川南煤系硫铁矿综合利用新工艺研究

对川南某地煤系硫铁矿进行综合利用新工艺研究。通过全浮选流程选别,可得到含硫大于49%的高硫精矿。硫精矿沸腾焙烧制酸后,得到残硫小于0.2%、含铁大于64%的硫酸渣,可以用作炼铁原料,浮选尾矿可以作为建筑材料回收利用。     

处理煤系硫铁矿的新途径

阐述了用γ－Ｆｅ２Ｏ３．Ｈ２Ｏ及ＦｅＯ（ＯＨ）处理煤系硫铁矿的方法及最佳条件，试验表明明在γ－Ｆｅ２Ｏ３．Ｈ２Ｏ的量为６０ｇ／Ｌ，溶液酸度在ｐＨ０．５～１．０范围内，通过０．３Ｌ／ｍｉｎ的空气并加热至沸的情况下，对１０ｇ／Ｌ硫铁矿反应１６ｈ，硫铁矿硫脱除率可达９０％以上，比单纯用ＦｅＣｌ３氧化硫铁矿快３ｈ以上。     

硫铁矿烧渣综合利用试验研究

针对西北某硫铁矿烧渣的具体情况,试验研究了影响硫铁矿烧渣磁化焙烧-磁选的主要因素。结果表明:采用挥发份较高的新疆哈密烟煤,当焙烧温度为700℃、焙烧时间为30m in、煤粉配比为6%时,可获得铁精矿品位为63.08%、回收率为75.78%的技术指标,试验取得了较为满意的结果。     

煤系硫铁矿安全规程的研究

李家峡水电站是黄河进一步充上龙羊峡至青铜峡河段规划开发的第三个梯级电站，其泄水底孔由有压段、明槽段和窄缝式挑流鼻坎组成。经试验分析表明：（１）底孔可采用较大的压缩比，即Ｎ采用０．７３值或更大一些时不会产生空穴水流，且可提高底孔的泄流能力；（２）有压段与明槽段以平顺衔接为佳，以便减对明槽水流的扰动，保证明槽水流平衡；（３）弯道与明槽相接采取反向压力双弯道衔接型式，可以使压力弯道内的流速颁均匀，从根本     

硫铁矿烧渣回收铁的研究

为了综合利用硫铁矿烧渣，通过试验研究确定回收铁的工艺为磁化焙烧——磁选流程，所生产的铁精矿产率为60％，品位为61．10％，回收率为75．29％，其含硫为0．35％，符合工业高炉炼铁的标准。     

贵州省煤系硫铁矿石选矿试验

贵州煤系硫铁矿石矿物组分简单，易选，用单一的重选法和浮选法都能获得较好的分选指标，尤以重浮联合流程为佳。采用中矿再磨再流程可以获得含硫５％的硫精矿，制酸后的烧渣含铁大于６０％，可炼铁综合回收铁资源。     

川南低品位硫铁矿烧渣的综合利用研究

针对川南低品位硫铁矿烧渣,采用磁化焙烧-磁选工艺开展选铁试验研究,探索了主要的工艺参数,研究了选铁尾矿的火山灰活性。结果发现,原烧渣在800℃、配加煤粉（2%,质量分数）的条件下,磁化焙烧30 min,能够有效将赤铁矿转化为磁铁矿;经“1粗1精1扫”3段磁选流程选别得到的铁精矿品位可达60.54%。将选铁尾矿再磨至D90为43μm时,28 d活性指数高达94.3%,满足高强高性能混凝土用矿物外加剂的活性要求。     

铜锌尾矿综合利用试验研究

本试验通过对浮选铜锌尾矿采用非硫酸方法浮选出高品位的硫铁精矿,硫铁精矿制酸,焙烧渣经过造粒还原焙烧后,可获得合格的金属化球团。改工艺充分利用尾矿中的黄铁矿,变废为宝,并降低浮选尾矿的排放量。     

