酒钢烧结机小球烧结的生产实践

从酒钢3#烧结机实际情况出发,在改善烧结机混合料粒度方面进行了改进,降低了固体燃料消耗,取得了较好效果。     

小球烧结的研究与应用

介绍了小球烧结研究的成果及其工业应用，将原圆筒混合机改造为强力圆筒混合造球机，使用雾化喷水器，提高造球效果，并保持普通烧结法的燃料粒度，采用燃料分加技术和偏析方法技术，实现了小球烧结，使烧结机利用系数大幅度提高，固体燃耗降低，烧结矿质量提高，高炉使用小球烧结矿进行冶炼取得了增产节焦的效果。     

含小球烧结料的烧结

含小球烧结料的烧结［俄罗斯］Ａ．Ｐ．扎克Ａ．Ｈ．佩里科夫在烧结料中加入小球后，由于增大了料粒的等效粒度，因而料层透气性得到改善。用烧结杯试验研究了小球对烧结过程指标、成品率及烧结矿质量的影响。试验中用煤粉（一种瘦煤）取代部分焦粉。烧结料组成是：奥列涅...     

重钢阶段性配矿方案的烧结试验及冶金性能研究

试验研究表明,重钢配矿方案烧结性能研究和冶金性能的研究结果较一致,通过对烧结矿物化指标和烧结矿冶金性能综合评价,得出较优方案排序。K0矿中C粉的配加会与A粉一起共同使烧结指标和烧结矿冶金性能指标变差,结合生产现实,还原度RI控制在65％以上,低温还原粉化控制在55％以上可以与现行操作制度匹配,因此建议K0矿中A粉＋C粉的总配入量不要超过20％。     

重钢烧结发展循环经济的实践

介绍了重钢烧结厂近年来在三废处理和循环利用方面所做的一系列工作.该厂通过回收含铁废料、废水和烧结余热,不仅降低了资源和能源消耗,获得了较大的经济效益,而且改善了生产环境,获得了更大的社会效益.     

贝尔戈-米内拉黑色冶金公司Monlevade厂小球烧结工艺(HPS)的应用

2002年12月,巴西贝尔戈-米内拉黑色冶金公司Monlevade厂引进了小球烧结工艺.该工艺是由日本的JFE公司(前身为NKK公司)开发的. 引进该工艺的主要目的是使该厂具备100%使用自产铁矿的能力.利用公司的竞争优势,该引进工艺从2003年1月8日开始一直没有间断生产.引进HPS工艺的主要目标均已经实现,目前,设备的利用系数已经达到1.75t/(m.2·h),效果非常显著.     

不同黏结剂强化钢铁冶金粉尘冷固球团的作用机理

厂内循环利用方法被认为是能实现钢铁冶金粉尘大量消纳的主要途径,如何选择黏结剂制备球团以使其性能满足循环利用要求是当前需要解决的问题。本文旨在对硅酸钠、环氧树脂等多种无机与有机黏结剂复合作用于冷固球团时的性能影响、作用效果及机理进行探索,以制备出符合转底炉直接还原工艺的钢铁冶金粉尘复合冷固球团。结果表明：当环氧树脂-硅酸钠黏结剂用量为5%时,环氧树脂中极性基团上的羟基与硅酸钠溶液中聚硅酸分子上的硅羟基发生氢键结合,抑制了聚硅酸分子之间的缩聚反应,进而抑制胶粒的长大。即通过细化硅酸钠胶粒的方式增大球团原料的堆积密度,减少大孔数量及总孔体积,所得球团的生球和成球力学性能均满足转底炉工艺的强度要求。试验成品球的抗压强度达870.2 N/P,其在高温冶炼过程中仍能保持良好的形态。     

