大峪口选矿厂生产流程的性能考核

大峪口磷块岩选矿厂采用三段-闭路碎矿-两段闭路磨矿-一次粗选二次精选中矿再选浮选硫的工艺流程,论述了其试生产过程中对工艺流程的性能考核和设备考核结果。     

选矿过程自动化应用概况及发展(下)

(三)磨机给矿自动调节磨矿-务级闭路循环是选矿厂的一个重要环节,它是保证下段工序(如磁选和浮选等)所要求的粒度标准而将较大颗粒的矿石进行再研磨。磨矿-分级闭路的自动控制,可以大大提高磨矿设备的生产率和质量指标。磨矿-分级闭路的自动调节按所控制的参数可分为:磨机给矿自动调节,磨机给水自动调节及分级机溢流     

美卓GP100（M）破碎机在我矿35万t／a技改中的应用

我矿公司选矿厂2003年技改前选厂处理量为20万t／a。选厂处理的矿石为中等硬度，硬度系数f=7左右，选厂工艺流程：破碎采取二段一闭路．磨矿为一段闭路流程，浮选采用优先浮选法，脱水采用两段闭路流程。产品为铅精矿、锌精矿、硫精矿三种产品。破碎给矿粒度350mm以下，破碎产品粒度16mm．破碎生产能力50t／h。主要碎磨设备如表1。     

论棒磨机在磨碎流程中的应用

一、棒磨机应用的发展棒磨机是选矿厂中一种常用的磨碎机械,在各类选矿厂中应用广泛。由于棒磨机的产品粒度较粗,过粉碎较轻,因此,长期以来在重选厂中均用作粗磨设备。棒磨机的给矿块度较大,可达40～50毫米,所以在一些处理粘性矿石的选矿厂内,常用开路工作的棒磨机代替闭路工作的细碎机及筛子。又因棒磨机粗磨时生产率大,磨矿效率     

加依斯克选矿厂对磨矿和分级的改进

在1980年以前,加依斯克选矿厂系列A的磨矿回路包括有Ⅰ段磨矿-中心排矿棒磨机、Ⅱ段-中心排矿球磨机,与分级机构成闭路。各分级机的混合溢流就是A系列混合浮选的给矿。应当指出,球磨机内装有不同的衬板:钢衬板和橡胶衬板。根据多年的资料,未曾发现磨机工作的明显差异。     

论棒磨机在磨碎流程中的应用

一、棒磨机应用的发展棒磨机是选矿厂中一种常用的磨碎机械,在各类选矿厂中应用广泛。由于棒磨机的产品粒度较粗,过粉碎较轻,因此,长期以来在重选厂中均用作粗磨设备。棒磨机的给矿块度较大,可达40～50毫米,所以在一些处理粘性矿石的选矿厂内,常用开路工作的棒磨机代替闭路工作的细碎机及筛子。又因棒磨机粗磨时生产率大,磨矿效率高,所以近年来浮选厂及磁选厂也广泛用其作为粗磨设备。     

棒磨机中矿物解离的模拟

作者建立了一个新的解离方程,可用来预测与棒磨机磨矿粒度有关的矿物解离量。该方程曾用于某稀有金属矿选矿厂二段磨矿的矿物解离优化。     

铜矿峪矿选矿厂节能改造实践

铜矿峪矿是北方铜业股份有限公司的一个主体矿山，1958年建设，设计规模为400万t／a，是全国非煤系统最大的地下开采矿山。铜矿峪矿选矿厂1974年10月投产，现有规模为400万t／a。碎磨工艺流程：三段一闭路碎矿流程；一段闭路磨矿；选别作业采用一次粗选、二次扫选、三次精选；脱水作业采用浓缩及过滤两段脱水流程。     

日本内之岱选矿厂

该选矿厂处理的矿石是多金属矿,-100毫米的原矿石经脱泥筛冼矿后,进入振动筛,筛出-30毫米物料。筛上物送入旋回破碎机,产品粒度为30毫米。破碎机产品和振动筛的筛下物送到与液压圆锥破碎机组成闭路的振动筛上筛分,筛下产品粒度为-18毫米。磨矿采用一台棒磨机和二台球磨机。棒磨机和球磨机产物送到螺旋分级机。分级机溢流     

棒磨—细筛闭路磨矿流程的应用

海丰锡矿长埔选矿厂采用浮选—重选流程处理锡石硫化矿矿石。由于锡石嵌布粒度较细,原设计采用球磨机与螺旋分级机一段磨矿分级闭路流程,生产表明,该磨矿工艺,锡石过粉碎严重,回收困难,指标低。通过技术改造,采用棒磨机与直线振动细筛构成一段磨矿分级流程取代原流程,提高了分级效率,减少了锡石过粉碎,明显提高了技术指标,取得了较好的经济效益。     

某矿山高压辊磨机+湿式预选工艺研究

某铁矿采用三段一闭路破碎—两阶段磨矿弱磁选工艺获得的铁精矿品位和粒度指标均达到球团厂需求,但一、二段磨机给矿粒度较粗,影响了磨矿能力的提升,且生产成本较高。为解决这些问题进行了碎矿产品高压辊磨+湿式预选工艺可行性研究。结果表明,碎矿最终产品高压辊磨机闭路辊压产品-200目含量为17.15%,球磨功指数为9.29 kWh/t,低于常规破碎产品的球磨功指数（9.68 kWh/t）;高压辊磨机闭路辊压产品湿式磁选抛尾产率显著高于干选,精矿品位也显著较高,尾矿品位显著较低,表明湿式磁选效果更好,抛尾产率达28.78%,精矿品位达30.90%,高于给矿6.95个百分点,回收率达91.89%。研究表明,在现三段一闭路破碎流程后增加高压辊磨机闭路辊压、产品湿式预选作业,有利于降低入磨粒度、提高入磨品位、改善磨矿效果、提高磨矿效率,为选矿厂扩能增产、降本增效创造了条件。     

