用JNQ—1^#脲醛浸渍树脂替代不饱和聚酯生产玻璃钢制品

JNQ—1“脲醛树脂生产简单,使用方便,性能优良,生产成本低。实践证明,该树脂可替代常用的不饱和聚酯浸渍玻璃纤维布,完全适用于玻璃钢的生产。目前,生产玻璃钢制品主要采用不饱和酯树脂和环氧树脂两类胶粘剂。价格上,不饱和聚酯类胶粘剂比环氧类胶粘剂低。但是这两类胶粘剂的价格都偏高,加之原料市场紧俏、价格波动大,因此直接影响着玻璃钢制品的生产成本。为了开发新的玻璃钢制品和保证原料供应,我们翻阅了大量的资料,考虑到既要降低)成本,提高产品质量,又要保障生产树脂的原料来源充足,达到综合开发的目的,经过多次实验发现,在脲醛树脂的     

N—（β─氨乙基）氨基聚酯树脂的合成与应用

在３０３￣＃不饱和聚酯的配方基础上，改变顺丁烯二酸酐与邻苯二甲酸酥的相对用量，制备出含有一定数目碳碳双键（－Ｃ＝Ｃ－）的不饱和聚酯，而后用乙二胺与其加成得到一种水溶性树脂即Ｎ－（β─氨乙基）氨基聚酯树脂（下简称“ＳＲＡ树脂”），用ＳＲＡ树脂代替ＳＲ─１树脂分别与固色剂Ｙ及粘结剂Ｇ配成不同的增强型浸润剂进行玻璃纤维成型工艺实验，其效果优于ＳＲ─１树脂。     

不饱和聚酯树脂固化用过氧化物引发剂

引发剂是在(共)聚合反应中能使单体分子或线型分子链中含有双键的低分子量树脂(例如不饱和聚酯、聚丁二烯树脂、丁苯树脂等)分子活化而成为游离基并进行连锁反应的物质。制备聚酯玻璃钢时,通常是将不饱和聚酯树脂配以适当的有机过氧化物引发剂,浸渍玻璃纤维或其制品,经适当温度和一定时间的作用,树脂和玻璃纤维紧紧粘结在一起,成为一个坚硬的整体玻璃钢制件。     

一种适用于聚酯玻璃钢的JF增强型浸润剂

去年,我们采用《正交试验设计》方法研制出一种JF增强型聚酯玻璃钢用的玻璃纤维浸润剂。通过生产中碱45s(200孔)、高强80s(100孔)原丝以及制造0.4方格布、0.2斜纹布,缠绕应力环、石油液化气瓶,手糊成型板材等试验,证明用这种浸润剂涂覆的玻璃纤维具有良好的加工工艺性能。同时,在制造玻璃钢时,容易被苯乙烯和聚酯树脂渗透。把使用这种浸润剂的中碱纱或其织物用于缠绕和手糊聚酯玻璃钢,其机械性能可以达到目前最适于聚酯的浸润剂的增强效果。由于配方中引进了一种偶联剂,也使聚酯玻璃钢的湿态强度得到了改善。     

玻璃纤维直接纱毛羽量的研究

玻璃纤维作为玻璃钢制品的主要增强材料,在玻璃钢制品中的质量分数甚至高达80%,因此可以说玻璃纤维的性能决定着最终玻璃钢制品的性能。在保证玻璃纤维制品具备优异的机械性能的同时玻璃纤维也要具备优良的使用顺畅性,如缠绕过程中低毛羽等要求,毛羽的大小代表玻璃纤维产品的工艺性能,关系到客户的生产效率及生产环境,毛羽过大会影响玻璃钢产品外观质量。因此,直接纱产品的毛羽量一直是玻纤产品的关键控制指标,影响产品的后续工艺性能。主要从玻纤产品的纤维直径、成型工艺关键过程控制点:原丝喷雾、漏板工艺风、浸润剂温度等因素对玻纤产品毛羽量的影响进行研究。     

SR—11水溶性不饱和聚酯的应用

国内十多年来广泛使用的711浸润剂配方中粘接组分之一为SR-1水溶性聚酯,其缺点是价格较高、且用其处理玻纤成型的玻璃钢耐水性较差,为此我们研制了价格低、性能好的SR-11水溶性聚酯,本文着重介绍了该树脂的合成性能及应用情况.     

