高压临氢Ω环换热器检修技术

某石化公司Ω环高压临氢换热器在使用过程中发生泄漏,分析讨论了Ω环密封垫圈的密封原理以及泄漏原因,并提出了具体的修复施工方案。结果表明,换热器泄漏主要集中在Ω环环焊缝和其与管板和法兰的角焊缝处;焊接采用TGF316L打底,实芯焊丝(ER316L)盖面;Ω环与法兰紧密贴合后再焊接,保证设备螺栓上紧力。     

加氢装置高压换热器密封的分析比较

就加氢装置中高压换热器密封结构的3种型式：八角垫密封、螺纹锁紧环密封、Ω形环密封的工作原理、结构特点、密封载荷、泄漏原因等方面进行了分析和比较,提出的问题和建议对加氢装置中高压换热器密封的设计和使用有较大帮助。     

加氢裂化反应器泄漏热偶的修复

高压加氢反应器缺陷的修复是压力容器修复中有难度的工作 ,本文分析了加氢裂化反应器热偶泄漏的原因 ,并较详细叙述了热偶缺陷的修复过程 ,为同行在从事反应器的制造或缺陷修复工作提供借鉴。     

螺纹锁紧环换热器检修存在问题及对策

某厂的两套加氢装置使用了由国外设计、制造的H－H型螺纹锁紧环换热器，由于设计不合理，在停车对换热器进行拆装时，出现了外圈螺栓粘结、螺纹锁紧环螺纹损坏、内法兰螺栓拆卸困难和密封泄漏等问题，通过采取改变螺栓结构和改进拆装程序与方法等措施，完成对换热器的检修，也方便换热器以后的拆装检查。     

首台国产化螺纹锁紧环换热器的结构缺陷及改造思路

首台国产化螺纹紧环换热器,自1993年9月投用以来,存在换热效率低,主密封多次泄漏等缺陷,运行可靠性较差。作者根据1997年停工大修中设备的检修问题,全面分析了内件结构存在的缺陷,在参考意大利IMB、BELIELI、HUDSON等引进螺纹锁紧环换热器专利技术的基础上,提出了简便的结构改造思路。     

小直径高压加氢换热器的制造

2005年,我公司为中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司30万t/年润滑油高压加氢装置制造了三台小直径高压加氢换热器。换热器的设计单位是中国石化工程建设公司,主体材料为2.25Cr-1Mo＋堆焊（过渡层E309L;复层E347）,属于三类压力容器。换热器管程和壳程的密封元件选用了材料为Incoloy825的Ω形密封环,而且两瓣Ω形密封环之间通过焊接完成了设备的密封。     

换热器浮头泄漏的解决新途径——预紧碟簧

针对蜡油加氢装置冷出料换热器换4(F700-130-40-4II)泄漏频繁的情况,分析了造成泄漏的原因,并提出解决方案———浮头端安装预紧碟璜,有效地避免了泄漏。实践证明,该方法简单方便、切实可行,为解决换热器浮头端泄漏提供了新的解决方案。     

螺纹锁紧环式换热器与Ω环换热器的对比

介绍了螺纹锁紧环式换热器与Ω环换热器的结构特点及密封形式的区别,对比了2种换热器主要零部件的设计计算方法、制造安装的异同,以及分析了2种换热器的使用条件.     

加氢高压换热器失效原因分析及处理措施

加氢车间70万吨/年柴油加氢精制装置反应产物/低分油换热器E-102在2018年先后发生三次泄漏,本文通过换热器热管泄漏现象、现场检查情况分析管束泄漏原因,初步判断为制造缺陷、工艺操作导致热管破裂或穿孔。装置维持运行至2019年5月22日完成E-102整体更换,原设备拆除、拉回厂家解体分析,根据换热管金相组织和硬度检测结果判断E102的泄漏原因为换热管断裂处组织异常,硬度较硬且分布不均匀,断裂处先出现小裂纹,后在外力作用下扩展脆性断裂,并最终得出E102泄漏是由换热器管束质量问题引起的结论。     

