钕铁硼永磁体表面镀镍工艺研究

对钕铁硼材料的前处理工艺和半光亮镍-光亮镍、中性预镀镍—半光亮镍—光亮镍两种体系进行了研究，结果表明，两次酸洗和多次超声波清洗效果较好；镍层的设计与孔隙率、耐蚀性均有关系，中性预镀可以使镀层的孔隙减小。     

大型反应釜化学镀镍处理

介绍了对一台6m^3聚丙烯搅拌釜的化学镀镍处理过程，使该釜采用碳钢内表面化学镀镍处理与18－8不锈钢制造相比节省投资40％以上，并试图探索和总结类似大型工件化学镀镍过程中的处理工艺和方法，以便化学镀镍防腐技术在石油化工领域更好的推广应用。     

金刚石表面化学镀镍工艺

对金刚石表面化学镀镍金属化工及其影响因素进行研究,并探讨了相关工艺条件对金刚石性能的影响。结果表明,化学镀镍层能显著提高金刚石的热稳定性和抗氧化温度。     

铝合金直接电镀镍工艺的研究

通过试验，找到了一种配体体系和适当的工艺，实现了在铝合金上直接电镀镍，分析了各种工艺参数对镀层质量的影响。结果表明，该工艺操作简单，镀层外观，硬度和结合力等完全可以与浸锌工艺媲美。研究还表明pH值控制是本工艺的关键。     

采用SC工艺制备高性能烧结钕铁硼磁体的研究

研究了采用SC(strip casting)工艺制备的高性能烧结钕铁硼磁体。结果表明：速凝薄带主要由厚度约3μm的(2：14：1)相片状晶组成．片状晶之间被厚度0．2～0．5μm的富Nd相薄层隔开，没有α-Fe枝状晶存在。速凝薄带经氢破碎、气流磨、压型、烧结后磁体的永磁性能达到：Br=1．431T，jHe=1022kA／m，(BH)max=387kJ／m3。     

烧结NdFeB永磁体化学镀镍前的酸洗工艺研究

对NdFeB永磁体化学镀镍前的不同酸洗处理工艺进行了试验,并对不同酸洗工艺获得的镀层结合力和耐蚀性进行了测定比较.结果表明,经硝酸与氢氟酸混合酸液酸洗后的试样具有较平整的表面,在此表面上得到的镀层经高压锅及锉刀试验证明具有良好的结合力,浸泡试验检测表明其具优良有的耐蚀性.     

烧结钕铁硼永磁体矫顽力理论及其影响

综述了建立在不同缺陷模型基础上的烧结钕铁硼永磁体矫顽力的成核理论、热激活理论、钉扎理论和发动场理论等;简述了添加合金元素对钕铁硼磁体矫顽力的影响,通常少量多加合金元素有利于其整体性能的提高;详述了钕铁硼磁体的生产工艺,如熔炼、制粉、成型、烧结回火等对其矫顽力的影响;提出了提高烧结钕铁硼永磁矫顽力的有效途径和未来其生产研究的主要方向.     

钕铁硼永磁材料电镀新工艺

探索了新的除油液配方 ,确定了钕 铁 硼永磁材料电镀镍较完整的前处理工艺 ,其孔隙率为 0 .74个·cm-2 ,盐雾试验达 96h ,结合力好     

氨基磺酸高速镀镍工艺的应用

1　前　言镀镍在电镀生产中占有重要的地位 ,被广泛应用于防护装饰及功能性电镀中。镀镍液的种类很多 ,有瓦特型镀镍 ,氨基磺酸镀镍 ,全硫酸盐镀镍 ,氯化物镀镍等 ,其中氨基磺酸镀镍以其沉积速度快 ,结晶细致 ,镀液分散性好 ,可获得低应力的柔韧性厚镀层 ,而被广泛应用于电铸、尺寸修复、印制镀金前镀镍及快速自动化生产中。2　氨基磺酸高速镀镍液的组成及配制氨基磺酸镍Ｎｉ(ＮＨ2 ＳＯ3 ) 2 :∶6 50～ 780ｇ/Ｌ ,六水氯化镍 (ＮｉＣｌ2 ·6Ｈ2 Ｏ) :5～ 8ｇ/Ｌ ,硼酸 (Ｈ3 ＢＯ3 ) :35～ 4 5ｇ/Ｌ ,湿润剂Ｗ :0 .3ｍｌ/Ｌ ,添加剂Ｍ :8ｍ…     