美国Magmont选矿厂再磨锌精矿提高质量

Magmont矿是多金属矿。矿石经坑内粗碎、地表中细碎后,破碎产品为-1.9毫米。磨矿有两个系统,各有一台棒磨机和一台球磨机,球磨机与旋流器成闭路,磨矿产品为60％-75微米。     

浅析高压辊磨机在有色矿山的适用工艺

本文提出一种常规三段一闭路+高压辊磨机湿式闭路(预磨矿)+球磨流程的碎磨工艺技术,通过采用高压辊磨机作为常规碎矿工序后的预磨矿设备,降低后续磨矿工序的入磨粒度,可有效降低碎磨系统的综合能耗。该技术很好地响应了国家"节能降耗"的产业政策,有重要的应用意义和推广意义。     

湿式半自磨流程在归来庄金矿的应用

山东黄金归来庄矿业有限公司原有两座生产能力为500t/d的选矿厂,均采用两碎两磨碎磨工艺。破碎系统采用两段开路破碎工艺,粗碎采用1台PE400×600型颚式破碎机,细碎采用2GP1212PT型对辊破碎机,最终给料粒度控制在15mm以下。磨矿采用两段闭路磨矿流程,一段采用1台MQG2130格子型球磨机,磨矿细度-0.074mm占60%～65%;二     

φ2.9×3.96m棒磨机改为碎磨机的探讨

铜陵有色公司凤凰山铜矿30多年前 ,从瑞典进口的棒—砾磨系统设备 ,长期不能达产 ,磨矿单耗极高。笔者近期进行认真考察并查阅有关资料 ,发现了存在的问题并提出砾磨机报停和棒磨机改造为双仓格子溢流碎磨机 ,替代现用棒—砾磨系统 ,现介绍如下。1凤矿碎磨系统的现状及2.9×3.96m棒磨机1.1碎磨系统概况凤凰山铜矿矿石硬度f=13～17并不同程度混泥(含泥量约2%) ;三段开路碎矿 ,粗碎在井下 ,粗碎产品粒度<100mm占60%左右 ,最大粒度200mm ;中细碎在地表碎矿车间 ,中碎为瑞典16-50液压标准圆锥破碎机 ,产品粒度<60mm占80 % ;细碎为瑞典460型液…     

近十年国外破碎磨矿机械发展概况(续)

(二)棒磨机、球磨机的使用近况1.棒磨机—球磨机传统的磨矿方法正在显著地减少。这种传统的磨矿流程的特点是:棒磨机前面配有三段开路的破碎作业,而后的棒磨是粗磨,细磨作业则在球磨机完成。多数情况是一台棒磨机的排矿供给两台球磨机,而且棒磨机和球磨机的规格大致相等,以便使电动机和传动部分能够互相对换。一段棒磨机通常为开路磨矿,二段球磨机总是与分级设备构成闭路磨矿。当采用大型的湿式自磨机后,棒磨—球磨流程的一些缺点就很明显了。根据皮坎德—马瑟公司的研究结果,自磨机—球磨机流程与棒磨机—球磨机流程相比,投资可以降低16％,生产费用可以降低15％。为了获得较高的磨矿效率和生产能力,棒磨机必须周期性地     

美国维布伦铅锌选矿厂的流程

美国密苏里州的维布伦铅锌选矿厂于1960年处理矿石7000吨/日,流程如图所示。原矿由采矿埸用矿车运至破碎厂,经三段闭路破碎至-16毫米后,分两个系统进入磨矿和浮选;磨矿作业由棒磨开路和水力旋流器与球磨所构成的闭路组成,借自动调节棒磨机的给矿量保     

堂屋敷选矿厂的生产现状

该厂于1973年3月开始处理深泽矿,1979年10月混合处理深泽和饵钓矿矿石。选矿厂能力从2万吨/月增至3万吨/月。选矿厂使用棒磨机一台,球磨两台构成与水力旋流器成闭路的三段磨矿流程。矿石磨碎至—200目占85％,浮选为铜铅—锌硫化铁混合优先浮选。选矿厂近年由于引进了在流分析装置,实现了铜铅半混合浮选、锌浮选药剂自     

选锡过程中磨矿-分级作业的改进

日本神子畑选矿厂的生产特点之一是铜、锌浮选和锡的重选共同存在。从对这种矿石的最适宜的粉碎粒度的观点看,前者要细,后者要粗。实际生产中,对两者的磨矿要求无法妥协。为防止锡的过粉碎对磨矿作业的改进方针是:(1)增加磨矿段数,缩小粉碎比,使微粒锡迅速分出系统之外;(2)控制铜锌浮选,尽可能采用粗碎;(3)在闭路磨矿中不受矿石比重的影响安装筛子做分级机用。由于上述     

一段两闭路磨矿分级工艺流程在金源选矿厂的应用

针对河南金源选矿厂原一段一闭路磨矿分级工艺流程在生产调试过程中暴露出的磨矿效率低、磨矿效果不理想和分级效率低、分级效果差的问题,通过合理配置磨矿分级设备,进行一段两闭路磨矿分级工艺改造。应用实践表明,一段两闭路磨矿工艺可改善磨矿和分级效果,溢流跑粗现象明显减少,生产指标趋于稳定,选矿厂处理能力和回收率得到一定程度的提高,选矿成本降低,综合效益显著。