海城石油机械:科技引导钻采

海城市石油机械制造有限公司始建于1986年,是中国大型石油钻采装备的制造企业。公司为国内外客户提供一整套石油钻采设备及相关配套设施,主要产品包括:井口工具系列(全系列的油管、钻杆、钻铤、套管等吊环、吊卡、卡瓦、滚子补芯、转盘补芯、液压动力站、钻井、修井用工具等)、液压动力钳系列(XQYB127/8型闭口动力钳、ZQ钻杆动力钳、TQ套管动力钳、XQ油管钳、大扭矩钻杆吊钳、大口径套管钳)、钻采配件系列(游车大钩、转盘、水龙头、固控系统、井电系统、野营房、井控装备     

新型ES-7型钻井水龙头

美国Bowen工具公司研制了ES-7型电动钻井水龙头,代替现有的方钻杆、转盘旋转钻杆钻井方法。ES-7型电动钻井水龙头连续工作扭矩为25,000磅·英尺,间隙工作扭矩为30,000磅·英尺。最大转数为300转/分,额定负荷为500吨,在直流电机970安时,输出850马力。新型钻井水龙头钻井系统,不使用链钳和大钳。     

世界上最大的钻机

美国帕克(Parker)钻井公司声称,它的121号钻机是世界上最大的钻机,可钻40,000呎(12,192米)的超深井。 该钻机配备艾迪科公司的E—3000绞车,输入功率为4000马力;塔形井架高147呎(44.8米),额定负荷为2,000,000磅(990吨);井架底座高32呎(9.75米),能容纳1,000,000磅(495吨)套管;立根盒容量为750,000磅(341吨);动力由三部沃克夏(Waukesha)L     

大型活动泥浆系统

美国豪斯敦设备制造厂最近为沙特阿拉伯特制一套容量为600桶(95米~3)的大型的组合成一体的活动泥浆系统(见图)。整个系统组成一部拖车,长73呎(22.25米),宽23呎(7.01米),装在10呎(3.048米)高的轮胎上,其净重(不盛泥浆时)约80000磅(36.29吨)。这种系统配备有泥浆配制设备、振动筛、搅拌器、除砂器、脱气装置和除泥器。     

世界上最大的钻机

美国Parker钻井公司声称,它的121号钻机是世界上最大的钻机,可钻40000呎(12192米)超深井铰车:艾迪利E—3000,输入功率4000马力;塔井井架:高147呎(44.8米),额定负荷200万磅(990吨);井架底座高32呎(9.75米),能容纳100万磅(495吨)立根盒容量75万磅(341吨);     

气动绞车

美国乔伊公司制造的单滚筒气动绞车(型号为OS-111),其钢丝绳的额定拉力为16800磅(7617公斤),额定绳速为40呎/分(0.2米/秒)。绞车由一个高扭矩可倒转的五缸气马达驱动。气马达可无级变速,在需要倒转时,可立即倒转。它在有天然气区域内运转     

新型斜井钻机

得克萨斯州的斯卡埃托普钻机公司新近制造了一种新型斜井钻机(图1)。这种钻机配备总功率为900马力的联动柴油机组,其额定钻井深度为10000呎(3048米),配备承载能力为300000磅(136吨)的井架。     

三级减速箱抽油机

<正> 美国奎尔公司研制了一种配备有三级减速箱的新型抽油机,其峰值扭矩为160000～913000磅-英寸(1845～10749公斤-米)。 这种抽油机的核心是有一套单斜齿轮的三级减速箱。斜齿轮用优质合金钢制造,经气体渗碳处理,然后磨削,使其精度达到美国齿轮制造商协会标准12级。所有的小齿轮都是与每     

Q10Y-M液气大钳的结构设计及计算

Q10Y-M液气大钳系开口钻杆动力钳,它主要适用于普通深井钻机的机械化上卸扣作业,也可装在半自动化或全自动化钻机上.操作只需一人,不用猫头、吊钳和旋扣链(或旋绳).该液气大钳采用转钳(浮动钳头)和背钳一体结构.液气大钳安全省力,能提高操作速度,减少钻杆弯曲,控制上扣扭矩,能满足取心、处理事故等作业要求.     

钻杆减震器

休斯工具公司所研制的钻杆减震器,用压缩的氮气(如同一个特别“柔软”的弹簧)承受钻头的负荷,明显地缓和了钻杆的震动。这种特性,使得有可能选用能够获得最佳钻进效果的转速和钻压。在1200米左右的井中,这种气垫的弹性强度只有3572公斤/厘米,这就是说,钻压增加3572公斤,就使气垫压缩一厘米。在较深的井中,     

B型吊钳改造成功

<正> 为解决国产B型吊钳咬合1127mm(5in)以下钻杆接头打滑问题,华北石油管理局钻井工艺研究所对B型吊钳的钳牙和88.9mm(3 1/2in)钳头进行了改造设计。 改造后的B型吊钳扣合后,四块钳牙和钳头完全能咬合60.33、73.03和88.9mm     

