水泥回转窑窑口新型浇注料

一冶水泥厂一台Φ3.6/3.3/3.6×122m湿法回转窑窑口原用耐热铸铁护板,内镶磷酸盐耐磨砖,使用周期一般为2～3个月,最短时只有7d。去年我们改用LGL型+2.0耐热钢纤维增强低水泥高铝质浇注料。自1991年6月3日点火至今年6月,已逾1年,回转窑实际运转超过7000h,预计还可再使用1年,经济效益显著。     

钢纤维浇注料在预分解窑窑口的使用

我厂(?)3×48mRSP分解窑(3~#窑),原设计窑口使用磷酸盐砖,使用周期最长仅为60天左右.后曾改用抗剥落砖,但使用周期比磷酸盐砖更短,其中最短一次仅为20天,使耐热钢窑口护板经常烧坏.1992年7月和9月,曾连续发生两次窑口护板烧坏脱落,导致窑口部位烧坏变形,并直接影响到窑胴体,分别停窑检修一周,并加接胴体15cm,带来了较大的经济损失.为此我们把搞好窑口保护作为重点技术攻关项目.经广泛、深入的调查研究,决定借鉴冶金行业保护炉口的经验,采用了常州市武进横山耐高温材料厂生产的PA-80-I型钢纤维浇注     

水泥窑窑口使用SiC砖

新疆水泥厂日产700吨烧煤窑外分解窑在1984年以前窑口多次变形掉砖,成为严重影响运转率的关键问题之一。据不完全统计,1983年仅因前窑口而停窑的时间占全年日历时间的7.23%,其中换前窑口胴体占140小时,为全年日历时间的1.6%。1984年3月在窑口试验使用 SiC 砖,到目前为止,已半年有余,未因前窑口出现问题而     

钢纤维对水泥窑口耐火浇注料的影响

本课题从水泥回转窑窑口内衬材料的应用实际出发,以提高回转窑窑口用耐火浇注料的综合使用性能、降低其生产成本及有效利用资源为目的,拟通过选用较低成本的原料、选用合理的骨料组成,以开发出一种优质窑口部位用高铝质耐火浇注料。本试验工作以特级矾土和一级矾土熟料为主要原料,以铝酸钙水泥为结合剂,同时加入氧化铝微粉、二氧化硅微粉、钢纤维,合理地设计试验方案,适当地制备和处理试样,研究了添加剂(钢纤维)加入量对浇注料性能(气孔率、体积密度、烧成线变化、抗折强度、抗压强度及抗热震性)的影响。实验结果表明:钢纤维的加入可以改善耐火浇注料的力学性能,但并不是越多越好,其掺入量宜在1%~1.5%。     

一种新型水泥窑窑口砖

浙江长兴新民耐火建材厂,根据水泥窑对耐火材料要求抗冲击、耐磨性能好、抗折强度高的特点,从洛阳耐火材料研究院引进多项最新科研成果,同时聘请有实践经验的科技人员做指导,最近推出耐热不锈钢纤维增强耐火浇注料及预制砌块,其中砌块在浙江水泥厂4台φ3.5m×145m的湿法窑中使用寿命     

复合减水剂与水泥的适应性研究

对比了氨基磺酸系和萘系高效减水剂对水泥净浆流动度及其损失的影响,并研究了二者复配后对净浆初始流动度及经时损失的影响,在此基础上,进一步测试了其对混凝土的增强效果.结果表明,这两种减水剂及其复配后与水泥的适应性良好.     

水泥窑用复合高铝砖的研制与生产

选择不同的添加原料,加入到高铝砖的基质中强化基质,提高了复合高铝砖的性能。大批量生产,砌筑在新型干法水泥窑的过渡带、冷却带和分解带,大大延长了窑炉的使用寿命。     

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用冯军一、窑衬损毁的原因及问题小型干法水泥回转窑的烧成带、出料端和进料端是窑衬最容易出问题的部位。在烧成段，窑衬要承受高温，由于软化、熔化和化学反应等过程会造成严重蚀损。损毁的主要表现形式是剥落、蚀损以及由于热震引起...     

纳米级SiO2对水泥窑用耐碱浇注料性能的影响

以粘土熟料为主要原料,同时加入纳米级SiO2、铝酸钙水泥、钾长石、瓷粉等制备耐碱浇注料,研究了纳米级SiO2加入量对水泥窑用耐碱浇注料的抗折强度、抗压强度、线变化率的影响。结果表明：添加5%的硅微粉,能明显改善耐碱浇注料的使用性能。     

用水泥窑灰生产水泥

据估定,在印度的不同水泥厂中,回转窑煅烧生料时,湿法窑煅烧生料所产生窑灰量占产量的8～12%,干法窑煅烧生料所产生窑灰量占产量的10～15%.窑煅烧低品位原料时所产生窑灰量还要更高些.喂入窑的普通料浆和不同时间收集的窑灰的化学组成如表1所示.表1的测试结果表明,窑灰与料浆化学组成大体一致,只是窑灰的碱含量(Na_2O+K_2O)较高,烧失量较小.因此看来窑灰是可用来生产水泥的.实际上,利用窑灰的现有有效方法是,将窑灰作为部分原料,重新喂入窑内,或将收尘器收集的窑灰从窑中部喂入窖内也就是吹入法.     

