大型双盘式外浮顶储罐组焊技术的探索

大型外浮顶储罐的浮顶结构比较复杂,钢板较薄、焊接量大,在安装组焊时很容易产生较大的焊接变形。本文针对薄板的焊接收缩、变形进行了分析,结合实际经验总结了焊接收缩、变形规律,介绍了几种浮顶的组焊程序及其最后的变形情况。     

大型 LNG储罐铝浮盘焊接变形控制

按“合理的施工工艺是保证，施工过程控制是手段”的主导思想，从保证安装质量和控制焊接变形着手，介绍大型LNG储罐储铝浮盘焊接变形控制方法。     

浅析某储油罐工程焊接变形的控制

大型储罐焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,尤其是底板及其壁板的组对焊接是整个储罐安装质量控制的关键。对某工程中焊接变形及影响因素进行了分析,提出了一般的防变形措施及相应的焊接处理,确保了工程施工质量。     

内浮顶储罐雷击火灾危险性分析

为了避免内浮顶储罐由于雷击火花放电引起的火灾燃爆事故,在实验室建立了2 m直径内浮顶储罐模型,开展了储罐8/20μs模拟直击雷实验,结合理论分析及软件仿真,研究结果表明:内浮顶储罐遭受雷击时,储罐相当于"几乎封闭但带有孔的法拉第笼",雷电流、感应电荷主要通过罐体泄放入地,但这些孔不断有油气泄放,有时能达到爆炸范围,具有较大的雷击危险性;储罐遭受雷击时的另一风险主要表现在雷击瞬时罐体呈现高电位,如罐体各部位等电位连接不可靠易引起火花放电。结合内浮顶储罐的实际运行情况,提出了罐顶通气孔安装阻火器、规范导静电线设置、导向柱设施与浮盘密封绝缘、液位仪及相连管线与储罐等电位连接等措施,可大大降低内浮顶储罐雷击火灾燃爆事故。     

自动焊接技术在5万m^3储罐施工中的应用

以胜利油田东营原油库扩建工程2座50000m^3浮顶罐施工为例，介绍气电立焊、埋弧横焊等自动焊接技术在大型储罐建造过程中的综合应用。     

热气溶胶灭火装置扑救内浮顶储罐火灾的小尺度灭火试验研究

分析了内浮顶储罐内形成可燃气的成因、燃爆事故特点和扑救难点,简述了热气溶胶灭火机理和主要特点,利用直径1200 mm的小尺度油罐模拟装置进行了多组灭火试验.试验结果表明:热气溶胶灭火装置能够在几秒内扑灭处于开放状态的储罐火灾;灭火效能约为235.3g/m3;安装于罐壁顶部的灭火装置的灭火效果明显优于安装在浮盘中心的灭火装置.     

10万m^3原油储罐底板现场焊接及变形控制

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高储罐施工质量。介绍一种经实践证明合理,有效的储罐底板现场焊接方法及防变形措施。     

关于储罐浮顶施工技术的研究

储罐浮顶的结构形式多种多样,不同的结构有不同的功能特点,在对其进行施工的过程中,需要技术人员结合实际情况做好储罐施工技术研究,确定具体可行的施工步骤和施工方法,确保储罐浮顶施工的效果。论文从浮顶储罐的内涵出发,对其施工技术进行了研究和讨论,希望能为储罐浮顶施工提供一定的借鉴。     

国产15×10~4m~3外浮顶原油储罐建造技术

随着中国经济的高速发展,石油和成品油的需求剧增。我国已成为石油进口大国,石油已成为国家重要的战略物资,它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全,大型立式钢制储罐是石油化工行业非常重要的储运设备。目前我国大型储罐的施工建设进入了一个新的高速发展期,正从10×104m3向20×104m3大型化发展,罐体钢板也从原先的进口向国产化发展。大型原油储罐建造的工艺方法,对油库质量安全及工期具有决定性意义。本文以中国石油广西钦州100×104m3原油商业储备库工程4座15×104m3外浮顶原油储罐建造为例,介绍15×104m3外浮顶原油储罐从罐底、罐壁、浮顶及附件等施工技术。总结国产15×104m3外浮顶原油储罐建造施工技术,为国产大型储罐建造发展提供借鉴和参考。     

锥形储罐罐底施工方法

锥形罐底施工，存在空鼓、焊接变形等难题。施工方法不当，结果会引起罐底的局部凸凹变形超标。以16000m^3单层双向子午线穹形网壳式内浮顶锥底油罐罐底安装为例，重点介绍锥形罐底安装施工方法，讲述如何有效控制空鼓，如何将变形控制在最小，并指出在施工中应注意的事项。以便在严格的质量管理模式下更快、更有效、更经济地完成罐底的安装施工任务。     

