输油管网水击危害及其防治

分析了输油管网水击的形成过程及水击特点,以管道水击破坏现象简例来说明水击危害的严重性,运用特征线法来求解水击问题,最后结合实际工程中的一些水击事件,提出了水击波拦截、自动泄压保护、自动调节保护、顺序停泵保护及加强输油管网运行管理等防止水击的措施。     

库一鄯输油管道水陆保护设防

管道流量因故突然变化时,在管道中会发生水击,并产生很高的水击压力,严重威胁管线安全。文章对水击产生的原因和压力波传递速度,以及库-鄯输油管道可能出现的水击工况及其原因进行了分析,并介绍了库-鄯管道在水击压力调节与保护方面所采取的措施。     

库—鄯输油管道水击保护设防

管道流量因故突然变化时,在管道中会发生水击,并产生很高的水击压力,严重威胁管线安全.文章对水击产生的原因和压力波传递速度,以及库-鄯输油管道可能出现的水击工况及其原因进行了分析,并介绍了库-鄯管道在水击压力调节与保护方面所采取的措施.     

基于PIPENET的管道系统水击分析

水击的危害性很大,为此在设计上考虑水击作用的影响是很有必要的。文章对管道水击现象产生的原因、危害及防止措施进行了介绍,文章利用主流的管网流体计算与分析软件PIPENET,针对某油品码头装卸管道系统进行水击分析,研究消除水击的设计方案、安全阀的安装位置,并为其选择最优化的型号。     

塔河油田原油管网能效分析及优化

针对塔河油田滚动开发过程中出现的部分站场运行负荷不均、集输设备工艺运行参数偏离设计工况等导致的生产能耗高、效率低等问题,开展了塔河油田原油管网能效分析研究。基于现场数据,利用PIPEPHASE仿真计算软件建立原油管网仿真计算模型,详细分析管网系统中管线、计转站等环节的运行参数规律及能耗。通过对仿真结果进行分析,发现塔河油田原油集输管网的热能损耗占管网总能耗的96.5%,因此降低管网能耗应以降低热能损耗为主。原油管网中部分管线存在压降、温降较大或管线效率较低等问题,针对这些管线采取串接管线或增加副管等措施进行优化,优化后管线效率最高可提高约7.5%。针对部分计转站出站温度进行调整分析,优化后计转站运行费用最大可降低30.44%,说明本优化方案具有非常明显的节能降耗效果,可在现场推广实施。     

闭式循环水系统压力优化方法应用

循环水系统因其管网压力高、泵选型不合理等会导致电耗较高,一般采取降低循环水泵出口压力的方法解决该问题。本文采用系统优化方法,以某多晶硅厂的闭式循环水系统为实例,提出了提高循环水泵入口压力,降低泵电耗的改造。通过回收循环水回水压力能,将泵入口压力由常压提高至0.15MPa,即泵扬程降低了15m;对高位水箱进口管线进行改造,降低了泵出口压力,泵扬程降低2m;选择扬程匹配的泵,对循环水泵进行改造,进一步降低泵的电耗。采取以上三项措施,使循环水电耗降低了30%,投资回收期不超过1年。     

油田集输管网仿真评价及优化研究

喇嘛甸油田进入特高含水期后,集输系统管网的效率普遍降低,能耗升高.为降低集输系统管网运行能耗,通过对集输系统管网结构的分析,建立了管网的矩阵模型,利用连续性方程及能量平衡方程对矩阵模型进行求解,并应用能量平衡模型建立了管网能耗评价系统.通过应用仿真评价系统对集输管网的能耗影响因素进行分析,确定了采用经济管径作为管网评价的方法;并在实际应用中通过将实际管径和经济管径进行对比,确定了需要调整的低效管线;并以能耗最小为目标,提出了集输管网缩小管径及加强保温等优化措施,优化后集输管网能耗大幅降低,实现了集输管网的优化运行     

海上平台消防泵选型探述

结合海上平台的特点对海上平台消防泵的选型、消防泵动力源选择、消防泵性能特点进行了探讨,为海上平台消防泵设计提供了参考.     