柴油加氢装置隔膜式换热器管束泄漏分析

加氢装置高压换热器管程介质由于操作温度逐渐降低,氯化铵在管束中析出结垢,易造成垢下腐蚀,单纯依靠管束材质升级防腐存在弊端。以柴油加氢装置高压隔膜式换热器管束泄漏为例,确定其泄漏原因,并从设备和工艺操作角度进行分析,提出延长管束使用周期的建议。     

液力透平机械密封泄漏的原因分析及改进

某柴油加氢改质装置液力透平采用旋转式串联机械密封和基于API标准的PLAN 53B冲洗方案的辅助密封系统,在试运行时发现机械密封泄漏严重。通过对机械密封结构和辅助密封冲洗系统的分析,指出机械密封泄漏的主要原因是,泵送环扬程不足及换热器管路阻力过大,旋转式串联密封动环波动影响摩擦热和介质传导热的排出,高温下隔离液会气化等。通过对换热器和泵送环的改造,降低了隔离液腔和密封腔温度;将旋转式串联密封改为静止式双端面密封,提高了换热效率;采用高沸点隔离液,解决了隔离液的气化问题。机械密封改造后,取得了较好的密封效果,且降低了液力透平电机的负荷。     

高压螺纹锁紧环换热器检修要点

以某石化加氢装置高压螺纹锁紧环换热器检修为成功案例,经过提炼和总结。叙述了高压螺纹锁紧环换热器的现场检修程序及注意事项,旨在探讨高压纹锁紧环换热器的现场检修可行性及积累更多的检修经验。     

重整装置预加氢进料换热器失效分析

大港石化公司重整装置的预加氢进料换热器在打压试漏过程中有泄漏现象,初步判断为换热器管束因发生连多硫酸应力腐蚀而开裂,并提出预防措施.     

锆材换热器管板复合层修复实例

针对锆材换热器管板复合层出现泄漏的情况,指出复合板锆层在加工密封面后厚度减薄使爆炸复合内应力释放是其主要原因,对其进行修复,并在管板密封面加焊锆环,恢复设备的原有性能。     

螺纹锁紧环换热器内漏问题探讨

分析螺纹锁紧环换热器内漏的原因及所采用的各种垫片的优势和不足,指出降低内套筒的厚度,减小差压试验的试验压差有利于控制内泄漏,最后提出改进螺纹锁紧环换热器的思路。     

高沸塔再沸器泄漏的检测分析与修复

本文通过对典型换热器产生泄漏原因逐一分析,找出了该类型的换热器在制造过程中的薄弱环节和注意点,佐证了“细节决定成败”的质量控制要素,并提出了合理的修复方案和建议。     

加氢反应器堆焊层裂纹的修复

某石化加氢反应器压检期间发现器壁堆焊层存在多处裂纹缺陷,影响了反应器的安全等级及检验周期,为消除堆焊层裂纹缺陷,某石化多次组织缺陷返修,终于成功地修复了缺陷,经过3年的运行检验,再次压检时修复裂纹未再出现开裂情况,证明了修复方案的有效性。本文主要介绍了该石化加氢反应器堆焊层不同深度裂纹的修理方案。     

高压换热器的Ω形环密封结构

本文介绍国内首次在高压换热器上使用Ω形环密封结构的设计、制造、使用情况 ,通过两年的运行考核 ,效果良好。     

加氢换热器的修复与改造

通过材料性能测试，回火脆化倾向性评定和金相检验等，对一台旧换热器的安全性能进行了综合分析，实验结果表明：该台已运行10万小时的加氢换热器各项材料性能指标良好，经修复和改造后的换热器能满足安全使用要求，达到了废旧利用的目的。     

钎焊板式换热器的失效分析

钎焊板式换热器是一种应用场合日益增多的紧凑型高效换热器,但也暴露出一个显著的缺点,就是泄漏时(尤其是内漏时)不能修复。本文分析了某外国公司钎焊板式换热器的失效原因,指出要充分发挥该种换热器的性能特点,除严格控制其制造质量外,还应从设计与安装两方面进行失效预防。