组对活套套量和张力的要求。建立酸洗过程张力设定计算模型,提高了张力控制精度和系统快速响应性能,实现了酸洗速度协调和节奏控制。实践证明,高精度的模型设定计算显著提高了高强钢连续酸洗后的表面质量和板形质量,使得高强钢生产成材率进一步提高,适合于工业生产实践。     

推拉式酸洗机组的特点及技术发展

介绍几种类型的酸洗线,其中推拉式酸洗机组以其设备简单、投资少、生产成本低等优点,在中小型钢厂占较大的市场,具有较大的发展潜力。针对推拉式酸洗存在运行速度低、操作自动化程度低等问题,结合化学工艺段流程以及酸洗槽和清洗槽的结构特点,提出工艺段的技术改进措施,并指明今后的发展方向。     

双相不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展

在卧式连续喷淋酸洗机组上,利用原设备和H2SO4+(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗双相不锈钢中厚板,酸洗后表面出现浅灰色、下表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以S32205双相不锈钢板为代表牌号,论述一种两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展了两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的实验室、工业化工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行了技术改造。应用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术酸洗S32205钢板,在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为180g/L、HF质量浓度为90g/L,混酸液温度为43℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为265g/L、HF质量浓度为56g/L,混酸液温度为43℃,一次酸洗合格率达到95%以上。从技术上解决了双相不锈钢中厚板酸洗后表面出现的浅灰色、下表面辊印缺陷,酸洗后的钢板表面呈银白色,色泽均匀,满足了双相不锈钢板产品标准关于表面质量的要求。     

热轧不锈钢退火酸洗线工艺及装备技术新进展

介绍了新建热轧不锈钢带钢退火酸洗线的生产工艺流程、关键设备和技术特点。退火炉为两通道,天然气和煤气可以互相切换,技术优势明显;抛丸机配有24套抛丸器,保证了带钢酸洗前的高效除鳞;酸洗段配有研磨刷洗机,可以减轻酸洗段负担,降低带钢酸洗后表面粗糙度,提高产品品质;酸槽底部安装小喷嘴,能耗小,并可提高酸洗效果。     

优选酸洗缓蚀剂的试验分析

为酸洗线配备缓蚀剂,比较了不同厂家的缓蚀剂的性能,采用失重法、酸碱中和法和浸泡法试验对比了两种缓蚀剂的缓蚀效果、抑雾效果及对酸洗速度和酸洗板表面质量的影响。     

太钢推式酸洗机组自动控制系统

介绍太钢酸洗机组工艺流程，自动控制系统的配置及特点。该系统运行稳定可靠，对国内同类型机组具有通用性。     

浅谈常化酸洗机组关键工艺设备选型

常化酸洗是生产高牌号/高磁感无取向硅钢和高磁感取向硅钢不可或缺的一道工序。本文介绍了常化酸洗机组关键工艺设备选型,从生产工艺角度对焊机、常化炉、酸洗段等关键工艺设备的选型给予了一些建议,为以后类似机组设计提供了参考。     

不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统

介绍不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统的组成 ,控制思想和软件。该系统已于1999年3月在太钢不锈钢冷轧厂投入使用 ,产生了较好的经济效益。