水击预防机制在油田建设项目中的应用

密闭管道在输送原油过程中,一旦出现停泵、紧急切断等意外可能出现水击现象,水击波沿管线传递,易造成局部管段超压而使管道破裂,因此水击保护成为输油管道建设过程中的重点考虑对象。陕西省榆林市靖边原油库建设项目建设过程中,原油外输管线采用了进出站紧急切断系统、进出站压力调节系统、进出站超压泄放保护系统等措施减少水击现象的危害,确保原油管道的正常运行。     

优化疏水伴热 降低蒸汽用量

对福建联合石油化工有限公司疏水器的运行状况进行了分析,评估停用部分工艺管线伴热和蒸汽管网疏水的可行性。评估结果显示,有选择地停用部分工艺管线的伴热和疏水器是可行的。对该公司6 736台疏水器进行了排查,停用疏水器1 085台,调节疏水器过冷度或关小其上游手阀1 325台,节约了蒸汽用量80 t/h左右;同时对失效直通的疏水器进行维护,可消除凝结水系统长期存在水击的隐患。经过一年的运行观察,工艺管线和蒸汽系统管线的运行未发生由于伴热停用或调整而导致的波动。     

提高油田井口管线抗冲刷磨损能力的技术研究

随着海上采油平台原油开采规模加大,地层胶结物的胶结力变差,部分海上油田的油层出砂越来越严重,含砂的井液流速较高,对井口管线造成严重的冲刷磨损,加速井口管线变薄,降低管线强度,尤其是采油树油嘴出口第一个弯头和第二个弯头处,经常出现弯头被冲刷泄漏,导致非正常停井减产,如果发生在夜间,还可能造成海洋污染。研究一种能够提高管线抗冲刷耐磨的技术,成为部分采油平台急需解决的难题。     

渤海某中心平台生产水系统设备布置管道设计

本文通过对海洋平台生产水系统总体管道布置的分析,介绍了设备布置及统筹式管廊的应用。通过分析优化了设备及管网布置,利用管线成组布置避免了管线与操作空间干涉。降低了生产过程中的危险系数。在管线建造过程中,管廊布置满足了施工一体化的建造要求,大大提高了工程施工速度。实际项目应用结果表明,该技术可为后续类似设备及管网布置设计提供设计借鉴。     

甬沪宁管网水击模拟

鉴于甬沪宁管线落差大、管道水力工况复杂等特点,分析水击现象的产生原因并加以防范是十分必要的。通过动态模拟软件对甬沪宁管网运行的几种工况进行动态模拟,得到了在不同工况下沿线各枢纽站场的低压端进站压力、流量随时间的变化关系。如果进站端或下载端没有安装泄压阀,一旦发生水击和憋压事故,站场阀门很容易因超压而损坏。增加泄压阀后,低压端压力波动严格控制1.0 MPa左右,由于站内低压端管线与设备压力均不低于1.6MPa,困此可以起到有效保护作用。     

基于PIPENET的伊拉克油田注水系统设计与分析

在油田整体开发方案中,依据油田产能及地质情况,对油田地面工程注水系统提出总体设计思路,按油田产量年份预测规划不同时期注水任务。为验证规划的合理性和可实施性,以及保障设计的安全性,需进一步开展注水系统水力模拟计算。重点论述伊拉克某油田注水管网系统设计思路,及其PIPENET软件在注水系统中对管网水力坡降、配水分布及水击计算等方面的应用,以此分析注水泵的选型及性能参数、变频器的控制参数、管网输量与管网尺寸是否匹配及合理,以满足项目要求的配注能力。通过稳态和瞬态模拟计算,得出管网水力损失,完成注水泵开启数量及工作频率选择,平衡管网流量、流速、管径尺寸和压降之间关系,满足全部注水井口配注量及压力要求,对于水击超压情况,提出设计水击泄压阀的措施,进一步验证注水系统设计正确性,为下阶段工作提供参考。     