641—Ⅱ型液压大钳

大钳是钻井过程中起下钻操作的重要工具。二十年代末期,国外开始使用手动大钳,到四十年代才制造出目前广泛使用的B型吊钳,五十年代开始使用动力大钳,从国内外动力大钳的发展情况来看,管径比较规格、扭矩比较小的油管钳和套管钳容易过关。玉门东风油矿的油管钳、大港油田井下攻关队试制的拧扣机等,都已基本过关。而扭矩比较大的动力钻杆钳,目前还处在研制、试验阶段。     

一种新型绞车水刹车研制成功

<正> 据报道,美国Baylor公司新近研制成一种Hydro-Torque2200型绞车水刹车。这种新型水刹车是为3000～7000英尺(914～2133米)钻机或修井机设计的。它可直接取代Parmac SR-22型和202型水刹车。Hydro-Torque2200型水刹车重850磅(386公斤),比Parmac SR-22型水刹车大约轻500磅(227公斤),窄6英寸(152毫米)。在绞车转     

提高吊钳牙板使用寿命的试验

吊钳是石油矿场用于拧紧或松开钻杆、套管及其接头螺纹的工具。 牙板是吊钳不可缺少的组成部分,是石油矿场机械较易损坏的零件之一。据调查,国产B型吊钳的平均使用寿命约半年左右,而牙板寿命只有吊钳整体寿命的十分之一。每生产一付吊钳,至少需要另附80块牙板作为备件。     

对动力钻杆钳发展的一些看法

三十多年来,曾研制、生产了几十种动力钻杆钳,但是真正用到钻井、完全取代B型大钳的还没有,其主要原因:1.多效能钻头的发展,减少了起下钻的次数; 2.钻井操作方法日臻合理完善(加钻压、扭矩的自动控制),丝扣油的性能改进,逐渐减少了钻具粘扣等现象,卸扣扭矩也相应降低;3.钴机自动猫头灵活方便，再加上动力钻杆钳的种种缺陷，没有得到普及，而B型 大钳具有灵活轻便、适应范围大等特点，所以，仍然是井队上卸扣的主要工具。动力钻杆钳虽没普及，但其优点却是不可否认的。综合起来，动力钻杆钳具有四条优点。     

石油钻具扭矩旋扣机的开发与应用

根据石油生产中套管、钻杆、井下工具、震击器、减震器、井下用仪器、涡轮钻具以及螺杆钻具的连接需要,开发了高精度石油钻具扭矩旋扣机。该机主要由固定夹紧冲扣钳、移动夹紧钳、自定心快旋器、轴向拉拔缸、数显控制台、自动送给车等6部分组成,适应管径76.2～330.2mm(3～13英寸),额定松扣扭矩295kN·m,额定紧扣扭矩202kN·m,上扣扭矩精度为±0.279kN·m,适应大扭矩旋扣及高精度连接需要,并可向使用者提供最原始真实的打印数据。该机已广泛使用,性能得到用户认可,并批量出口。     

动力水龙头可承扭吊卡装置设计

针对动力水龙头配备常规吊卡起下作业存在占用井口空间大、工人劳动强度大以及起下钻效率低等不足,设计了一种能够用于动力水龙头实现常规钻杆起下作业的可承扭吊卡装置。该装置能将动力水龙头的旋转扭矩传递给钻杆,实现钻杆与连接管柱的旋扣作业,有效减少井口空间,减轻工人劳动强度,简化井口工具,从而促进动力水龙头在国内的推广应用。     

新型钻杆动力钳的研制

针对大开口齿轮结构形式的钻杆动力钳在扭矩大时,齿轮开口容易变形,引起打滑而咬伤钻具,使用寿命短,不同规格的钻具需要更换颚板,给操作者带来诸多不便等问题,研制了一种新型钻杆动力钳。该动力钳主要由动力钳、吊装架、移动装置3部分组成,另配有液压动力站。它采用扭矩钳+旋扣钳组合的结构形式,扭矩钳采用油缸增力卡紧,油缸力臂小转角大扭矩缓慢松扣或紧扣。试验结果表明,新型动力钳的方案可行,结构合理,工作可靠,主要技术指标达到了设计要求。     

SYZ—1型油压上击器研制成功

一种适用于井下作业队使用的油、水井修井作业的解卡工具—SYZ-1型油压上击器,最近已由胜利油田采油工艺研究院研制成功。该工具最大外径114毫米,活塞行程350～400毫米,震击允许工作拉力为15～25吨(最大可达30吨),许用工作扭矩为1000公斤·米,拉     

D-Q、D-B、B型三种吊钳应力应变测试经过和初步结论

一、前言B型吊钳是我国矿区目前钻井的一种重要工具。然而这种吊钳粗大笨重,并且容易损坏发生事故。就是这种吊钳目前还供不应求。为了改变这种状况,加速石油工业的发展,我厂决定试制一种轻型的D—Q型吊钳。吊钳形状及其受力情况复杂,至今国内外尚未发现有吊钳受力的研究资料。要减轻吊钳的重量且确保使用安全,必须对吊钳受力情况有所了解。我们在西安交通大学协助下对吊环、吊卡进行光弹及电测应力试验后,又对吊钳受力情况作了一些测试和探讨,以使我厂轻型的“三吊一卡”(吊环、吊卡、