投资618亿元中石化中石油筹建巨型乙烯工程

日前，中石化第四建设公司在广东深圳大鹏湾的16万m^3 LNG大型储罐1号罐施工中，利用国际先进的气吹工艺，将重达700余t的罐顶一次托举升空到位，实现了国内该领域安装技术零的突破，完成了中国人在大型储罐罐顶气吹施工的处女作。     

电动葫芦提升大型立式储罐施工技术

通过对比5种提升方法的优缺点,结合实际工程,对3座8 000m3大型油罐制作、安装及焊接技术进行分析,总结出电动葫芦提升倒装法在大型储罐中的应用。解决了大型储罐提升安装中出现的焊接质量难以控制,罐壁和罐顶环缝对口精度不足,以及整体提升安全系数难以保证等安装问题,保证工程能按期按质完成。     

正圆穹采光顶整体安装施工技术

城市综合体建筑钢结构采光顶多采用高空焊接吊装,施工难度大、成本高。借鉴钢结构整体滑移技术,发明了采光顶整体安装施工技术。结合某大型城市综合体项目,对正圆穹采光顶整体安装施工技术的施工原理、操作要点、施工关键点的处理等进行了总结,以期为类似项目提供借鉴。     

基础局部沉陷下大型储罐变形形态与应力分析

大型钢制储罐是一种地基沉降十分敏感的特种结构,尤以沿罐周的不均匀沉降即基础局部沉陷对罐体的影响最为关键。本文采用有限元方法,研究分析了大型钢制储罐沿罐周相邻点不均匀沉降达到临界值的情况下,钢储罐的变形形态以及其应力分布特征。结果表明,在基础局部沉陷情况下,储罐的变形形态表现为褶皱式扭曲凹凸,具谐波状特征;罐壁内最大Mises应力点对浮顶罐主要发生在罐壁的中下部,对拱顶罐主要发生在罐壁底部。结果同时也表明,基础局部沉陷对浮顶罐的危害影响主要为浮盘的升降困难,对拱顶罐为罐底部局部应力的加剧。     

大型金属储罐罐壁板安装变形矫正工艺技术

主要针对大型立式金属储罐壁板安装变形，进行变形矫正控制工艺作一介绍，具有创新性和实用性，为大型立式金属储罐施工提供了强有力的技术支撑。     

独塔斜拉桥钢梁架设施工技术分析

阜裕大桥桥跨布置为(35+90+166)m三跨独塔斜拉桥。根据桥梁结构特点及施工条件,该桥采用"钢梁浮运法+整节段悬臂拼装"的方案施工。S3～N11节段钢箱梁采用支架法架设;主跨S4～S19共有16个节段需整节段悬臂拼装,减少了大量高空作业时间,降低了安全风险,有效节约了施工工期;S20无索段钢箱梁采用汽车吊上桥面散拼,实现全桥合龙;从腹板位置向箱梁中心位置利用焊接码板及安装嵌补段使吊装梁段部分重量传递给已安装梁段,使吊钩荷载降低,随后重复进行焊接码板与嵌补段安装、吊钩卸载过程,使梁段变形减小至合理范围;内河浮运施工具有一定的局限性,创新采用组合式浮箱浮托钢箱梁施工,实现了大体积、大吨位钢箱梁下水、运输难题。该套施工方法可为同类型、同环境钢箱梁桥架设提供参考借鉴。     

焊接变形原理及其在储罐底板施工中的应用

储罐底板焊接变形量的控制是储罐施工质量控制的关键环节,底板的不平整度直接影响了储罐的整体使用寿命,为有效避免过大的焊接残余变形和残余应力,本文利用焊接变形原理,从设计和施工角度综合论述了保证储罐底板平整度的措施。     

一种新型储罐环形施工作业平台车的设计

针对核电站储罐预制安装需大量人力且效率低下的问题,本文设计了一种能够加快储罐施工的环形施工作业平台车。根据核电站储罐特点及施工要求,确定了储罐环形施工作业平台车的结构及材料。考虑到储罐环形施工平台车需适应不同施工条件,使用ANSYS有限元软件对平台车及其环形轨道在6个不同工况中施工所受应力进行分析。研究结果表明,储罐环形施工作业平台车结构强度可以满足不同环境下的施工要求,使用该装置可以有效减少施工成本并提高效率。     

10万方大型原油储罐壁板坡口型式与自动焊焊接方法的探讨

以钦州中石油国际储备库项目（一期工程）420库区项目为例（包括42台10万m3双盘浮顶原油储罐）,对大型原油储罐壁板的坡口型式与自动焊焊接方法进行探讨。     

浅谈储罐底板焊接变形的控制

储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,工程施工中采用合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。