镀镍的工艺基础及发展

从电镀金属镍的历史、工艺和镀液配方等3方面,对镀镍的研究现状进行了综述,并对各种镀镍方式及镀液配方进行了总结。分析了现有镀镍工艺中存在的问题,并对今后的研究方向提出了建议。     

无浊点电镀珠光镍工艺

提出了一种新型电镀珠光镍工艺，其特点是镀液稳定，处理周期长，同时考察了各种工艺条件对镀层外观形貌的影响，采用自行研制的珠光镍添加剂，在工艺范围内可以得到外观均匀，镀层柔软性好的珠光镍。SEM观察结果表明镀层表面形貌不同于传统珍珠镍电镀工艺所得镀层。     

飞机零件氨基磺酸盐电镀镍修复工艺

飞机零件工作环境的特殊性要求尽量降低表面处理过程所带来的脆性及应力.氨基磺酸盐电镀镍工艺镀层内应力小、沉积速度快,且具有较好的结合力,可以很好地应用于飞机零件维修.氨基磺酸盐电镀镍的工艺规范为:氨基磺酸镍≥322.50g/L,硼酸≥30.00g/L,氯离子3.38～4.88g/L,pH值3.0～5.0,温度50～60℃,电流密度6～9A/dm2.在此较佳工艺条件下处理的试件经190℃,23 h以上除氢后,所处理的零件符合各项技术要求.     

碱性蓄电池用外露金属件镀镍工艺改进

为了解决碱性蓄电池外露电镀部件变黑、变绿、生锈的问题,进行了以下工艺改进试验:通过进行光亮剂和镀层组合试验确定了正确的光亮剂和合理的镀层组合,使用半光亮镍和高硫镍电液混合配制的电镀液收到了预期的效果,证明了挂镀更适合电池零部件的电镀,且正确选择的镀层保护剂使镀层质量得到了显著提高.     

高硫镍镀液中苯亚磺酸钠的测定

准确测定电镀液中添加剂的含量,对排除电镀故障及提高镀液质量有指导作用.采用紫外分光光度法研究了pH值、无机盐等对高硫镍镀液中苯亚磺酸钠吸光度的影响,建立了测定镀液中苯亚磺酸钠浓度的分析方法.结果表明,该方法快速、准确,可用于工业电镀高硫镍电解液中苯亚磺酸钠浓度的现场分析.     

ABS塑料电镀全套前处理工艺

详细介绍了ABS塑料电镀前处理工艺的过程。通过试验优化出化学镀铜最佳配方及参数:16g/L硫酸铜,25mL/L37%甲醛,20g/L酒石酸钾钠,5g/L氢氧化钠,2g/L氯化铵;磁力搅拌,恒温50℃,pH值为12,沉积30min。所得铜镀层均匀、光亮,厚度为2～3μm,符合GB/T12600-1990要求。     

1060铝基闪镀镍最佳工艺探讨

为了能在化学性质活泼的1060铝基上电镀镍,且能简化镀液成分,在柠檬酸钠体系中加入一种添加剂进行了闪镀.通过对阴极极化曲线(LSV),扫描电镜(SEM)微观形貌,弯折、热震、划痕的研究,考察了镀镍层与1060铝基的结合力,获得了最佳工艺:70.00g/L硫酸镍,90.00g/L柠檬酸钠,5.00g/L H3BO3,10...     

钛合金镀铬工艺研究

研究了一种可行的工艺方法,在钛及钛合金表面先化学镀镍,再电镀一层铬层,能提高零件表面硬度,能改善其耐磨性,表面硬度可达到HRC 55～60.