火山灰水泥复合早强减水剂

为解决火山灰水泥早期强度低、需水量大的问题,华南工学院研制了一种适用于火山灰水泥的新型复合早强减水剂。该产品是由非萘     

窑灰对立磨水泥与减水剂相容性影响的研究

主要开展窑灰对立磨水泥与减水剂相容性影响的研究,并对比分析了掺入窑灰前后与成品水泥的流动度。结果表明：立磨水泥的初凝和终凝时间与窑灰掺量均呈现先增加后稳定的相关关系。对于所有掺量下,水泥力学强度与龄期呈现正相关关系,水泥的力学强度与窑灰掺量先呈现正相关后开始下降的关系;养护初期,水泥浆的龄期影响因子随窑灰掺量的增加变化并不显著;养护后期,水泥浆的龄期影响因子随窑灰掺量的增加呈现正相关的关系;龄期影响因子随着养护龄期的增加而降低;当窑灰掺量为4%,水泥胶浆的所有性能达到最优,且该掺量下窑灰对水泥性能提升及经济效益节约具有显著的增强效果。     

复合水泥力学性能对减水剂的适应性

为了研究复合水泥的基本力学性能以及与不同减水剂、缓凝剂的适应性,文中从哈尔滨周边的厂家生产的复合水泥进行试验研究,通过测试各家水泥3d、28d抗折强度和抗压强度,综合评定了复合水泥的基本性能;同时采用大量净浆流动度试验,探索了不同减水剂与缓凝剂对各家水泥的适应性,对今后使用复合水泥具有一定参考价值。     

水泥窑用新型耐火材料

介绍了近年来水泥用耐火材料和保温材料的研究成果以及研究开发方面的进展，并对水泥窑用耐火材料发展趋势发表了见解。     

减水剂对复合水泥混凝土强度影响

为了深入研究不同种类减水剂对混凝土抗压强度的影响,主要选取聚羧酸系减水剂、萘系减水剂和脂肪族系减水剂,通过改变水胶比、砂率等方面分析研究这三种减水剂对混凝土力学性能的影响。结果表明:在水胶比较低时,聚羧酸系减水剂和脂肪族对混凝土强度发展优于萘系减水剂,随着水胶比增大,三者减水剂对混凝土强度发展效果相近。     

磷酸镁水泥基材料复合减水剂的应用研究

在研究适用于普通硅酸盐水泥的减水剂对磷酸镁水泥(MPC)基材料流动性影响的基础上,根据MPC基材料的水化特点,采用复合方法配制减水剂,研究了复合减水剂对MPC基材料流动性、凝结时间、强度、水化产物及结构的影响.结果表明,适合于普通硅酸盐水泥的减水剂,对MPC砂浆流动性没有明显改善作用;复合减水剂对MPC基材料流动性及强度均有明显改善作用,而且还能提高MPC水化产物生成量和水化产物密实度.     

快硬复合硫铝酸盐水泥用聚羧酸减水剂的制备与性能研究

以聚醚大单体(HPEG)和丙烯酸(AA)为主要原料,通过改变酸醚比和滴加方式,合成一种适用于快硬复合硫铝酸盐水泥(R·SAC)的聚羧酸减水剂(PCE-1),研究了合成工艺参数和聚醚分子质量对减水剂性能的影响。结果表明,合成PCE-1的最佳工艺参数为:HPEG的分子质量为3200,酸醚比为7,将20%的AA加入底料中,n(催化剂)∶n(H_(2)O_(2))∶n(Vc)∶n(巯基乙醇)=1.0∶0.9∶0.15∶0.6;在饱和掺量下,掺PCE-1的R·SAC42.5和P·O42.5水泥净浆的初始流动度最为接近并达到最大;PCE-1对R·SAC水泥的分散性和分散保持性均优于市售普通型聚羧酸减水剂PCE-2;与空白水泥相比,掺0.4%(折固)PCE-1、PCE-2与PCE-3复配减水剂的R·SAC42.5水泥,初凝和终凝时间分别延长了42、35 min和41、36 min。     

论耐火浇注料在水泥窑使用中的非正常损坏原因

耐火浇注料因其与耐火砖相比,所特有的性质被越来越广泛地应用。本文提出了耐火浇注料使用时非正常损坏的原因有锚固件的脱落、温度的变化、窑的不正常操作、错误施工等。相应解决措施有正确选择锚固件材质和焊条材质、提高浇注料的热震性能、提高施工质量等。     

玻璃窑池底用耐火浇注料的生产与应用

通过对锆刚玉质不定形耐火材料的生产与应用的分析。阐述了该材料的优越性能和良好的使用效果。该系列产品在玻璃熔窑池底的使用，可使熔窑池底整个结构形成严密的整体，具有优良的抗侵蚀性能。     

方镁石复合尖晶石在水泥窑窑衬中的使用

以固融体型楔铬制品的方镁石复合尖晶石砖取代普通的铬镁砖，延长了水泥窑衬的使用寿命，同时基本消除了铬公害问题。