苏里格气田骨架管网模拟及优化

在分析苏里格气田地面集输运行状况的基础上,利用Tgnet软件,建立了气田骨架管网模型,对气量增加后骨架管网干线的压降进行了模拟,并提出了相应的改造措施。模拟结果表明,当气量增加30%和50%时,南干线、南干线复线、西干线B段、西干线复线及北二干线B段压降较大,通过在北二干线、南干线和西干线复线两端各增加1条管线对现有骨架管网进行了改造优化,优化后的骨架管网压降大幅降低。     

管线清洗在降低注水能耗中的应用

影响注水系统能耗有注水泵电机效率、注水泵性能、管网压力损失等因素。介绍了老河口注水系统现状,开展了注水系统管损分析,在此基础上,提出了管线清洗措施,取得了良好的降耗、降低管损的效果。     

泄压阀的应用及选型

密闭输送的管道,密闭区间形成统一的水力系统,区间内某一点的输油工况发生波动,都将对整个区间产生影响.如果没有可靠的保护措施,一旦发生水击,将使管线因压力超高而爆裂,或因压力超低对管线和输油泵系统造成危害,影响输油系统的安全.在水击过程中,泄压阀可在压力高于设备工作压力之前,跟踪压力波并开启来泄放介质,降低其压力峰值,当水击压力衰减后,它可以自动恢复关闭状态,达到管线的自动连续保护的效果.     

长庆油田地面工艺系统防腐技术研究与应用

随着油田含水不断上升与采出水回注区块不断扩大,地面管网腐蚀、结垢现象明显加剧,管线破漏频繁,普通内防腐或未进行内防腐的无缝钢管网使用寿命明显缩短(平均3年),管网更换工作量大,费用高,成为困扰老油田日常生产的主要问题。为了延长地面工艺系统管网(包括新增和在用)使用寿命,降低管网频繁更换费用,研究并应用了油田地面管线防腐蚀技术,以提高老油田地面管线的使用寿命。     

往复压缩机出口管网防振研究

1．前言 大庆油田天然气分公司的北压站、中七站、南压站等五套国产浅冷装置中共有2D12往复压缩机16台，这些压缩机大部分都存在出口管网剧烈振动问题。往复式压缩机出口管网长时间剧烈振动会使管线出现裂纹，造成介质泄漏，因为这些压缩机输送的介质是天然气，很可能引起燃烧爆炸，造成重大设备损坏和人身伤亡事故，是存在于生产装置中的重大安全隐患。北压站曾发生3次出口管线与汇管连接处振裂问题，中七站曾发生2次压缩机出口管线的放空接管焊口振裂问题；南压、中七和萨南站还因出口管线共振，导致压缩机振动严重，发生了7次压缩机基础振裂问题，严重影响装置的安全生产。因此研究这几个站压缩机出口管网的振动原因、机理，应用防振理论和技术，采取有效解决问题的技术和方法，对其进行减振改造，消除装置重大事故隐患，对保障企业安全生产、提高企业经济效益具有重要意义。     

化学酸洗在注水中的应用

尕斯油田自1988年开展试注水以来，注水规模逐年扩大，1991年底全面投入注水开发，80％的注水管线已经使用了十年以上，由于注入水原因，致使管线内结垢严重，使得管壁摩阻增大，部分并出现管线堵塞，从而加大了注水工作的难度。为解决这一难题，提出化学酸洗管网方案。化学酸洗管网技术，是以适当浓度的盐酸以及添加剂对注水管线进行冲洗以达到溶解管内沉积物，从而解除管线堵塞；减小摩阻；降低水质机杂；减少酸化井次（化学酸洗管线相对酸化成本低）。因此，化学酸洗在油田注水中的使用，是一项具有广泛推广应用价值的管网解堵技术。