含碳球团还原熔分综合利用硼铁精矿新工艺

基于硼铁矿资源综合利用的现状和转底炉珠铁工艺的基本特点, 提出了含碳球团还原熔分综合利用硼铁精矿的新工艺。在实验室条件下, 以硼铁精矿和碳质还原剂为原料, 系统研究了焙烧温度、配碳量(C/O摩尔比)、还原剂种类、熔融保持时间等因素对球团还原熔分过程的影响, 以及熔分产物的基本特性。试验结果表明: 焙烧温度过高或过低均不利于熔分; 提高配碳量有助于缩短还原熔分时间; 煤灰熔点对熔分有较大影响; 随着熔融保持时间的延长渣中FeO含量降低。优化的工艺参数为: 以无烟煤为还原剂, 配入量为C/O=1.2, 焙烧温度为1 400 ℃, 焙烧时间为15 min。此时, 渣铁分离彻底, 得到含硼元素0.065%的纯净珠铁和B₂O₃品位为20.01%的富硼渣, 珠铁中铁的收得率在96.5%以上, 富硼渣中硼的收得率在95.7%以上。经缓冷处理, 富硼渣主要由遂安石和橄榄石两相组成, 活性达86.46%。含硼珠铁和富硼渣分别是钢铁和硼化工工业的优质原料, 该工艺可为我国低品位硼铁矿的综合利用提供一种新思路。     

硫铁矿烧渣综合回收系列铁红产品研究

以某典型硫铁矿烧渣为研究对象,采用分级-反浮选-化学处理除杂-超细磨-闪蒸干燥-氧化焙烧工艺,实现烧渣中的氧化铁与杂质矿物的分离,获得不同等级的系列铁红产品,研究成果达到国际先进水平,对同类企业的烧渣综合利用有重大的应用推广价值.     

含硼铁精矿综合利用研究进展

介绍了我国硼矿资源现状及硼铁矿资源特点。在现有硼铁矿选矿分离技术的基础上,重点分析了高炉法、直接还原-电炉熔分法、深度还原-磁选分离法、烧结矿添加剂及一步法等工艺对含硼铁精矿的综合利用现状。针对以上含硼铁精矿硼铁分离工艺所存在的弊端,提出了采用煤基直接还原-磁选选冶联合流程处理含硼铁精矿的新思路,并对含硼铁精矿的开发利用作了一定的展望。     

从硫酸烧渣中获取高品位铁精矿的技术

通过矿物学研究查明了硫酸烧渣的矿物学性质。烧渣含铁为57.1%,杂质为石英、金云母、石膏等矿物;石英等矿物被包裹在三氧化二铁中,石膏填充在金属缝隙中或包裹在金属体外围。细颗粒间的团聚不利于磁选,通过重选摇床和阳离子反浮选脱硅联合工艺流程,显著提高铁精矿品位。铁总回收率大于85%。     

某高锌含铁尘泥综合利用试验研究

采用锌挥发焙烧-磁选回收铁工艺流程回收利用高锌含铁尘泥, 研究了焙烧、磁选工艺参数对回收效果的影响。结果表明, 含铁尘泥在焙烧温度1 200 ℃、焙烧时间90 min、还原剂用量15%条件下还原焙烧, 锌挥发率达97.10%; 焙烧渣经一粗一精弱磁选, 可获得铁品位61.42%、铁回收率86.98%的铁精矿。该工艺流程可为高锌含铁尘泥的规模化工程利用提供技术支撑。     

硫精矿中铜钴同步浸出试验研究

以湖北大冶含铜钴硫精矿为原料,分别研究了硫精矿、硫精矿氧化焙烧渣和硫精矿氧化-还原焙烧渣中铜、钴的同步浸出行为,考察了浸出温度、浸出时间、固液比等工艺参数对铜、钴浸出的影响。结果表明,硫精矿氧化-还原焙烧渣中的铜、钴最易被浸出,浸出条件为:浸出温度70 ℃、浸出时间4 h、固液比1∶5,此时铜和钴浸出率分别为91.46%和65.84%; 采用氧化-还原焙烧-浸出-磁选联合流程处理硫精矿时,可获得铁品位62.31%、回收率68.26%的铁精矿,该工艺实现了硫精矿及焙烧渣中铜、钴、铁资源的综合回收。     

含金硫精矿焙烧除砷选铁-硫脲法提金试验研究

对含低品位金的硫精矿进行再选, 获得含硫50%左右的再选硫精矿;对再选硫精矿进行二段焙烧除砷脱硫, 可以获得含砷0.056%、含铁61%左右的烧渣, 且其中金、银得以富集;对烧渣进行了稀硫酸预处理-硫脲浸金试验, 浸金试验结果表明, 当磨矿粒度为-0.074 mm粒级占60%, 矿浆pH=1～2, 液固比为1∶2, 硫脲用量为10 g/L, 硫酸铁用量为3 g/L, 浸出时间为6 h时, 金的浸出率达90.4％。