冶金废料在唐钢炼铁厂的综合利用

介绍了唐钢炼铁厂对冶金废料综合利用情况,分析了利用过程中存在的问题。     

宝钢烧结小球工段改造设计方案的选择

本文对宝钢烧结小球工艺改造中提出了ＯＧ泥浆干燥造球，湿法制浆和湿法泵送三种设计方案进行了分析比较，推荐了湿法泵送方案。     

以冶金废料为主要原料生产低品质金属化球团的探索

介绍了以炼钢污泥、高炉灰等冶金废料生产金属化球团的工艺参数控制及产品指标。该方案可作为冶金行业尘、泥综合利用的一种途径。     

余热直接利用技术的开发与应用

冶金生产的许多工艺流程都伴有大量的热废气产生。以烧结生产为例,烧结矿冷却过程中产生的废气温度达200～450℃,含尘量一般为500～4000mg/m3。为充分利用余热资源,开发了废气经高温除尘后直接用于烧结点火的余热直接利用技术。采用钢—陶复合式结构的除尘器,结合采取特殊挂釉、高温烧成工艺,采取双旋气流和变径气封等措施,同时,设计时充分考虑系统的相容性,保证了系统有效除尘并长期稳定运行,年经济效益2000多万元。     

石钢烧结厂配用除尘灰的生产实践

通过对烧结除尘灰利用方案的选择，确定了在生产实践中合理的处理方式，该方式充分利用了除尘灰有利于造球的特性。阐述了石钢烧结厂在自动化混匀料场投产后，在除尘灰应用方面所取得的经验和生产效果。     

提高烧结余热回收利用量的实践

在生产方面,提高烧结余热回收量的关键在于提高烧结系统作业连续性和烧结机卸矿温度,同时提高并稳定环冷机一段、二段烟气温度.通过分析影响烟气温度的因素,研究制定出相应措施,实施后取得了较好效果.     

钢铁废料在烧结生产中的应用研究

在保证烧结矿质量、生产过程稳定的条件下 ,探索在烧结工艺中单配钢渣、氧化铁皮、除尘等钢铁废料。实践证明 ,在烧结生产中配加钢铁废料 ,可以稳定生产 ,保证烧结矿品位合格 ,降低烧结矿成本 ,降低能源 ,合理利用资源     

鞍钢烧结用料探索与实践

分析了鞍钢由于生产规模不断扩大,铁料资源供应存在的问题,为此,烧结用料结构进行了大幅度调整,通过对各种原料的实验室研究,总结出不同料种、不同原料配比的科学生产方案,逐一应用到生产实践,保证烧结矿产、质量不受影响,并大幅度降低生产成本。     

邯宝炼铁厂经济优质烧结矿生产实践

目前钢铁企业生产经营面临前所未有的困难,铁前降本非常关键。邯钢邯宝炼铁厂通过深入分析含铁原料的烧结基础特性,综合平衡利用它们的互补性能,合理配加廉价铁矿粉烧结;实施冶金废料综合利用技术,提高钢渣粉、炼钢除尘灰和焦化除尘灰的利用量;开发烧结机梯形厚料层布料烧结系统以及采取烧结机燃料消耗控制等措施。成功解决了低成本烧结对烧结矿品质下降和能耗升高的不利影响,实现了经济优质烧结目标。     

宝钢烧结余热锅炉生产实践

介绍了宝钢495 m2烧结机环冷废气余热锅炉的工作原理,工艺流程及设计参数,阐述了余热锅炉投产以来的生产实绩以及运行中存在的问题,分析了蒸汽产量对能耗的影响,总结了提高蒸汽产量的措施。     

球团法处理冶金废料

介绍了两种处理冶金废料的方法：冷固结团块法和微型竖炉球团法。冷固结团块法系采用氧化焙烧一冷固结团块工艺，这种方法可有效地除去废料中杂质，生产出的团块质量好；微型竖炉球团又分鼓风竖炉和抽风竖炉两种工艺。两种竖炉均可生产出质量良好的球团矿，两种方法实践证明，技术上是可行的，经济上是合算的。团块和球团矿符合转炉炼钢的要求。     

莱钢烧结机废气余热回收利用实践

莱钢3×265m^2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。