浅谈增强型浸润剂

树脂与玻璃纤维之间的界面粘结好坏直接影响玻璃钢复合材料的性能。界面状况受着保留在玻璃纤维表面上浸润剂的影响。合理使用浸润剂使制品的力学性能:如干湿强度、电性能、耐湿性能及化学稳定性等均有明显提高和改善。更能满足制品在各种特定条件下的应用性能要求。无疑的,玻璃纤维增强型浸润剂的研究,有利于提高产品的性能,将推动着玻璃钢的发展。增强型玻璃纤维浸润剂一般是通过前处理工艺复盖在玻璃纤维表面上。当玻璃纤维制成玻璃钢时,浸润剂就在树脂/玻璃纤维之间形成一个界面层,界面面积是非常大的。按纤维直径为14微米,玻璃钢的包胶量为50％,则密度为1.7g/cm~3。计算就25×     

方格布用新型浸润剂—811~#浸润剂简介

目前,我国玻璃纤维相当大一部分是以“方格布”形式作为玻璃钢的增强材料的。为此,我们在1970～1971年研制出适用于方格布的聚酯型浸润剂—711~#浸润剂。此浸润剂经过各厂生产的多年应用表明,它的纺织加工性和玻璃钢手糊工艺性(织物手感柔软性,对树脂的浸渍性和赶“气泡”难易程度等),远比原来使用的聚醋酸乙烯酯型浸润剂优越。该浸润剂配制     

浸润剂技术与玻璃纤维及玻璃钢制品之间的关系(Ⅰ)

本文综述了玻璃纤维浸润剂在玻璃纤维与玻璃钢制品上的应用，重点介绍玻纤浸润剂技术在玻璃纤维、玻璃钢制品应用上的重要性，分析了玻璃纤维浸润剂应用中存在的问题。     

不饱和聚酯的亲水性研究

本文研究并合成了用作玻璃纤维浸润剂成膜组分的不饱和聚酯树脂ZR。研究表明,随着树脂水溶液pH值的增大,不饱和聚酯的亲水性提高;采用合适的乳化剂和乳化设备,可使树脂水溶液形成乳化液;在树脂主链中引入醚键,可提高树脂的亲水性;用二乙醇胺改性树脂,亦可提高亲水性。在上述研究的基础上,合成了自乳化的ZR树脂,它是一种理想的水溶性不饱和聚酯树脂。     

中碱无捻粗纱原丝烘干工艺及控制

随着我国玻璃钢应用领域的不断开发,玻纤行业得到了迅速发展.特别是玻纤增强材料为适应市场需求,先后开发了各类无捻粗纱等产品,并在机械成型玻璃钢工业中发挥了重要作用.众所周知,玻璃纤维在生产过程中,为了润滑和保护玻璃纤维及赋予玻璃纤维一些特性,必须在生产过程中使用浸润剂.而浸润剂是一种水溶液,除一些其它组份及有机物外,水占相当大的比例.因此,拉制后的玻纤原丝含有大量的水份.(一般为10%左右)而作为玻璃钢增强材料的玻纤制品,由于受玻璃钢工艺及产品性能的限制,必须要求玻纤制品的含水率低,一般在     

名词解释

聚酯玻璃钢 是用玻璃纤维或其制品增强不饱和聚酯树脂制成的玻璃钢。它是世界上目前应用较广、使用较多的一种玻璃钢,约占玻璃钢总产量的80％。     

方格布厚度对聚酯玻璃钢强度的影响

目前在我国玻璃钢制品的生产中,使用手糊法成型占有相当大的比重。尤其不饱和聚酯玻璃钢,主要还是采用手糊法。 在手糊法成型中使用的增强材料,主要是玻璃纤维无捻粗纱方格布,特别是中碱成分的方格布,应用愈来愈多。据调查,全国大、中型玻纤企业生产的中碱方格布产量,1979年为     

SB-j增强型玻璃纤维浸润剂的使用

玻璃纤维增强材料和树脂基体是玻璃钢的主要原材料。为了获得性能好、质量高的玻璃钢,除提高玻璃纤维和树脂性能外,还需改善树脂与纤维之间的界面状况。界面状况受着保留在玻璃纤维表面上浸润剂的影响。通常的做法是对玻璃纤维表面进行化学处理或使用增强型浸润剂。本文较系统的介绍了一种新型增强型玻璃纤维浸润剂SB-j浸润剂的使用情况。     

玻璃纤维润滑剂

玻璃纤维是玻璃钢中不可缺少的主要原材料,由于玻璃钢成型工艺的不同及产品性能的差异,因此,要求玻璃纤维的表面性能要能够适应,如成型工艺方面,拉挤、缠绕要求树脂能够快速浸润,短切纤维则要求硬挺性、分散性和短切性,织物要求纤维有成带性等;从产品性能上,如希望界面粘接好,要求纤维表面能适应不同的基体树脂等等,这些都与纤维的表面浸润剂有关.玻璃钢行业反映有的国产纤维质量不如进口的好,虽然影响纤维质量     

中碱缠绕纱浸润剂及水份含量对浸渍性的影响

在缠绕法生产玻璃钢制品中,缠绕纱是先经过树脂槽浸渍后,按照一定规律缠绕在芯模上成型的。纱在通过槽时需浸透树脂,即纱表面浸润剂层被树脂液浸润和渗透。浸渍性与浸润角有着密切关系(见图1)。     

FE玻璃纤维浸润剂简介

FE玻璃纤维浸润剂是我国早期研制的适用于酚醛、环氧玻璃钢制品的增强型浸润剂。 1.浸润剂的组成该浸润剂采用水溶性环氧树脂作为重要粘结组分,并配以适当的辅助粘结组分。水溶性环氧树脂具有较高的粘结能力和较好的成膜性能,同时又具有一定的润     

对提高玻璃钢防腐抗渗性能的探讨

玻璃钢亦称玻璃纤维增强塑料。它是采用树脂做粘合剂,以玻璃纤维制品作为增强材料,按某种方法成型(如手糊、模压、缠绕等),在一定温度及压力下使树脂固化而制成。玻璃钢是一种新型的非金属防腐蚀材料,具有优良的耐腐蚀性能,重量轻、强度高、良好的工艺性能(易成型)等优点,在化工防腐蚀中应用日益广泛。在化工生产中可做贮槽、容器、泵体、管道、阀门、槽车、冷却塔、鼓风机等。     

增强型中碱玻璃钢的强度试验

本文采用增强型浸润剂改善中碱聚酯、中碱环氧玻璃钢的界面性能和偶联效果,使中碱玻璃钢的强度明显提高,基本达到或略超过无蜡型(浸润剂)无碱玻璃钢的强度水平。代替无碱玻璃钢,其玻璃布的成本可降低30～60％。中碱单向方格布有利于玻璃钢制品的设计、选材’也有利于手糊成型和树脂浸渍,并可在某方向得到更高的强度。     

不饱和聚酯在电气工业中的应用

在我国,不饱和聚酯及其玻璃钢的应用范围越来越广,在建筑、电气、石油、化工、交通运输、造船、冶金、机械、国防和科研等方面都大量的使用。 在各种电气制品中,例如253厂等以间苯型聚酯199~#为主要粘结剂生产玻璃纤维无纬带,是用于中小型电机电枢绑扎和代替变压器穿心螺杆的良好绝缘料;西安绝缘材料厂用同类聚酯制成38～50万伏空气断路器操作杆及电力架空线绝缘支撑;哈尔滨玻璃钢研究所用189~#树脂作层粘剂设计和制造了玻璃钢地面雷达罩,几年来运行正常、性能稳定;常州建筑